FI57966B - Pao nytt vaetbar foerklistrad vaeggbeklaednad och foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents

Description

r-1 KUULUTUSjULKAISU _ _

JgfflA [B] <11) UTLÄCGNINCSSKRIFT 5 7 9 6 6 C Patentti oy3nnctly 10 11 1900

Patent ireddelat ^ ^ (51) Kv.ik?/h*.a.3 C 09 J 3/06, D 06 N 7/04 SUOMI —FINLAND (21) **·»««»*··"·»—PicuMimeknIiit 229/73 (22) W»kuml*ptlvt—Ai»5ki»lnf»d*f 26.01.73 (23) Alkupllvl—GIMfh«tMitg 26.01.73 (41) Tullut luikituksi — Bltvk offmtllg 06.11.7 3

Patentti- ]a rekisterihallitus #44) Nlhttvllcslpanon |« kuuLJullulMn pvm—

Patent- och registerstyrelsan Antokin utitgd och utUkrifun pubiicurtd 31.07.80 " (32)(33)(31) «tuelkuut—«uglrd priori*·* 05.05.72 USA(US) 250772 Toteennäytetty-Styrkt " (71) A.E. Staley Manufacturing Company, 2200 Eldorado Street, Decatur,

Illinois 62525, USA(US) (72) William Allen Bomball, Decatur, Macon County, Illinois, USA(US) (7*0 Leitzinger Oy (5I+) Uudelleen kostutettava, esiliisteröity seinäpaällyste ja menetelmä, sen valmistamiseksi - Pä nytt vätbar, förklistrad väggbekl&dnad och förfa— rande för dess framställning Tämän keksinnön kohteena on uudelleen kostutettava, esiliisteröity seinäpaällyste, jota voidaan kastella vedessä 20 minuuttiin saakka liisterin lujuuden merkittävästi pienentymättä ja saattaa luisuinaan aiustapinnalla 10 minuuttiin saakka levittämisen jälkeen ja repiä alutapinnalta levittämisen jälkeen, sekä menetelmä päällysteen valmistamiseksi .

Tee-se-itse-tuotteiden, kuten esiliisteröityjen seinien koristepääl-lysteiden suosio yhä lisääntyy. Kotien sisustajat voivat näillä tuotteilla itse suorittaa omat sisäkoristustyönsä. Useimmat tee-se-itse-ihmiset eivät ryhdy sellaiseen tapetoinnin tapaiseen työhön ellei liisteröintivaihetta ole yksinkertaistettu. Senvuoksi halutaan helposti kiinnitettäviä esiliisteröityjä seinäpäällysteitä, joiden käsittelyssä liisteriä ei tarvitse sekoittaa ja sivellä työpaikalla. Oikea liisteröintitekniikka on erityisen kriittinen, kun käytetään raskaampia vinyylikankaisia seinäpäällysteitä.

Eräs tärkeimmistä seinäpäällysteliisterin ominaisuuksista tällaisia amatöörien sisutusmarkkinoita varten on se, että seinäpäällysteen on voitava säilyttää liisteröimiskykynsä ja revittävyytensä myös pitkän "kos-tutusajan jälkeen", jonka kokematon, ensimmäistä kertaa 'seinän verhoukseen ryhtynyt kodin koristaja tyypillisesti tarvitsee. Tee-se-itse- 2 5 7 9 6 6 markkinoiden tyydyttämiseksi on välttämätöntä, että käytetty liisteri kestää pitkiä "kostutusaikoja" myös kovissa vesissä, joita tyypillisesti käytetään kostuttamaan esiliisteröity seinäpäällyste levittämishet-kellä.

Toinen vaatimus seinäpäällysteliisterille (esiliisteröity) on "luisuminen". Senjälkeen kun, päällysmateriaali on asetettu seinälle se on kunnolla oikaistava. "Luisuminen" on ominaisuus, jonka avulla seinän päällyste voidaan luisuttaa oikeaan asentoon seinällä.

Kolmas vaatimus, joka on tärkeä apu minkä tahansa seinän verhousmate-riaalin hyväksymiselle, on sen poistamisen suhteellinen helppous. Kotien koristajät valitsevat usein maalin tapetin asemesta sisustusta suunnitellessaan muistaessaan, epämieluisat henkilökohtaiset kokemuksensa sellaisten seinäpäällysteiden poistosta, jotka oh levitetty tavanomaisilla liistereillä. Siten tapettia korvattaessa " revittävyys" on olennaisen tärkeä esiliisteröityjen seinäpäällysteiden hyväksymisellä. Mahdollinen kotinsa koristaja kallistuu pitämään seinän päällystämistä miellyttävämpänä kuin maalausta johtuen saatavissa olevasta suuresta määrästä nukallisia, korkopainettuja, kuvioituja ja kauniisti väripai-nettuja malleja. Nämä mallit ovat tulleet luontaisesti mukavemmaksi käyttää, minkä mahdollistavat esiliisteröidyt seinäpäällysteet, joilla on hyvä "luisuvuus" ja jotka kestävät hyvin pitkiä kostutusaikoja.

Eräs käytännön näkökohta jokaisen tähän sovellutukseen käytettävän uudelleen kostutettavan liisterin suhteen on se, että sen on oltava halpa. Esiliisteröityjen seinäpäällysteiden kokonaiskustannuksissa on myös tärkeää, että valmistajan on voitava levittää liima yhtenä vaiheena käyttämällä tavanomaisia päällystyslaitteita joko ennen seinä-päällys temallin painamista tai senjälkeen. Aikaisemmat päällystysmene-telmät vaativat kaksi vaihetta, ja ne oli edelleen suoritettava painatuksen jälkeen liiallisen pölyämisen vuoksi.

Tähän mennessä esiliisteröityihin seinäpäällystemateriaaleihin tarkoitetut kaupallisesti saatavissa olevat liisterit ovat vaatineet kaksivaiheisen levitystekniikan, eikä niitä useinkaan ole voitu päällystää tasaisesti seinäpäällystemateriaalin päälle. Epäyhtenäinen päällyste päällysteraaka-aineen päällä edistää liiallista pölyämistä liiman levittämisen jälkeen ja tekee vaikeaksi painaa koristemalleja materiaaliin liisterin levittämisen jälkeen. Lisäksi kun on yritetty saada aikaan halutut liisteriominaisuudet ja pitkä kostutusaika, kau- 57966 pallisesti saatavilla uudelleen kosteutettavilla seinäpäällysliiste-reillä ei ole haluttua revittävyyttä. Olemassa oleva päällystelaite toimii lämpötiloissa yli 82°C, ja jokaisen uuden vesipitoisen liiste-riseoksen on sovittava tähän levityslämpötilan vaatimukseen.

Amerikkalaisessa patentissa n:o 3,640,756 kuvataan uudelleen kostutettavaa esihartsattua tuotetta. Tässä selityksessä ristisidokselli-nentärkkelysfosfaattijohdannainen levitetään kuivana tapetin pinnalle, joka on päällystetty natriumkarboksimetyyliselluloosalla, selluloosa-asetaatilla, etyyliselluloosalla tai polyvinyylialkoholilla. Myös ra-" keinen tärkkelyskarboksimetyylieetteri on tuotu esiin tässä yhteydessä ja se levitetään tapetin pinnalle, joka on päällystetty polyvinyylialkoholilla. Mainitaan ryhmä ristisidokaia muodostavia aineita, mutta " mitään näistä ei esitetä parhaimpana muutoin kuin siten, että ainoas taan epikloorihydriiniä ja ureaa käytetään keksinnön yksityiskohtaisissa esimerkeissä.

Amerikkalainen patentti n:o 3,640,756 korostaa, että kylmässä vedessä turpoavien, kuvattujen tärkkelysjohdannaisten rakeinen rakenne on säilytettävä myös läpi levitysvaiheen tapetilla. Vain hydrofiilisia subs-tituentteja lisätään tärkkelysmolekyyleihin eikä revittävyyttä eikä pitkiä kasteluaikoja tarkastella lainkaan. Tämän patentin pääkohde näyttää olevan kylmässä vedessä turpoavan, ristisidotun tärkkelysjohdannaisen käyttö rakeisessa muodossa uudelleen kostutettavan liisterin osana.

Kanadalainen patentti 881,574 kohdistuu tapettiliisteriin ja siinä on esitetty käytettäväksi tärkkelyksiä. Tämä viittaus kuitenkin varoittaa tärkkelysten käytöstä johtuen entsyymeistä, jotka aiheuttavat tärkkelyksen hajoamista, ja patentin yksityiskohtaiset esimerkit kuvaavat ainoastaan ei-tärkkelysmäisten aineiden käyttöä, kuten hydroksipropyy-limetyyliselluloosa, pääasiallisena liisterin ainesosana. Hydrofobisten aineiden alue on 20-80 %, kun taas hakijan alue 5-15 painoprosenttia. Tämä patentti ei myöskään tee eroa erilaisten käytettyjen risti-sidoksia' muodostavien aineiden välillä, Siinä ilmoitetaan, että näitä käytetään selluloosajohdannaisten kanssa. Patentissa ei ole lainkaan mainittu korkeammista lämpötiloista, jotka ovat tarpeen automatisoituja pällystysmenetelmiä varten.

Tässä kanadalaisessa patentissa 881,574 ei mainita lainkaan uudelleen kostuttamista, ja on ilmeistä, että patentin haltijan kohteena on ainoastaan yksi levitysvaihe tapetin seinään levittämisen hetkellä, samalla 4 57966 tavoin kuin tavanomainen tapettiliisteri sekoitetaan ja levitetään.

Tätä liisteriä kuvataan joko kuivasekoitteena tai nestemäisenä liisterinä ja se levitetään seinäpäällysteelle sinä hetkenä, jona seinä-päällyste levitetään seinään.

Viitteissä ei lainkaan tarkastella "kostutusaikaa" eikä mononatrium-fosfaatin käyttöä puskurointiaineena, jotta liisterin pH pysyisi vakiona uudelleen kostuttamisen aikana juuri ennen seinälle levittämistä. Tämä puskurin käyttö on erityisen tärkeää, kun uudelleen kostutus-vaiheeseen käytetään "kovaa" vettä, koska glyoksaaliristisidosten muodostuminen on erityisen herkkä pH-oloille. Uudelleen kostutetun liisterin pH tulisi olla välillä 3,5 - 5,5 jotta vältettäisiin glyoksaaliristisidosten aukeaminen ja siten liisterin sitomislujuuden romahdusmainen pieneneminen.

Tämän keksinnön mukaiselle seinämäpäällysteelle on tunnusomaista se, että liisteri sisältää yhdistelmänä 20-40 painoprosenttia tärkkelystä, 3-10 % selluloosan eetteriä, 20-40 % esidispergoitua päällystys-savea, 5-10 % hydrolysoitua polyvinyylialkoholia, 5-15 % yksiemäksis-tä natriumfosfaattia, 5-15 % sulfanoidun parafiinivahan natriumsuo-lan ja parafiinivahan seosta ja 0,3-5 painoprosenttia vesipitoisen liisteriseoksen kokonaispainosta laskettuna vesipitoista glyoksaalia, joka sisältää 40 % aktiivista glyoksaalia. Tällä liisterillä päällystetyllä ja esiliisteröidyllä seinäpäällysteellä on hyvät "luisumis-ominaisuudet", joten se voidaan saattaa liukumaan oikeaan kohtaan, kun seinäpäällyste kostutetaan uudelleen ja levitetään alasivulle tai alustalle, kuten rakennuslevylle, laastille tai puulle.

Keksinnön mukaisessa päällysteessä käytetään hyödyksi keltaista mais-sitärkkelystä, jota hapetetaan, niin paljon, että saadaan oikea vis-kositeettialue, joka on hyödyllinen paperin päällystyslaitteeseen.

Tällä hetkellä suositellaan karboksyylialuetta 0,4~o, 8 painoprosenttia. Selluloosafunktioiden metyylieetteri toimii "luisumisaineena", ja esi-dispergoitu päällystyssavi on tavanomainen jatkoaine. Polyvinyylial-koholi on hyvin tunnettu pehmennin ja se parantaa jossakin määrin kostutusaikaa muodostamalla ristikkäissidoksia glyoksaalin kanssa. Pa-rafiinivaha ja sulfanoidun parafiinivahan natriumsuola omaavat erityistoiminnan antaen hyvän vastuskyvyn kostuttamiselle sen jälkeen kun esi- 5 5 7 9 6 6 liisteröity seinäpäällyste on kostutettu uudelleen juuri ennen sen asettamista seinälle, ja nämä ainesosat ovat erinomaisia lisiä parantaen jo kerran levitettyjen vanhojen seinäpäällysteiden revittä-vyyttä.

Tämä liisteriaineyhdistelmä eroaa monella tapaa aikaisemmista uudel· leen kostutettavista liistereistä, mukaan lukien liisteristä, joka on esitetty US-patenttijulkaisussa* 3 690 938. Hapetettua kel taista maissitärkkelystä voidaan nyt käyttää liisterin pääainesosana ja saven painoprosenttimäärä voi itse asiassa ylittää formolaattios- " sa olevan muunnellun maissitärkkelyksen painon. Tämä etu parantaa huomattavasti edellä mainitun US-patentin liisterin taloudellisuutta.

*" Lisäksi tämä liisteriaineyhdistelmä käyttää hyödyksi polyvinyylialko-holia ja glyoksaalia yhdistelmänä, joka antaa paljon parempia kostutus-aikoja kuin on ollut mahdollista aikaisemmin äLalla tunnetuilla kostutettavilla liistereillä. Tällä formulaattiolla saadaan liisteri, jonka liisterihäviöt ovat erittäin pienet pitkien kostutusaikojen aikana uudelleen kostutettaessa asettamista varten joko hyvin kovassa tai vähemmin kovassa vedessä. Liisteri pysyy luiswaaiaovessaan märkä riittävän kauan, jotta tapetti voidaan tarkalleen sijoittaa seinälle. Seinäpäällyste voidaan kuivana helposti repiä seinältä käyttämättä höyryä tai muita aikaa vieviä ja pitkiä repimismenetelmiä.

Maissitärkkelyksen hapettumismäärää kontroloidaan huolellisesti jotta saataisiin haluttu viskositeetti, jonka tulisi olla 1200-2000 sentti-poisea, Brookfield /( kuivaaine 30%) 73,*f°C, 20 k/min, värttinä n:o 3/ Voidaan käyttää erityyppisiä tärkkelyksiä, erityisesti tärkkelyksiä, joiden taipumus kiteytyä liisterikalvon vanhentamisen aikana on pieni. Myös on mahdollista, että kylmällä vedellä uudelleen kostutettavat synteettiset tai luonnon tuotteet voivat korvata liisterin tärkkelyskom-ponentin. Kun käytetään keltaista maissitärkkelystä, haluttu karbok-syylisubstituuttioaste on 0,**-0,8 % laskettuna tärkkelyksen kuivapainosta

Selluloosan metyylieetterin lisäksi voidaan käyttää muita selluloosa-pitoisia aineita "luisumisaineena", jotta edistettäisiin päällysteen liukumista paikalleen päällystettävällä pinnalla. Pienehköin formu-laattion muutoksin tähän tarkoitukseen voidaan käyttää hydroksietyyli-selluloosaa, hydroksipropyyliselluloosaa, karboksimetyyliselluloosaa ja hydroksipropyylimetyyliselluloosaa. Kun käytetään suositeltua ainesosien yhdistelmää, uudelleen kostutettu seinäpäällyste voidaan säätää 57966 6 paikalleen 10:kin minuuttia levittämisen jälkeen.

Tällä hetkellä käytetty täytesavi on pällystyssavi n:o 2, mutta myös muita täyteaineita voidaan käyttää. Tärkein vaatimus on, että täyteaineen on sovittava yhteen liisteriseoksen muiden ainesosien kanssa, ja että se on voitava levittää seinäpäällysteen takapinnalle yksivaiheisella päällystystekniikalla. Täytesavi vaikuttaa myös osaltaan parempaan revittävyyteen toimien yhdessä parafiinivahan ja sulfanoidun parafiinin natriumsuolan kanssa.

Tyypillisessä kaupallisessa yrityksessä esisekoitettu seos, joka sisältää kaikki liisterin ainesosat paitsi glyoksaalin ja veden ja eräissä tapauksissa polyvinyyliasetaatin, toimitetaan liisterin valmistajan toimesta seinäpäällysteen valmistajalle, joka suorittaa päällytyk-sen hakijan menetelmällä. Muodostetaan liisteriliuos, joka sisältää 20-30 % kuiva-ainetta kuivasta liimasta, ja keitetään 85-91°C:ssa 15-30 minuuttia. Tähän lisätään 1,25 painoprosenttia HO %:sta glyoksaalin vesiliuosta lämpötilassa välillä 85-91°C halutun ristisitoutumisen aloittamiseksi. Tämä suoritetaan pH-arvossa 3,5-5,5, tarpeen vaatiessa puskuroituna pH-arvon säätämiseksi, ja sekoitettua dispersiota keitetään edelleen 15-30 minuuttia 85-91°C:ssa,senjälkeen liima levitetään seinäpäällysteen takasivulle lämpötilassa H3-91°C ja kuivataan. Suositeltu lämpötila-alue liisterin levittämistä varten on 52-66 °C, ja kuivatus voi tapahtua missä tahansa lämpötilassa 1H9°C saakka.

Tämän keksinnön mukainen liisteri on helppo levittää, se pysyy joustavana eikä se "pölyä” myöhemmän korkopainatuksen ja painatuksen aikana. Esiliisteröidyt seinäpäällysteet, joissa käytetään tätä uudelleen kostutettavaa liisteriä, voivat olla alttiina pitkille kostutusajoille C noin 15 minuuttiin saakka) käyttöhetkenä ja liisteri sallii seinä-päällysteen "luisuttamisen" sen aseman säätämiseksi 10 minuuttiin saakka levittämisen jälkeen. Sitä voidaan käyttää kiinnittämään useita perusmateriaaleja, mukaan lukien liisteröity ja liisteröimätön kipsilevy, lateksimaalattu rakenneslevy ja pohjustetut tai emaloidut pinnat. Uudelleen kostuttamisominaisuudet pysyvät samoina jopa useiden varastointi kuukausien jälkeen,

Seuraavien keksinnön esimerkkien on tarkoitus havainnollistaa täydellisemmin keksinnön eri tunnusmerkkejä.

$ 57966

Esimerkki I

Keksinnön mukainen esiliisteröity, uudelleen kostutettava seinäpääl-lyste tehdään yleensä seuraavasti. Jäljempänä luetteloidut ainesosat sekoitetaan ensin keskenään kuivana: A. . Kuiva esisekoite

Osia

Hapetettu maissitärkkelys 30

Selluloosan metyylieetteri, 4000 cps 6,4 HT esidispergoitu päällystyssavi n:o 2 34 Täysin hydralYsoitu polyvinyylialkoholi 8,5

Natriumfosfaatti, yksiemäksinen 8,5 " Parafiinivaha 6,4

Sulfanoidun parafiinivahan natriumsuola 6,4 O-fenyylifenolin natriumsuola,tetrahydraatti ( fungisidi) 0,2

Parafiinivaha ja parafiinivahan natriumsuola sulatetaan yhteen ja sen-jälkeen suihkutetaan kuumana kuivien ainesosien päälle, jolloin saadaan yhtenäinen vaha-ainesten sekoittuminen.

B. Sekoitus- ia levitvsmenettelv

Edellä olevat kuivat ainesosat sekoitetaan yhdessä 233 osan kanssa vettä 30 minuuttia huoneen lämpötilassa* Senjälkeen seos kuumennetaan 88-91°C:een noin 15-20 minuuttia. Lisätään senjälkeen 0,47 osaa aktiivista glyoksaalia ja seoksen keittämistä jatketaan 15-30 minuuttia yli 88°C:ssa. Seos jäähdytetään senjälkeen nopeasti 60-66°C:een ja seinä-päällysteen raaka-aine päällystetään siten, että kuivapaino on 11,4- 32,6 g/m^ · Päällystettyä seinäpäällysteen raaka-ainetta kovete taan senjälkeen 1-2 minuuttia ja lämpimässä paineilmassa 85-104°C:ssa. Vieläkin paremmat tulokse.t ovat mahdollisia, kun vesi esilämmitetään yli 85°C:een ja senjälkeen lisätään liisterin kuiva esisekoite. Korkeampi lämpötila varmistaa, ettei selluloosan metyylieetteri liukene huomattavissa määrin.

Kaikki edellä luetellut ainesosat paitsi glyoksaali voidaan sekoittaa yhdessä kuivaan esisekoitteeseen (ilman vettä) ja toimittaa kuivassa muodossa paperinpäällystystehtaalle. Siellä, voidaan lisätä vesi ja glyoksaali ja noudattaa muita vaiheita sammassa järjestyksessä kuin on esitetty esimerkin I edellä esitetyssä osassa B.

ö 57966

Esimerkki II

Kuivan esisekoitteen valmistusmenettely on yleisesti seuraava: 1) Hapetettu maissitärkkelys, selluloosametyylieetteri, savi, hienoksi jauhettu yksiemäksinen natriumfosfaatti, polyvinyylialkoholi ja fun-gisidi sekoitetaan yhteen; 2) Sulfenoidun parafiinin natriumsuola ja parafiinivaha sulatetaan 82 °C:ssa ja suihkutetaan kuumana edellä lueteltujen muiden ainesosien kuivaan seokseen; 3) Seos seulotaan seulan läpi ( mesh n:o 4) ja pakataan laivausta var-tefa vapaasti valuvana, kuivana liisterin esisekotteena.

Kun esisekotetta on tarkoitus käyttää, sitä käsitellään edelleen kuten on kuvattu edellä esimerkissä I, osa B otsikon " sekoitus-ja levitys-menettely" alla.

Esimerkki III

Esimerkin I mukaisesti tehtyjä liisterinäytteitä testattiin seuraavin tyypillisin tuloksin:

Tyypillinen arvo

Kosteus^ 2-6 % (2)

Liukoisuus heksaaniin , % 8,5-10,5 %

Tuhka <3>, % 39,5 %

Fosfori^, % 1,2-2,5 %

Brookfield-viskositeetti keittämisen jälkeen 66°C 1.500-2.000 cps 25°C 7.000-12.000 cps f 6 ) pH ( viskositeetti keitos) 4,5-5,5 (1) Kosteuspitoisuus määritettiin käyttämällä kosteusmittaria Infrared Moisture Balance ( Yhtiöltä Central Scientific Co., kataloki n:o 26680). Laite on säädettävä, jotta varmistettaisiin että vain kosteutta haihtuu kuumennusjakson aikana. Noin 10 minuutin kuumentamista pidetään riittävänä tärkkelyspohjaisten materiaalien testaukseen.

(2) Liukoisuus heksaaniin määritetään noudattamalla vakiomenetelmää 57966 a • C Standard Analytical Methods of C.I.R.F. 2d Edition, Method G-10). öljy uutetaan petrolieetterillä näytteestä tasapainokosteudessa tai alempana.

(3) Tuhkan määrittäminen noudattaa standardi analyysia ( Standard Analytical Method of C.I.R.F. 2d Edition, Method B-O.

(4) Fosforipitoisuus määritetään käyttämällä perklooriperiodihappo-menetelmää ( liquid fire-menetelmä). Fosfori määritetään spesifisesti molybdeenin sinisenä kompleksina mittaamalla liuoksen ab-sorbanssi 800 millimikronissa. Seuraavat viitteet kuvaavat menetelmää edellä: Allen, R.J.L. Biochem. J», 34, 860 (1940); ja Smith et ai., Talan ta, 4^ 184-193 (1960).

(5) Brookfield-viskositeetti mitattiin 30 %:ssa " as is"-dispersiossa, senjälkeen kun oli keitetty 30 minuuttia yli 88°C:ssa. Liisteri jäähdytetään 66°C:een ja viskositeetti mitataan. Käytetty RVT Brookfield-viskosimetria, 20 k/min., värttinä n:o 3.

(6) pH mitataan käyttämällä elektrometria, jossa on normaali lasielekt-rodi, jolla voidaan mitata pH-arvoja välillä 1-10. Laite tarkistetaan tai kalibroidaan kahta puskuria pH4 ja pH7 vastaan laitteen mukana annettujen ohjeiden mukaisesti.

Keitetty liisteri voidaan levittää seinäpäällysteen raaka-materiaalin takapinnalle millä tahansa hyvin tunnetulla menetelmällä, mukaan lu- " kien levittäminen ilmapyyhkäisypäällystimellä tai telapäällystimellä.

Tarvittaessa kuiva-ainepitoisuutta vaöaan pienentää alhaisemman pääl- lystysviskositeetin saamiseksi. Suositeltu seinäpäällysteen kuiva-. 2 päällystepamo on 9,8-16,3 g/m . Noudatetulla kuivatusmenettelyllä (kovettamisella) on suora vaikutus uudelleen kostutetun seinäpäällysteen mahdollisiin kostutusaikoihin seinälle tai muulle pinnalle levittämisen hetkenä. Jos päällystettyä seinäpäällystettä kuivataan 43°C:ssa 10 minuuttia, seinäpäällystettä voidaan kastella vedessä uudelleen kostuttamista varten 2-10 minuuttia liisterihäviöiden olematta liian suuria. Jos halutaan pidempi " kostutus-aika", tulisi käyttää korkeampaa kuivauslämpötilaa ja lyhyempää kuivausaikaa.

Jotta saataisiin yhtenäisesti päällystetty tuote on tärkeää, että päällystäminen tapahtuu yli 43°C:ssa. Alhaisimmissa lämpötiloissa tuloksena on epäsäännöllinen päällystys. Tämä ilmiö voidaan selittää osaksi me-tyyliselluloosai; jolla on vastakkainen liukoisuuskäyrä ja joka liukenee 10 57966 enemmän kylmään veteen kuin kuumaan, käyttäytymisen avulla. Jos päällyste levitetään huoneenlämpötilassa, suurin osa selluloosan metyyli-eetteristä liukenee ja tällä on taipumus aiheuttaa epätasainen pääl-lystyminen.

Glyoksaalimäärä on myös tärkeä. Glyoksaalilla on taipumus reagoida nopeammin korkeammissa lämpötiloissa, joten ristisidosten muodostumisvaiheeseen tarvitaan pienempi aika, jos käytetään keittämislämpötila-alueen ylempää päätä. Mukana olevan glyoksaalin todellinen määrä määrää ristisitoutumisen määrän ja suurempi glyoksaalimäärä lisää kostu-tusaikaa mahdollisesti hidastamalla liisterin liukoisuutta. Eräs erityisen tärkeä glyoksaalin käytöstä aiheutuva etu on se, että ristisi-toutumisaste on aina suoraan verrannolinen käytettyyn määrään, kun muut olosuhteen ovat samoja. Ristisitoutumisreaktio tapahtuu loppuun, jolloin jäljelle ei jää mitään jäännöksiä tai sivutuotteita, jotka vaikuttaisivat ominaisuuksiin tai kostutusajan ennustettavuuteen, jotka voidaan saavuttaa tietyllä ristisidoksia muodostavan aineen (glyoksaalin) määrällä.

Esimerkki IV

Käytetään samoja ainesosia kuin edellä esimerkeissä I ja II, mutta glyoksaalin kanssa keittämisen jälkeen lisätään yhtä muuta ainesosaa . Polyvinyyliasetaatin on havaittu edistävän liisteröitymistä helposti säädetyissä annoksissa. Tällä hetkellä suositeltu lisättävä polyvinyyliasetaatin ( kuiva-ainetta 50 %) määrä on välillä 1-20 painoprosenttia liisterin kokonaispainosta. Liisteröityminen näyttää kasvavan suoraan verrannollisena edellä olevalla alueella lisätyn polyvinyyliasetaatin määrään.

Esimerkki V

Uudelleen kostutettavalla liisterillä päällystettyjen seinäpäällyste-materiaalien näytteitä testataan kuten jäljenpänä on yleisesti esitetty. Sekoitetaan 233 g vettä ja 100 g esimerkissä I kuvattua liisterin esisekoitetta ja keitetään 85-91°C:ssa ja sekoitetaan ruostumattomassa teräksisessä dekantterilasissa. 20-30 min. kuluttua lisätään 0,3-5 painoprosenttia ( laskettuna vesipitoisen liisteriseoksen kokonaispainosta) vesipitoista glyoksaalia, joka sisältää noin 40 % ak;-tiivistä glyoksaalia, ja keittämistä jatketaan 20-30 min. lämpötilassa noin 85-91°c. Liisteriseos jäähdytetään senjälkeen 66°C*een ja käyttämällä n:o

XX

57966 20:en vanuun käärittyä tankoa päällystetään 25,1 kg:n lateksilla impregnoidun, levittävän päällystys raaka-aineen takapinta. Päällystettyä arkkia kuivataan paineilmauunissa **3-lH9°C:ssa 2-10 min.

Esimerkki VI

Kuivasta päällystys raaka-aineesta, joka oli päällystetty esimerkkien I ja II mukaisella liisterillä esimerkin V mukaisella menetelmällä, leikattiin 2,54 x 10,16 cm kokoisia koepaloja. Näiden keskimääräinen kuivan päällysteen paino tarkistettiin. Näitä näytteitä kostutettiin ^ yksitellen huoneenlämpöisessä vesijohtovedessä 0,5-15 minuutin ajan, kuten on esitetty taulukossa L. Uudelleen kostutetut näytteet asetettiin liisteröidylle rakennuslevylle ja ” luisuvuus" huomioitiin vä-_ littömästi ja taulukossa I esitettyjen aikavälien jälkeen. Senjälkeen kun koepalat olivat kuivaneet yön yli, ne revittiin rakennuslevyltä ja merkittiin muistiin repimisen helppous tai vaikeus.

Seuraavassa on esitetty tyypilliset havainnot koekappaleista, jotka tehtiin yleisesti edellä lolevan menettelyn mukaisesti:

Taulukko I

Näyte Kostutus- aika luisuminen revittävyys 111111 * alussa 5 min. 10 min.

A 0,5 Erinomainen Erinomainen Hyvä-erin- erinomainen omainen 1.0 " " Erinomainen " 2.0 " " " " 5,0 n " " " 10,0 " " " " 15,0 " " Hyvä-erin- " omainen

Esimerkki VII

Seuraava koe suoritettiin että saataisiin tietoja voimasta, joka tarvitaan repimään esimerkin IV mukaisella liisterillä päällystetyt sei-näpäällystenäytteet maalatulta pinnalta: 15,2- leveä ja 25,4 cm pitkä näyte kastutettiin huoneenlämpöisessä ve- 12 57966 sijohtovedessä ja sidottiin senjälkeen sisälateksilla maalattuun kipsilevyyn , joka toimi koepanelina. Seinäpäällyste tasoitettiin tapetoi-jan harjalla ryppyjen ja kahden sidotun pinnan väliin sulkeutunen ilman poistamiseksi. Senjälkeen kun liisterin oli annettu kuivua vähintään 16 tuntia, 15.Λ cm leveä reuna kuorittiin takaisin noin 2,5-5,1 cm ja näytteeseen kiinnitettiin paperinkiristin. Kiristimeen ripustettiin OHAUS ( model 800*0 jousivaaka ja näytettä vedettiin kohtisuorassa päällystettyä pintaa vastaan. Kun näyte alkoi repeytyä, huomioitiin ja merkittiin muistiin keskimääräinen asteikkolukema, joka tarvittiin hitaan jatkuvan repimisen ylläpitämiseen.

Tämän menettelytavan mukaisesti tehtyjen koenäytteiden tyypilliset havainnot olivat seuraavat:

Taulukko II

Kosketus- Repimiseen tarvittava

Nayte aika Alussa voima, g/15,2 cm:n min. näyte A (Esim. V:n liisteri) 0,75 Erinomainen 800-900 A1 (+2,27% PVAc) 0,75 " 1300 A2 (+5,5% PVAc) 0,75 " 1700 A3 (+8,25% PVAc) 0,75 " 2000

Menettelyn V mukaisesti tehtyä näytettä A käytettiin vertailupohjana näytteille A , A ja A , jotka oli päällystetty esimerkissä IV kuvatulla liisterillä. Lisätyn polyvinyyliasetaatin määrää muutettiin, kuten on osoitettu taulukossa II. Tulokset huomioitiin ja merkittiin muistiin. Luisumisen havaitseminen tapahtui visuaalisesti ja sitä pidettiin yleisesti katsoen erinomaisena kaikissa näissä näytteissä.

” Revittävyys" havainnoitiin, kuten on esitetty, käyttämällä edellä kuvattua vaakasidosta. Voidaan havaita, että käytetyn polyvinyyliasetaatin määrä muuttuu suoraan verrannollisena voiman suuruuteen, joka tarvitaan repimään seinäpäällyste 16 tunnin kuluttua. On havaittu, että suurempien polyvinyyliasetaattimäärien lisääminen voi lisätä repimiseen tarvittavaa voimaa niin suureksi, että ne ylittävät hyvälle revittävyydelle halutut määrät. Polyvinyyliasetaatti on siten hyvä sekundäärinen keino tasapainoittaa revittävyys, Xiinnittyvyys keksinnön mukaisilla seinäpäällysteillä.

13 57966

Edellä olevat testit osoittavat, että keksinnön mukaisella liisteröi-dyllä seinäpäällysteellä on erinomainen "kostusaika" ja säilyvyys uudelleen kostutettaessa, hyvät luisumisominaisuudet ja erinomainen ja helposti säädettävä revittävyys, joka auttaa seinäpäällysteen poistamista myöhemmin. Seinäpäällysteen uudelleen kostuttamiseen voidaan käyttää tavallista vesijohtovettä levittämishetkellä, vaikkakin käytetään pH-herkkää ristisidokaia muodostavaa ainetta ( glyoksaalia), kun liisteriseokseen sisällytetään tehokasta puskurointiainetta, yk-siemäksistä natriumfosfaattia. Ennen tämän puskurointiaineen formu-laattion lisäämistä, glyoksaalilla oli taipumus irroittaa ristisidok-, siä aikalisissä olossa ( kovassa vedessä). Puskuri poistaa tehokkaasti tämän vaikeuden pitämällä liisteriseoksen pH-arvon pH-välillä noin 3,5-5,5·

Ennen keksinnön mukaisen yhdistelmän kehittämistä on yritetty monia muita liistereitä. Esimerkiksi kokeiltiin vain kohtalaisella menestyksellä liistereitä, jotka pohjautuivat happohydrolisoituihin hydroksi-etyylitärkkelyksiin, ja liisteriä joka pohjautui happohydrolisoituun karboksimetyyli-vaha-maissitärkkelykseen. EräisäL tapauksissa uudelleen kostutettaessa kostutusaikaa ei voitu pidentää kovinkaan paljon yli 3-4 minuutin. Useissa näytteissä, joissa ei käytetty lainkaan vahaa, ei voitu saada lainkaan aikaan revittävyyttä tai vain vähän. Ainakin yhdessä tapauksessa liisterillä oli huonot turpoamisominaisuudet, eikä seinäpäällystettä voitu helposti "luisuttaa" seinäpinnalla.

Nämä erityisesti formuloidut liisterit, kun ne levitetään tässä esite-" tyn menetelmän mukaisesti seinäpäällystysmateriaalin päälle, tuovat esiin uudelleen kostutettavan esiliisteröidyn seinäpäällysteen, joka voidaan kostuttaa tavallisessa vesijohtovedessä uudelleen kostuttamis-' ta varten 20 minuuttiin saakka liisterin lujuuden pienenemättä. Alustaan levitettynä päällysteen paikkaa voidaan siirtää 10 minuutin ajan levittämisen jälkeen sen ryppyyntymättä, repeytymättä tai muutoin vääntymättä. Formulaattiossa on niin paljon vahaa, että päällysteen voidaan helposti repiä alustaasta milloin tahansa haluttaessa tapahtuneen levittämisen jälkeen, ja revittävyyden helppouden säätämiseksi suuremmalle voimatasolle voidaan lisätä polyvinyyliasetaattia.

Claims (7)

14 57966

1. Uudelleen kostutettava, esiliisteröity seinäpäällyste, jota voidaan kastella vedessä 20 minuuttiin saakka liisterin lujuuden merkittävästi pienentymättä ja saattaa luisumaan alustapinnalla 10 minuuttiin saakka levittämisen jälkeen ja repiä alustapinnalta levittämisen jälkeen, tunnettu siitä, että liisteri sisältää yhdistelmänä 20-40 painoprosenttia hapetettua tärkkelystä, 3-10 % selluloosan eetteriä, 20-40 % esidispergoitua päällystyssavea, 5-10 % hydrolysoitua polyvinyylialkoholia, 5-15 % yksiemäksistä natriumfosfaat-tia, 5-15 % sulfanoidun parafiinivahan natriumsuolan ja parafiiniva-han seosta ja 0,3-5 painoprosenttia vesipitoisen liisteriseoksen kokonaispainosta laskettuna vesipitoista glyoksaalia, joka sisältää 40. aktiivista glyoksaalia.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen esiliisteröity seinäpäällyste, tunnettu siitä, että liisterin sisältämän tärkkelyksen kar-boksyylipitoisuus on 0,4-0,8 % tärkkelyksen painosta.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen esiliisteröity seinäpäällyste, tunnettu siitä, että selluloosan eetteri on metyylieetteri.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen esiliisteröity seinäpäällyste, tunnettu siitä, että liisterin pH on 3,5-5,5 uudelleen kostutettuna .

5. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen uudelleen kostutettavan esiliisteröidyn seinäpäällysteen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu vaiheet, joissa: 1. sekoitetaan yhteen seuraavat ainesosat: a. 20-40 osaa hapetettua maissitärkkelystä; b. 3-10 osaa selluloosaeetteriä; c. 20-40 osaa esidispergoitua päällystyssavea; d. 5-10 osaa hydrolysoitua polyvinyylialkoholia; e. 5-15 osaa sulfonoidun parafiinivahan natriumsuolan ja parafiini-vahan seosta; ja f. 5-15 osaa yksiemäksistä natriumfosfaattia 2. dispergoidaan edellä oleva seos 180-400 osaan vettä ja keitetään vähintään 15-30 minuuttia lämpötilassa 85-91°C; is 5 7 9 6 6 3. lisätään 0,3-5 painoprosenttia laskettuna vesipitoisen liisteri-seoksen kokonaispainosta vesipitoista glyoksaalia, joka sisältää 40 % aktiivista glyoksaalia; 4. keitetään osittain keitettyä seosta edelleen 15-30 minuuttia lämpötilassa 85-91°C; 5. jäähdytetään liisteriseos lämpötilaan 43-82°C; 6. levitetään jäähdytetty liisteriseos seinäpäällysteen takapinnalle ^ lämpötilassa välillä 43-82°C; ja 7. kuivataan liisterillä päällystetty seinäpäällyste lämpötilassa " 43-149°C.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystettä kuivataan 10 min. lämpötilassa 43°C.

7. Patenttivaatimusten 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liisteripäällystettä kuivataan 2-1/2 min. lämpötilassa 79,5°C. 16 ., 5 7 9 6 6