CN110078977A - 一种可食性复合包装膜材料的制备方法 - Google Patents

一种可食性复合包装膜材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可食性复合包装膜材料的制备方法，属于包装材料技术领域。本发明以新鲜青菜和马铃薯淀粉为原料，制备一种可食性复合包装膜材料，可食性包装薄膜能阻止食品与其他物质之间的水分迁移，从而对食品起到良好的保水保鲜的作用，纤维素是自然界中广泛存在的数量最多的可降解再生天然物质，以天然纤维素作为包装膜材料，不会对环境造成污染，青菜中含有大量的纤维素、半纤维素、木质素等天然植物纤维，青菜中的纤维素能与马铃薯淀粉中的分子链产生交联作用，并且通过碱处理的纤维素大分子能与淀粉产生氢键缔合交织作用，从而构成纤维网络状结构，可以形成机械性能良好的可食性包装膜，提高可食性包装膜的力学强度和综合性能。

Description

一种可食性复合包装膜材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种可食性复合包装膜材料的制备方法，属于包装材料技术领域。
背景技术
包装在食品贮存与销售的过程中起着极其重要的作用，在过去的几十年里，塑料以其优越的性能及较低的成本广泛地用于食品包装，但是塑料包装材料性质稳定，使用后遗弃在环境中不易分解腐烂，容易造成环境污染。此外，塑料包装材料中的一些添加剂、增塑剂、单体、聚合物降解副产物、聚合反应中残留的溶剂等可能会由塑料包装向食品中迁移，从而导致食品风味的改变，甚至带来毒副作用。同时，食品中的一些组分可能会向包装材料迁移，特别是脂肪向聚乙烯或聚丙烯等包装袋的迁移会增加塑料组分的流动性，从而加速塑料分子向食品的迁移，并有可能改变包装材料的力学性能，阻隔性能等。
随着消费者对食品品质要求的提高，以及环保意识的增强，近年来以天然高分子为主体的可食性包装膜逐渐成为研究的热点。这种膜具有以下优点：
（1）可食性膜易被生物降解，无任何环境污染；
（2）可食性膜可作为食品风味料、甜味料、营养强化剂、抗氧化剂、抗微生物制剂的载体；（3）可方便地对食品进行单体包装，如包装葵花籽仁、坚果仁、果蔬等；
（4）应用于塑料包装的内层，减少塑料中有害残留物向食品的迁移；
（5）具有优良的阻隔性能，合理的膜材组成可有效调控食品在储存期间与外界环境以及内部组成之间质的传递，以提高食品质量、延长货架寿命，以及节省包装材料。
可食性包装膜是以天然聚合物为原料，添加安全无毒的增塑剂、交联剂等，通过分子间相互作用形成，并以多种形式覆盖于食品表面，起保护作用的薄膜。
可食性包装膜是一种理想的食品包装材料，其使用功能与合成塑料包装类似，更具有传统塑料包装无法比拟的优越性。
按使用材料种类，一般将可食性包装膜分为4类：多糖膜、蛋白质膜、类脂可食性膜、复合型可食性膜。多糖膜以各种多糖（如淀粉、壳聚糖、纤维素、海藻酸钠、胶质等）为主要原料制成，是一类研究和应用比较早的可食性包装膜，具有透明度好、强度高等特点。多糖膜化学性质稳定，适于长时间储存，但阻水性一般较差。
蛋白质膜以植物蛋白（如大豆蛋白、玉米蛋白、小麦面筋蛋白等）和动物蛋白（如乳清蛋白、蛋清蛋白、鱼肌原纤维蛋白质等）为原料，通过二硫键与多肽链交联成膜。蛋白质膜易消化、富有营养、机械性能好，且具有优异的氧气、二氧化碳和油脂阻隔性能，但阻水性较差。
脂质膜按来源可分为植物油型膜、动物脂膜及蜡质型膜三种。由于原料的弱极性，脂质膜具有良好的阻水性。但脂类物质单独成膜时，膜均匀性较差、机械性能和透明度不高，且容易产生蜡味和不良口感。目前，通常将脂类物质作为助剂与多糖或蛋白质复合使用。
复合膜由多糖、蛋白质、脂质混合形成。通过特定的配比组合，复合膜能更好地利用各种原料的特殊性能，使复合膜具有更广泛的功能性，满足不同食品包装的需要。
国内可食性食品包装薄膜的发展趋势呈现以下特点：由单一材料向多种复合材料方向发展。由于单一材料的局限性限制了可食性食品包装薄膜的进一步发展，复合可食性食品包装薄膜可集中不同成膜基材的优点，更能实现产品性能的大幅提升。现有研究成果的技术集成：通过对可食性食品包装薄膜成膜基材的物理、化学和酶法改性，以及对可食性食品包装薄膜制备工艺的优化和包装应用研究，进一步提高可食性食品包装薄膜的性能，降低生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有包装材料力学性能较差的问题，提供了一种可食性复合包装膜材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将明胶、琼脂、加入去离子水中，在40～50℃的水浴下以180～200r/min转速搅拌12～16min，保温，得胶黏剂溶液；
（2）将羧甲基纤维素、干酪素、姜黄提取物加入胶黏剂溶液中，在40～50℃的水浴下以300～350r/min转速搅拌20～30min，再置于超声分散机中超声震荡6～8min，得混合分散液；
（3）将混合分散液、蜂蜡芝麻油复合乳液加入青菜淀粉浆料，在40～50℃的水浴条件下以600～700r/min转速搅拌1～2h，得混合浆料；
（4）将混合浆料流延至有机玻璃板上，再置于调温调湿箱中干燥2～4h，揭片，得可食性复合包装膜材料。
所述的青菜淀粉浆料、明胶、琼脂、蜂蜡芝麻油复合乳液、羧甲基纤维素、干酪素、姜黄提取物、去离子水的重量份为：60～80份青菜淀粉浆料、12～16份明胶、18～24份琼脂、30～40份蜂蜡芝麻油复合乳液、24～32份羧甲基纤维素、6～8份干酪素、3～4份姜黄提取物、48～64份去离子水。
步骤（2）所述的超声震荡的功率为300～400W。
步骤（4）所述的有机玻璃板的规格为800mm×600mm×10mm，干燥条件为相对湿度50%、温度60℃，可食性复合包装膜材料的厚度为4～6mm。
步骤（3）所述的蜂蜡芝麻油复合乳液的具体制备步骤为：
（1）将蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、大豆蛋白粉加入去离子水中，在50～60℃的水浴条件下以200～240r/min转速搅拌12～16min，保温，得复合乳化剂溶液；
（2）将精制蜂蜡加入芝麻油中，置于60～80℃的水浴条件下融化20～30min，保温，得混合熔融液；
（3）将复合乳化剂溶液加入混合熔融液中，置于高剪切乳化机内，在60～80℃的水浴条件下以1400～1600r/min转速搅拌乳化20～30min，得蜂蜡芝麻油复合乳液。
所述的精制蜂蜡、芝麻油、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、大豆蛋白粉、去离子水的重量份为20～30粉精制蜂蜡、12～18份芝麻油、4～6份蔗糖脂肪酸酯、4～6份失水山梨醇脂肪酸酯、8～12份大豆蛋白粉、40～60份去离子水。
步骤（3）所述的青菜淀粉浆料的具体制备步骤为：
（1）将新鲜青菜用去离子水洗涤3～5次，置于粉碎机中，常温下以100～150r/min转速粉碎1～2min，得青菜块；
（2）将青菜块加入去离子水中，在80～90℃的水浴条件下烫煮4～6min，再置于冰水中降温，得青菜混合液；
（3）马铃薯淀粉、碳酸氢钠加入青菜混合液中，在30～40℃的水浴条件下以300～320r/min转速搅拌10～12min，浸泡20～30min，得碱处理的混合液；
（4）将碱处理的混合液置于打浆机中，常温下以1200～1400r/min转速打浆4～6min，再置于真空脱气机中，在-0.06～-0.04MPa的条件下真空脱气2～4min，置于0～4℃的条件下密封保存，得青菜淀粉浆料。
所述的新鲜青菜、马铃薯淀粉、碳酸氢钠、去离子水的重量份为30～40份新鲜青菜、15～20份马铃薯淀粉、6～8份碳酸氢钠、60～80份去离子水。
步骤（4）所述的真空脱气的条件为-0.06～-0.04MPa。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以新鲜青菜和马铃薯淀粉为原料，制备一种可食性复合包装膜材料，可食性包装膜材料的原料来源广泛，具有营养价值，对小分子具有选择性的抗渗透能力，益于建立良好的微环境，可与被包装食品一起食用，对食品和环境无污染，可作为食品风味料、营养强化剂、抗菌剂和抗氧化剂等的载体，可用于小容量、体形差异大的单体食品包装，可食性包装薄膜还能阻止食品与其他物质之间的水分迁移，从而对食品起到良好的保水保鲜的作用，纤维素是自然界中广泛存在的数量最多的可降解再生天然物质，以天然纤维素作为包装膜材料，不会对环境造成污染，青菜中含有大量的纤维素、半纤维素、木质素等天然植物纤维，青菜中的纤维素能与马铃薯淀粉中的分子链产生交联作用，并且通过碱处理的纤维素大分子能与淀粉产生氢键缔合交织作用，从而构成纤维网络状结构，可以形成机械性能良好的可食性包装膜，提高可食性包装膜的力学强度和综合性能；
（2）本发明以精制蜂蜡和芝麻油为增塑剂，制备一种可食性复合包装膜材料，蜂蜡是工蜂腹部下面四对蜡腺分泌的物质，主要成分有酸类、游离脂肪酸、游离脂肪醇和碳水化合物，此外，还有类胡萝卜素、维生素A、芳香物质等，具有很高的营养价值，良好的塑型性、脱离性、成膜和防水、防潮湿、防氧化变质等特性，是一种性能优良的增塑剂，芝麻油中富含维生素E及亚麻酸，其中，维生素E具有抗氧化作用，能维持细胞膜的完整性和正常功能，具有促进细胞分裂、软化血管和保持血管弹性的作用，蜂蜡和芝麻油中的大分子可以与淀粉和纤维素缠结在一起，形成网状结构，蜂蜡可在膜表面形成一层致密的蜡膜，有效提高可食性包装膜材料的力学性能和防水性能；
（3）本发明通过添加羧甲基纤维素、干酪素和姜黄提取物，制备一种可食性复合包装膜材料，羧甲基纤维素具有良好的成膜性，可以进一步提高浆料的成膜性，干酪素可以通过二硫键与多肽链与淀粉中的大分子和纤维素交联成膜，干酪素中的蛋白质易消化、富有营养、机械性能好，且具有优异的氧气、二氧化碳和油脂阻隔性能，姜黄具有良好的抗菌性能，加入姜黄提取物可以提高可食性包装膜材料的抗菌性能。
具体实施方式
按重量份数计，分别称量30～40份新鲜青菜、15～20份马铃薯淀粉、6～8份碳酸氢钠、60～80份去离子水，将新鲜青菜用去离子水洗涤3～5次，置于粉碎机中，常温下以100～150r/min转速粉碎1～2min，得青菜块，将青菜块加入去离子水中，在80～90℃的水浴条件下烫煮4～6min，再置于冰水中降温，得青菜混合液，将马铃薯淀粉、碳酸氢钠加入青菜混合液中，在30～40℃的水浴条件下以300～320r/min转速搅拌10～12min，浸泡20～30min，得碱处理的混合液，将碱处理的混合液置于打浆机中，常温下以1200～1400r/min转速打浆4～6min，再置于真空脱气机中，在-0.06～-0.04MPa的条件下真空脱气2～4min，置于0～4℃的条件下密封保存，得青菜淀粉浆料；再按重量份数计，分别称量20～30粉精制蜂蜡、12～18份芝麻油、4～6份蔗糖脂肪酸酯、4～6份失水山梨醇脂肪酸酯、8～12份大豆蛋白粉、40～60份去离子水，将蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、大豆蛋白粉加入去离子水中，在50～60℃的水浴条件下以200～240r/min转速搅拌12～16min，保温，得复合乳化剂溶液，将精制蜂蜡加入芝麻油中，置于60～80℃的水浴条件下融化20～30min，保温，得混合熔融液，将复合乳化剂溶液加入混合熔融液中，置于高剪切乳化机内，在60～80℃的水浴条件下以1400～1600r/min转速搅拌乳化20～30min，得蜂蜡芝麻油复合乳液；再按重量份数计，分别称量青60～80份青菜淀粉浆料、12～16份明胶、18～24份琼脂、30～40份蜂蜡芝麻油复合乳液、24～32份羧甲基纤维素、6～8份干酪素、3～4份姜黄提取物、48～64份去离子水，将明胶、琼脂、加入去离子水中，在40～50℃的水浴下以180～200r/min转速搅拌12～16min，保温，得胶黏剂溶液，将羧甲基纤维素、干酪素、姜黄提取物加入胶黏剂溶液中，在40～50℃的水浴下以300～350r/min转速搅拌20～30min，再置于超声分散机中，在300～400W的条件下超声震荡6～8min，得混合分散液，将混合分散液、蜂蜡芝麻油复合乳液加入青菜淀粉浆料，在40～50℃的水浴条件下以600～700r/min转速搅拌1～2h，得混合浆料，将混合浆料流延至规格为800mm×600mm×10mm的有机玻璃板上，再置于调温调湿箱中，在相对湿度50%、温度60℃的条件下干燥2～4h，揭片，得厚度为4～6mm的可食性复合包装膜材料。
按重量份数计，分别称量30份新鲜青菜、15份马铃薯淀粉、6份碳酸氢钠、60份去离子水，将新鲜青菜用去离子水洗涤3次，置于粉碎机中，常温下以100r/min转速粉碎1min，得青菜块，将青菜块加入去离子水中，在80℃的水浴条件下烫煮4min，再置于冰水中降温，得青菜混合液，将马铃薯淀粉、碳酸氢钠加入青菜混合液中，在30℃的水浴条件下以300r/min转速搅拌10min，浸泡20min，得碱处理的混合液，将碱处理的混合液置于打浆机中，常温下以1200r/min转速打浆4min，再置于真空脱气机中，在-0.06MPa的条件下真空脱气2min，置于0℃的条件下密封保存，得青菜淀粉浆料；再按重量份数计，分别称量20粉精制蜂蜡、12份芝麻油、4份蔗糖脂肪酸酯、4份失水山梨醇脂肪酸酯、8份大豆蛋白粉、40份去离子水，将蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、大豆蛋白粉加入去离子水中，在50℃的水浴条件下以200r/min转速搅拌12min，保温，得复合乳化剂溶液，将精制蜂蜡加入芝麻油中，置于60℃的水浴条件下融化20min，保温，得混合熔融液，将复合乳化剂溶液加入混合熔融液中，置于高剪切乳化机内，在60℃的水浴条件下以1400r/min转速搅拌乳化20min，得蜂蜡芝麻油复合乳液；再按重量份数计，分别称量青60份青菜淀粉浆料、12份明胶、18份琼脂、30份蜂蜡芝麻油复合乳液、24份羧甲基纤维素、6份干酪素、3份姜黄提取物、48份去离子水，将明胶、琼脂、加入去离子水中，在40℃的水浴下以180r/min转速搅拌12min，保温，得胶黏剂溶液，将羧甲基纤维素、干酪素、姜黄提取物加入胶黏剂溶液中，在40℃的水浴下以300r/min转速搅拌20min，再置于超声分散机中，在300W的条件下超声震荡6min，得混合分散液，将混合分散液、蜂蜡芝麻油复合乳液加入青菜淀粉浆料，在40℃的水浴条件下以600r/min转速搅拌1h，得混合浆料，将混合浆料流延至规格为800mm×600mm×10mm的有机玻璃板上，再置于调温调湿箱中，在相对湿度50%、温度60℃的条件下干燥2h，揭片，得厚度为4mm的可食性复合包装膜材料。
按重量份数计，分别称量35份新鲜青菜、18份马铃薯淀粉、7份碳酸氢钠、70份去离子水，将新鲜青菜用去离子水洗涤4次，置于粉碎机中，常温下以125r/min转速粉碎1min，得青菜块，将青菜块加入去离子水中，在85℃的水浴条件下烫煮5min，再置于冰水中降温，得青菜混合液，将马铃薯淀粉、碳酸氢钠加入青菜混合液中，在35℃的水浴条件下以310r/min转速搅拌11min，浸泡25min，得碱处理的混合液，将碱处理的混合液置于打浆机中，常温下以1300r/min转速打浆5min，再置于真空脱气机中，在-0.05MPa的条件下真空脱气3min，置于2℃的条件下密封保存，得青菜淀粉浆料；再按重量份数计，分别称量25粉精制蜂蜡、15份芝麻油、5份蔗糖脂肪酸酯、5份失水山梨醇脂肪酸酯、10份大豆蛋白粉、50份去离子水，将蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、大豆蛋白粉加入去离子水中，在55℃的水浴条件下以220r/min转速搅拌14min，保温，得复合乳化剂溶液，将精制蜂蜡加入芝麻油中，置于60～80℃的水浴条件下融化25min，保温，得混合熔融液，将复合乳化剂溶液加入混合熔融液中，置于高剪切乳化机内，在70℃的水浴条件下以1500r/min转速搅拌乳化25min，得蜂蜡芝麻油复合乳液；再按重量份数计，分别称量青70份青菜淀粉浆料、14份明胶、21份琼脂、35份蜂蜡芝麻油复合乳液、28份羧甲基纤维素、7份干酪素、3份姜黄提取物、56份去离子水，将明胶、琼脂、加入去离子水中，在45℃的水浴下以190r/min转速搅拌14min，保温，得胶黏剂溶液，将羧甲基纤维素、干酪素、姜黄提取物加入胶黏剂溶液中，在45℃的水浴下以325r/min转速搅拌25min，再置于超声分散机中，在350W的条件下超声震荡7min，得混合分散液，将混合分散液、蜂蜡芝麻油复合乳液加入青菜淀粉浆料，在45℃的水浴条件下以650r/min转速搅拌1h，得混合浆料，将混合浆料流延至规格为800mm×600mm×10mm的有机玻璃板上，再置于调温调湿箱中，在相对湿度50%、温度60℃的条件下干燥3h，揭片，得厚度为5mm的可食性复合包装膜材料。
按重量份数计，分别称量40份新鲜青菜、20份马铃薯淀粉、8份碳酸氢钠、80份去离子水，将新鲜青菜用去离子水洗涤5次，置于粉碎机中，常温下以150r/min转速粉碎2min，得青菜块，将青菜块加入去离子水中，在90℃的水浴条件下烫煮6min，再置于冰水中降温，得青菜混合液，将马铃薯淀粉、碳酸氢钠加入青菜混合液中，在40℃的水浴条件下以320r/min转速搅拌12min，浸泡30min，得碱处理的混合液，将碱处理的混合液置于打浆机中，常温下以1400r/min转速打浆6min，再置于真空脱气机中，在-0.04MPa的条件下真空脱气4min，置于4℃的条件下密封保存，得青菜淀粉浆料；再按重量份数计，分别称量30粉精制蜂蜡、18份芝麻油、6份蔗糖脂肪酸酯、6份失水山梨醇脂肪酸酯、12份大豆蛋白粉、60份去离子水，将蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、大豆蛋白粉加入去离子水中，在60℃的水浴条件下以240r/min转速搅拌16min，保温，得复合乳化剂溶液，将精制蜂蜡加入芝麻油中，置于80℃的水浴条件下融化30min，保温，得混合熔融液，将复合乳化剂溶液加入混合熔融液中，置于高剪切乳化机内，在80℃的水浴条件下以1600r/min转速搅拌乳化30min，得蜂蜡芝麻油复合乳液；再按重量份数计，分别称量青80份青菜淀粉浆料、16份明胶、24份琼脂、40份蜂蜡芝麻油复合乳液、32份羧甲基纤维素、8份干酪素、4份姜黄提取物、64份去离子水，将明胶、琼脂、加入去离子水中，在50℃的水浴下以200r/min转速搅拌16min，保温，得胶黏剂溶液，将羧甲基纤维素、干酪素、姜黄提取物加入胶黏剂溶液中，在50℃的水浴下以350r/min转速搅拌30min，再置于超声分散机中，在400W的条件下超声震荡8min，得混合分散液，将混合分散液、蜂蜡芝麻油复合乳液加入青菜淀粉浆料，在50℃的水浴条件下以700r/min转速搅拌2h，得混合浆料，将混合浆料流延至规格为800mm×600mm×10mm的有机玻璃板上，再置于调温调湿箱中，在相对湿度50%、温度60℃的条件下干燥4h，揭片，得厚度为6mm的可食性复合包装膜材料。
对照例：东莞某公司生产的可食性复合包装膜材料。
将实施例及对照例制备得到的可食性复合包装膜材料进行检测，具体检测如下：
力学性能：抗张强度和断裂伸长率作为主要指标来评价力学性能，参照GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》，样品80mm×10mm，夹具长60mm；拉伸速度100mm/min；使用济南兰光机电技术有限公司的XLW智能电子拉力试验机，在温度23±2℃，相对湿度50±5%时进行测试。每组至少测试5个样。
氧气透过率：参照GB/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性实验方法-压差法》，使用济南兰光机电技术有限公司的VAC-V1气体渗透仪测试样品的氧气透过率。参数设置，样品直径97mm，测量面积38.46cm2，温度23℃±2℃，相对湿度50%。每组至少测量3个样。
具体测试结果如表1。
表1性能表征对比表
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对照例
抗张强度/MPa 14.24 15.36 16.55 8.56
断裂伸长率/% 23.16 24.23 25.26 10.34
氧气透过率/cm<sup>3</sup>cm/cm<sup>2</sup>sPa 2.847×10<sup>-15</sup> 2.856×10<sup>-15</sup> 2.737×10<sup>-15</sup> 1.076×10<sup>-15</sup>
由表1可知，本发明制备的可食性复合包装膜材料具有良好的力学性能和氧气透过率。

Claims (9)

1.一种可食性复合包装膜材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将明胶、琼脂、加入去离子水中，在40～50℃的水浴下以180～200r/min转速搅拌12～16min，保温，得胶黏剂溶液；
（2）将羧甲基纤维素、干酪素、姜黄提取物加入胶黏剂溶液中，在40～50℃的水浴下以300～350r/min转速搅拌20～30min，再置于超声分散机中超声震荡6～8min，得混合分散液；
（3）将混合分散液、蜂蜡芝麻油复合乳液加入青菜淀粉浆料，在40～50℃的水浴条件下以600～700r/min转速搅拌1～2h，得混合浆料；
（4）将混合浆料流延至有机玻璃板上，再置于调温调湿箱中干燥2～4h，揭片，得可食性复合包装膜材料。
2.根据权利要求1所述的一种可食性复合包装膜材料的制备方法，其特征在于，所述的青菜淀粉浆料、明胶、琼脂、蜂蜡芝麻油复合乳液、羧甲基纤维素、干酪素、姜黄提取物、去离子水的重量份为：60～80份青菜淀粉浆料、12～16份明胶、18～24份琼脂、30～40份蜂蜡芝麻油复合乳液、24～32份羧甲基纤维素、6～8份干酪素、3～4份姜黄提取物、48～64份去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种可食性复合包装膜材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的超声震荡的功率为300～400W。
4.根据权利要求1所述的一种可食性复合包装膜材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的有机玻璃板的规格为800mm×600mm×10mm，干燥条件为相对湿度50%、温度60℃，可食性复合包装膜材料的厚度为4～6mm。
5.根据权利要求1所述的一种可食性复合包装膜材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的蜂蜡芝麻油复合乳液的具体制备步骤为：
（1）将蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、大豆蛋白粉加入去离子水中，在50～60℃的水浴条件下以200～240r/min转速搅拌12～16min，保温，得复合乳化剂溶液；
（2）将精制蜂蜡加入芝麻油中，置于60～80℃的水浴条件下融化20～30min，保温，得混合熔融液；
（3）将复合乳化剂溶液加入混合熔融液中，置于高剪切乳化机内，在60～80℃的水浴条件下以1400～1600r/min转速搅拌乳化20～30min，得蜂蜡芝麻油复合乳液。
6.根据权利要求5所述的一种可食性复合包装膜材料的制备方法，其特征在于，所述的精制蜂蜡、芝麻油、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、大豆蛋白粉、去离子水的重量份为20～30粉精制蜂蜡、12～18份芝麻油、4～6份蔗糖脂肪酸酯、4～6份失水山梨醇脂肪酸酯、8～12份大豆蛋白粉、40～60份去离子水。
7.根据权利要求1所述的一种可食性复合包装膜材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的青菜淀粉浆料的具体制备步骤为：
（1）将新鲜青菜用去离子水洗涤3～5次，置于粉碎机中，常温下以100～150r/min转速粉碎1～2min，得青菜块；
（2）将青菜块加入去离子水中，在80～90℃的水浴条件下烫煮4～6min，再置于冰水中降温，得青菜混合液；
（3）马铃薯淀粉、碳酸氢钠加入青菜混合液中，在30～40℃的水浴条件下以300～320r/min转速搅拌10～12min，浸泡20～30min，得碱处理的混合液；
（4）将碱处理的混合液置于打浆机中，常温下以1200～1400r/min转速打浆4～6min，再置于真空脱气机中，在-0.06～-0.04MPa的条件下真空脱气2～4min，置于0～4℃的条件下密封保存，得青菜淀粉浆料。
8.根据权利要求7所述的一种可食性复合包装膜材料的制备方法，其特征在于，所述的新鲜青菜、马铃薯淀粉、碳酸氢钠、去离子水的重量份为30～40份新鲜青菜、15～20份马铃薯淀粉、6～8份碳酸氢钠、60～80份去离子水。
9.根据权利要求7所述的一种可食性复合包装膜材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的真空脱气的条件为-0.06～-0.04MPa。
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