RU2633535C1 - Способ введения наполнителя при аэродинамическом формовании бумаги - Google Patents
Способ введения наполнителя при аэродинамическом формовании бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633535C1 RU2633535C1 RU2016137440A RU2016137440A RU2633535C1 RU 2633535 C1 RU2633535 C1 RU 2633535C1 RU 2016137440 A RU2016137440 A RU 2016137440A RU 2016137440 A RU2016137440 A RU 2016137440A RU 2633535 C1 RU2633535 C1 RU 2633535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chalk
- paper
- fibrous layer
- aqueous solution
- semi
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/25—Cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/40—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper only one side of the paper being in contact with the material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено для нанесения наполнителя в качестве покрытия на одну сторону полотна бумаги при производстве бумаги аэродинамическим способом формования с целью повышения оптических свойств бумаги (белизны и непрозрачности) и печатных свойств бумаги (стойкости к выщипыванию и гладкости). Бумага с односторонним мелованным слоем используется при изготовлении, например, афиш и этикеток. В способе мелования бумаги аэродинамического формования, включающем увлажнение целлюлозного полуфабриката водой до влажности 48-50%, разволокнение полуфабриката до образования аэровзвеси волокон с последующим получением волокнистого слоя, который увлажняют между двух сукон водным раствором крахмала с последующим прессованием и сушкой полотна бумаги, причем продукт взаимодействия мела с размером частиц 4.5-5.5 мкм с водным раствором натрий карбоксиметилцеллюлозы напыляют на одну из поверхностей сформованного волокнистого слоя из расчета 10-40 г мела/м2 перед увлажнением, которое осуществляют водным раствором крахмала концентрацией 0.9-1.1%. Одностороннее напыление продукта взаимодействия мела с водным раствором натрий карбоксиметилцеллюлозы на поверхность волокнистого слоя возможно в технологии аэродинамического формования бумаги. В зависимости от массы волокнистого слоя и грубости волокон сквозные межволоконные поры формуемого волокнистого слоя имеют линейный размер меньше диаметра частиц обработанного водным раствором натрий карбоксиметилцеллюлозы мела, что позволяет удерживать частицы мела на поверхности волокнистого слоя. Напыление продукта взаимодействия мела с водным раствором натрий карбоксиметилцеллюлозы на поверхность осуществляют для лиственного полуфабриката при массе волокнистого слоя не менее 40 г/м2, для хвойного полуфабриката при массе волокнистого слоя не менее 60 г/м2. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 14 пр.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено для нанесения наполнителя в качестве покрытия на одну сторону полотна бумаги при производстве бумаги аэродинамическим способом формования с целью повышения оптических свойств бумаги (белизны и непрозрачности) и печатных свойств бумаги (стойкости к выщипыванию и гладкости). Бумага с односторонним мелованным слоем используется при изготовлении, например, афиш и этикеток.
Известен аэродинамический способ изготовления бумаги для глубокой печати (патент RU 2100508, D21H 27/00, 27/10, D21F 11/00, D21B 1/00, опубл. 08.12. 94, пример 4, 5), включающий увлажнение целлюлозной папки до влажности 50% масс. водным раствором полиакриламида концентрацией 0.1% масс., диспергирование папки до образования волокнистой аэровзвеси, смешение аэровзвеси волокон целлюлозы с аэровзвесью наполнителя, обработанного канифольным клеем в количестве 0.5% масс., формование бумажного полотна, его увлажнение водой, прессование и сушку.
Удержание наполнителя в волокнистом слое составляет не более 80%. Наполнитель не образует на поверхности листа мелованного слоя, так как равномерно распределен в структуре бумаги. Бумага предназначена для использования в качестве типографской, обойной бумаги и упаковочного картона и по показателям качества не соответствует мелованной бумаге.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ введения наполнителя в бумагу (патент RU 2426828, D21H 11/00, 17/69, 17/25, 17/28, 21/10, 21/14, 21/20, 23/02, 27/00, опубл. 20.08.2011, пример 3 - прототип, авторов Малиновской Г.К., Литвиновой Л.В., Дробосюка В.М.). При аэродинамическом формовании бумаги из природных волокон и наполнителя целлюлозосодержащий полуфабрикат в виде воздушно-сухих листов целлюлозы увлажняют водой до влажности 48-50%. Наполнитель (мел) модифицируют водным раствором натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (NaКМЦ). Мел при интенсивном перемешивании добавляют в водный раствор NaКМЦ, концентрацией 0,5-1.0% до получения пастообразной массы при массовом соотношении мела и NaКМЦ, 100: 1-2. Продукт взаимодействия мела с водным раствором NaКМЦ (далее, модифицированный мел) подвергают сушке и измельчают в порошок. Полученный порошок вводят в диспергатор вместе с целлюлозным материалом при аэроформовании волокнистого слоя. Количество мела, подаваемого в диспергатор в виде порошка, составляет 10-30% от массы воздушно-сухих целлюлозных волокон. Сформованный волокнистый слой увлажняют водным раствором крахмала концентрацией 0.7-1.3% между двух сукон, прессуют, сушат. Бумага предназначена для производства печатных видов бумаги аэродинамическим способом формования, но качественные показатели не отвечают требованиям, предъявляемым к мелованным видам бумаги.
На формующей сетке при производстве бумаги методом аэродинамического формования образуется волокнистый слой с равномерно распределенными по толщине слоя частицами модифицированного мела, так как в диспергаторе произошло смешение мела с отдельными волокнами. Мелованный слой на поверхности бумаги не образуется. Введение наполнителя в структуру полотна бумаги придает бумаге белизну и непрозрачность, необходимые для использования в качестве печатной бумаги. Однако качество бумаги не соответствует требованиям, предъявляемым к мелованным видам бумаги по стойкости к выщипыванию и гладкости поверхности.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является придание бумаге стойкости к выщипыванию и гладкости за счет образования поверхностного слоя из модифицированного мела и обработки волокнистого слоя с покрытием водным раствором крахмала при одновременном увеличении белизны и непрозрачности.
Мел обладает природной высокой белизной и высоким коэффициентом преломления света, что обеспечивает диффузное отражение света поверхностью бумаги с поверхностным слоем из модифицированного мела (белизна и непрозрачность). Образование сомкнутого поверхностного слоя из модифицированного мела на волокнистом слое, обработанного водным раствором крахмала, препятствует прохождению потока воздуха сквозь испытуемый образец бумаги, что положительно влияет на показатель воздухопроницаемости и шероховатости поверхности, характеризующей гладкость. Поверхностный слой из модифицированного мела после обработки водным раствором крахмала обладает повышенными адгезионными силами в бумаге, чем работа разрыва красочного слоя при печати, таким образом, обеспечивая прочность поверхности к выщипыванию.
Поставленная задача решается тем, что в способе введения наполнителя при аэродинамическом формовании бумаги проводят обработку продуктом взаимодействия мела с водным раствором натрий карбоксиметилцеллюлозы, увлажняют целлюлозный полуфабрикат водой до влажности 48-50%, проводят разделение полученного полуфабриката до образования влагонасыщенной аэровзвеси волокон с последующим формованием волокнистого слоя, который увлажняют между двух сукон водным раствором крахмала концентрацией 0.9-1.1% с последующим прессованием и сушкой полотна бумаги, причем обработку продуктом взаимодействия мела размером частиц 4.5-5.5 мкм с водным раствором натрий карбоксиметилцеллюлозы осуществляют напылением из расчета 10-40 г/м2 на одну из поверхностей сформованного волокнистого слоя перед стадией увлажнения.
Напыление модифицированного мела на поверхность осуществляют для полуфабриката лиственной целлюлозы при массе волокнистого слоя не менее 40 г/м2, для полуфабриката хвойной целлюлозы при массе волокнистого слоя не менее 60 г/м2.
В качестве наполнителя используют химически осажденный мел с узким распределением частиц по размеру (4.5-5.5 мкм), обработанный водным раствором натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы. Водорастворимое связующее (катионный крахмал) используют для двухстороннего увлажнения полотна бумаги через сукна, что обеспечивает высокую адгезию покрытия к основе. Целлюлозосодержащим полуфабрикатом может являться целлюлоза хвойных или лиственных пород древесины.
Напыление слоя модифицированного мела на сформованный волокнистый слой осуществляют аэродинамическим формованием согласно технологии производства бумаги.
Формование волокнистого слоя из целлюлозного полуфабриката осуществляют в потоке влагонасыщенного воздуха путем осаждения влажных индивидуальных волокон на формующую сетку. На сформованный волокнистый слой плотностью 60-100 г/м3 наносят модифицированный мел из расчета 10-40 г/м2 равномерным напылением частиц мела на поверхность с образованием мелованного слоя. Напыление частиц мела осуществляют с помощью устройства, например, диспергатора, используемого в способе аэродинамического формования бумаги (Пат. №2154706 РФ. Заявл. 16.11.1998; опубл. 20.08.2000. Бюл. №23.) Значение зольности бумаги и массы мела на метр квадратный поверхности волокнистого слоя задают количеством мела, загруженного в диспергатор. Удержание мела с размером частиц 4.5-5.5 мкм на поверхности слоя волокон зависит от веса квадратного метра волокнистого слоя и от средней ширины волокон (см. далее в примерах табл. 2).
При определенном значении веса квадратного метра волокнистого слоя средний размер сквозных межволоконных пор становится меньше среднего диаметра частиц наполнителя. В этом случае удержание наполнителя приближается к 100%, что позволяет проводить аэродинамическое мелование волокнистого слоя.
Увлажнение волокнистого слоя со слоем модифицированного мела на одной из поверхностей полотна бумаги перед прессованием проводят водным раствором катионного крахмала концентрацией 0.9-1,1%. Получают мелованную бумагу, качество которой определяют по соответствующим ГОСТам (см. далее в табл. 3).
Для образцов из хвойного полуфабриката с массой волокнистого слоя 60 г/м2 и наибольшей массой мелованного слоя 40 г/м2 при зольности 30% проводят увлажнение водным раствором крахмала с концентрацией 0.9%, 1.0%, 1.1% для выбора оптимальной концентрации раствора крахмала, пригодной для проведения всех экспериментов (см. табл. 1). По результатам действия водного раствора крахмала на стойкость поверхностного слоя к выщипыванию выбрана оптимальная концентрация раствора крахмала, равная 1.0%. Использование концентрации водного раствора крахмала 0.7% нецелесообразно ввиду того, что показатель стойкости поверхности к выщипыванию ниже (см. табл. 1, №а). Увеличение концентрации водного раствора крахмала до 1.3% технологически не оправдано (см. табл. 1, №д), так как стойкость поверхности к выщипыванию соответствует концентрации водного раствора крахмала 1.0% (см. табл. 1, п.б).
В табл. 2 представлены среднестатистические значения размера межволоконных пор в зависимости от метра квадратного волокнистого слоя. Средние значения ширины и толщины волокон лиственной целлюлозы составляют 40 мкм и 3 мкм соответственно. Средние значения ширины и толщины волокон хвойной целлюлозы 10 мкм и 5 мкм соответственно.
В табл. 2 приведены рассчитанные размеры межволоконных пор в зависимости от грубости волокон и массы метра квадратного сформованного волокнистого слоя.
Принято, что грубость волокон лиственных пород древесины составляет ≈20 мг/100 м, хвойных пород древесины ≈30 мг/100 м (Дж. Кларк. Технология целлюлозы. Пер. с англ. - М.: Лесная промышленность, 1983. - С. 233-246).
Проскок частиц мела со средним размером 5 мкм сквозь волокнистый слой на формующей сетке отсутствует для образцов из полуфабриката лиственной целлюлозы (табл. 2, строка А) при массе слоя 40 г/м2 и выше, для образцов из полуфабриката хвойной целлюлозы (табл. 2 строка Б) - при массе слоя 60 г/м2 и выше. При массе волокнистого слоя хвойной целлюлозы 50 г/м2 размер межволоконных пор составляет 8 мкм. Частицы мела среднего размера 5 мкм не задерживаются на поверхности волокнистого слоя, а просасываются внутрь сформованного слоя волокон и могут проскакивать через межволоконные поры за счет выноса частиц потоком воздуха, проходящим через полотно бумаги при напылении модифицированного мела в процессе аэродинамического формования. Мелованный слой на поверхности полотна бумаги не образуется, частицы мела проходят сквозь поры и распределяются в объеме волокнистого слоя. При массе волокнистого слоя хвойной целлюлозы 60 г/м2 размер межволоконных пор составляет 4,8 мкм, частицы модифицированного мела со средним размером 5 мкм задерживаются на поверхности волокон и покрывают волокнистый слой с образованием мелованного слоя.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. Наполнитель (мел) обрабатывают водным раствором натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при тщательном перемешивании до образования однородной массы в виде пасты. На 100 мас. ч. мела берут 230 мас. ч. воды и 1.0 мас. ч. NaКMЦ. Модифицированный мел сушат, измельчают и отбирают фракцию с размером частиц 4.5-5.5 мкм. Целлюлозный полуфабрикат равномерно увлажняют водой до влажности 48-50%.
На установке аэродинамического формования бумаги периодического действия полуфабрикат хвойной целлюлозы с грубостью волокон 30 мг/100 м разделяют в диспергаторе на волокна до образования волокнистой аэровзвеси, аэровзвесь волокон формуют на сетке с образованием волокнистого слоя массой 60 г/м2. На волокнистый слой напыляют слой модифицированного мела в количестве, обеспечивающем содержание золы в бумаге 10%, при этом масса нанесенного на одну сторону бумаги покрытия из частиц модифицированного мела составляет 10 г/м2. Волокнистый слой с поверхностным слоем модифицированного мела увлажняют между двух сукон водным раствором крахмала концентрацией 1.0%, прессуют и сушат. Результаты испытаний приведены в табл. 3, №1.
Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но масса нанесенного на одну сторону бумаги покрытия из частиц модифицированного мела составляет 25 г/м2 при зольности 20% (табл. 3, №2).
Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но масса нанесенного на одну сторону бумаги покрытия из частиц модифицированного мела составляет 40 г/м2 при зольности 30% (табл. 3, №3).
Пример 4. Способ осуществляют по примеру 1, но на сетке формуют аэровзвесь волокон с образованием волокнистого слоя массой 40 г/м2 (контрольный опыт), масса нанесенного на одну сторону бумаги покрытия из частиц модифицированного мела составляет 40 г/м2 при зольности 30% (табл. 3, №4).
Пример 5. Способ осуществляют по примеру 1, но на сетке формуют аэровзвесь волокон с образованием волокнистого слоя массой 80 г/м2 (контрольный опыт), масса нанесенного на одну сторону бумаги покрытия из частиц модифицированного мела составляет 40 г/м2 при зольности 30% (табл. 3, №5).
Пример 6. Способ осуществляют по примеру 3, но волокнистый слой с поверхностным слоем модифицированного мела увлажняют между двух сукон водным раствором крахмала концентрацией 0.9% (табл. 3, №6).
Пример 7. Способ осуществляют по примеру 3, но волокнистый слой с поверхностным слоем модифицированного мела увлажняют между двух сукон водным раствором крахмала концентрацией 1.1% (табл. 3, №7).
Пример 8. Способ осуществляют по примеру 1, но в качестве целлюлозного полуфабриката используют целлюлозу лиственных пород древесины и на сетке формуют аэровзвесь волокон с образованием волокнистого слоя массой 40 г/м2 (табл. 3, №8).
Пример 9. Способ осуществляют по примеру 2, но в качестве целлюлозного полуфабриката используют целлюлозу лиственных пород древесины и на сетке формуют аэровзвесь волокон с образованием волокнистого слоя массой 40 г/м2 (табл. 3, №9).
Пример 10. Способ осуществляют по примеру 3, но в качестве целлюлозного полуфабриката используют целлюлозу лиственных пород древесины и на сетке формуют аэровзвесь волокон с образованием волокнистого слоя массой 40 г/м2 (табл. 3, №10).
Пример 11. Способ осуществляют по примеру 3, но в качестве целлюлозного полуфабриката используют целлюлозу лиственных пород древесины (табл. 3, №11 - контрольный опыт).
Пример 12-14. Бумагу изготавливают по способу-прототипу.
Испытания образцов бумаги, полученных по предлагаемому способу и способу-прототипу , приведены в табл. 3.
Из данных табл. 3 видно, что белизна бумаги из полуфабриката хвойной целлюлозы (табл. 3, №1/1-5/1) для равных содержаний золы в бумаге значительно выше, чем белизна бумаги, полученной по способу-прототипа (табл. 3, №12-14). Удержание наполнителя при одностороннем нанесении модифицированного мела составило 100%, что выше показаний способа-прототипа для образцов бумаги из полуфабриката хвойной целлюлозы. Поверхностное мелование снижает воздухопроницаемость образцов бумаги из полуфабрикатов лиственной (табл. 3, №8-11) и хвойной целлюлоз (табл. 3, №1/1-3/1) по сравнению (для хвойной целлюлозы) с введением наполнителя в объем листа (табл. 3, №12-14) при равных значениях зольности. По мере увеличения зольности и массы метра квадратного бумаги значение воздухопроницаемости бумаги снижается (табл. 3, №1/1-5/1; №8-11).
Показатель стойкости поверхности к выщипыванию является определяющим в оценке пригодности мелованной бумаги для печати. Прочность к выщипыванию поверхности бумаги определяли по ГОСТ 24356-80. При внесении модифицированного мела по предлагаемому способу и увлажнении волокнистого слоя водным раствором крахмала концентрацией 1% стойкость поверхности к выщипыванию очень высокая: волокон, оторвавшихся от поверхности мелованного слоя, не зафиксировано.
Таким образом, предлагаемый способ введения наполнителя при аэродинамическом формовании бумаги напылением частиц модифицированного мела на сформованный волокнистый слой позволяет получать покрытие с высокими показателями по белизне, непрозрачности, стойкости к выщипыванию и с высокой степенью удержания наполнителя. Воздухопроницаемость и шероховатость бумаги, характеризующая ее гладкость, с поверхностным мелованным слоем значительно ниже по сравнению с введением наполнителя в объем бумаги.
Claims (2)
1. Способ введения наполнителя при аэродинамическом формовании бумаги, включающий обработку продуктом взаимодействия мела с водным раствором натрий карбоксиметилцеллюлозы, увлажнение целлюлозного полуфабриката водой до влажности 48-50%, разволокнение полученного полуфабриката до образования влагонасыщенной аэровзвеси волокон с последующим формованием волокнистого слоя, который увлажняют между двух сукон водным раствором крахмала с последующим прессованием и сушкой полотна бумаги, отличающийся тем, что обработку продуктом взаимодействия мела размером частиц 4.5-5.5 мкм с водным раствором натрий карбоксиметилцеллюлозы осуществляют напылением из расчета 10-40 г/м2 на одну из поверхностей сформованного волокнистого слоя перед стадией увлажнения, которую осуществляют водным раствором крахмала концентрацией 0.9-1.1%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что напыление продуктом взаимодействия мела с водным раствором натрий карбоксиметилцеллюлозы на поверхность осуществляют для полуфабриката лиственной целлюлозы при массе волокнистого слоя не менее 40 г/м2, для полуфабриката хвойной целлюлозы при массе волокнистого слоя не менее 60 г/м2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016137440A RU2633535C1 (ru) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | Способ введения наполнителя при аэродинамическом формовании бумаги |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016137440A RU2633535C1 (ru) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | Способ введения наполнителя при аэродинамическом формовании бумаги |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2633535C1 true RU2633535C1 (ru) | 2017-10-13 |
Family
ID=60129492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016137440A RU2633535C1 (ru) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | Способ введения наполнителя при аэродинамическом формовании бумаги |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2633535C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2755301C1 (ru) * | 2020-07-14 | 2021-09-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" | Способ получения бумаги аэродинамического формования |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2100508C1 (ru) * | 1994-12-08 | 1997-12-27 | Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров | Способ аэродинамического изготовления картона и писчей или печатной бумаги |
| EP1405949A2 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-07 | Fort James Corporation | Paper products including surface treated thermally bondable fibers and methods of making the same |
| RU2426828C1 (ru) * | 2010-07-05 | 2011-08-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров | Способ введения наполнителя в бумагу |
| US8273215B2 (en) * | 2007-10-12 | 2012-09-25 | Kao Corporation | Method for producing coated paper |
-
2016
- 2016-09-19 RU RU2016137440A patent/RU2633535C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2100508C1 (ru) * | 1994-12-08 | 1997-12-27 | Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров | Способ аэродинамического изготовления картона и писчей или печатной бумаги |
| EP1405949A2 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-07 | Fort James Corporation | Paper products including surface treated thermally bondable fibers and methods of making the same |
| US8273215B2 (en) * | 2007-10-12 | 2012-09-25 | Kao Corporation | Method for producing coated paper |
| RU2426828C1 (ru) * | 2010-07-05 | 2011-08-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров | Способ введения наполнителя в бумагу |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2755301C1 (ru) * | 2020-07-14 | 2021-09-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" | Способ получения бумаги аэродинамического формования |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008340642B2 (en) | Base paper for decorative coating materials | |
| US20230035105A1 (en) | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface | |
| JP3050381B2 (ja) | コールドセットに適性を有するウェブ被覆記録紙 | |
| CN113652896B (zh) | 一种封口纸的制备方法和应用 | |
| RU2633535C1 (ru) | Способ введения наполнителя при аэродинамическом формовании бумаги | |
| CN106457860B (zh) | 轻质数字印刷介质 | |
| US2746878A (en) | Production of coated sheet material | |
| US1913329A (en) | Filled surface paper and process of making same | |
| CA2479597C (en) | Fibrous web and process for the production thereof | |
| CN103397567A (zh) | 造纸工艺 | |
| US2999787A (en) | Machine glazed paper | |
| RU2426828C1 (ru) | Способ введения наполнителя в бумагу | |
| JP6013982B2 (ja) | 紙 | |
| Zhang et al. | Effect of pigment sizing on printability and coating structure of decorative base paper | |
| US3215589A (en) | Two ply printing paper and method of producing the same | |
| JP2010281015A (ja) | はがき用模様紙 | |
| RU2755301C1 (ru) | Способ получения бумаги аэродинамического формования | |
| JP6734242B2 (ja) | 水彩画用紙及びその製造方法 | |
| CA2523395A1 (en) | Wallpaper and method for production thereof | |
| US2371266A (en) | Surface sized paper product | |
| Dölle | Blotting Paper for Bench Type Testing-A 48-inch Pilot Paper Machine Production Run | |
| RU2100508C1 (ru) | Способ аэродинамического изготовления картона и писчей или печатной бумаги | |
| SU1052601A1 (ru) | Бумага дл глубокой печати | |
| SU918373A1 (ru) | Антиадгезионный материал | |
| CN204875357U (zh) | 生产集束包装用涂布牛卡纸的成形设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200920 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220415 |