CN110816101B

CN110816101B - 一种用于数字印刷的热转印方法

Info

Publication number: CN110816101B
Application number: CN201911206655.3A
Authority: CN
Inventors: 郭成成; 张梦如; 陶展鹏
Original assignee: Quanzhou Derong Color Printing Package Co ltd
Current assignee: QUANZHOU DERONG COLOR PRINTING PACKAGE Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2039-11-29
Also published as: CN110816101A

Abstract

本发明属于转印技术领域，具体的说是一种用于数字印刷的热转印方法，该方法中所使用的热转印机，包括固定台、绝缘保温箱和放置盘；所述固定台的轴线位置转动连接有转动柱；所述转动柱的上表面固连有转动盘；所述转动盘的上表面设有均匀布置的放置盘；其中任意一个所述放置盘的正上方设有绝缘保温箱，本发明所使用的热转印机，实现了热转印的通用性，适用于转印物体表面为弧面或内表面的情况，节约了电热板的订做成本，经济价值较高。

Description

一种用于数字印刷的热转印方法

技术领域

本发明属于转印技术领域，具体的说是一种用于数字印刷的热转印方法。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。

现有技术中，热转印都是通过电热板来实现对转印物表面的加压和加温，但是因为电热板的形状均是固定的结构，因此使用较为局限，当需要对物体的弧面或者内表面进行热转印时，需要专门制作对应形状的电热板，费时费力，成本较高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术现有技术中，热转印都是通过电热板来实现对转印物表面的加压和加温，但是因为电热板的形状均是固定的结构，因此使用较为局限，当需要对物体的弧面或者内表面进行热转印时，需要专门制作对应形状的电热板，费时费力，成本较高等问题，本发明提出一种用于数字印刷的热转印方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于数字印刷的热转印方法，该方法包括以下步骤：

S1：根据需要首先设计一款图标，然后将每一面的图案连续地印刷在由数字印刷机顺向轮转输送的转印卷纸上，当在中途停止了此印刷之后，进行由再次顺向输送进行的印刷；

S2：当转印卷纸印刷完成后，在数字印刷机出口位置对转印卷纸进行快速裁剪，制得转印纸，裁剪的大小可以根据需要热转印的物体表面的情况设定；

S3：将S2中的转印纸充分展开，然后将转印纸含有油墨一侧面对向贴附于需要热转印的物体的指定表面，并使用耐高温的胶带进行基础固定，再将物体表面包裹一层热缩膜；

S4：将S3中包裹完热缩膜的转印物整齐的置于输送带上，然后通过机械手将物体按照顺序依次拿取，并放入热转印机内，进行热转印工作；

其中S4中使用的热转印机，包括固定台、绝缘保温箱和放置盘；所述固定台为圆盘形结构设计；所述固定台于其轴线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部通过轴承转动连接有转动柱；所述转动柱的上表面固连有转动盘；所述转动盘的上表面开设有均匀布置的固定槽；所述固定槽内均固连有气缸；所述气缸的顶部固连有放置盘；所述放置盘的下表面于电机的周圈位置均固连有均匀布置的导向柱；所述转动盘于导向柱位置均开设有导向孔，且导向柱均上下滑动连接于对应的导向孔内；所述转动盘的内部均设有转印物；其中任意一个所述放置盘的上方设有绝缘保温箱；所述绝缘保温箱于固定台的上方位置固连有支座，且支座通过紧固件固连于固定台的上表面；所述绝缘保温箱的内部开设有空腔；所述空腔于绝缘保温箱的下表面开设有开口；所述绝缘保温箱靠近开口位置固连有高温橡胶膜，且初始状态下高温橡胶膜为松弛状态；所述空腔内于高温橡胶膜的上方注入介质溶液，所述绝缘保温箱的左右两侧内表面分别设有一对正负电极；所述绝缘保温箱的上表面分别开设有进气口和出气口；所述转动盘的上表面于其轴线位置固连有换向阀；工作时，当包裹完热缩膜的转印物置于输送带上时，机械手依次拿取并放置于放置盒内，然后启动电机，带动转动柱逆时针转动，然后转动柱会进一步带动转动盘逆时针转动，进而转动盘会带动其上表面固连的均匀布置的放置盘逆时针转动，当放有转印物的放置盘转动到绝缘保温箱的正下方位置时，电机停止转动，此时位于绝缘保温箱正下方位置的气缸将放置盘向上顶起，由于高温橡胶膜的上方含有介质溶液，因此被向上顶起的放置盘与高温橡胶膜紧贴，然后通过换向阀的控制可以使得此时对应于绝缘保温箱下方的放置盘内的气体被向外抽真空，因此会使得高温橡胶膜与该放置盘内的转印物表面紧紧贴合，而且绝缘保温箱内设有正负电极，因此通过介质溶液可以导通，并对介质溶液进行加温，进而使得高温橡胶膜温度升高，因此此时可以对转印物起到有效的加压和加热，当反应结束后，通过控制阀向放置盘内导入正压气体，高温橡胶膜和放置盘分离，此时气缸向下回收，转动盘复位，然后逆时针转动转动盘，放置盘转离绝缘保温箱的正下方，然后通过机械手将放置盘内的转印物拿离，依次进行循环流水作业，因为过程中转印物受到了高压和高温作用，因此转印纸表面的图标会印到转印物的表面上，实现热转印的作用，通过一种用于数字印刷的热转印方法有效的解决了现有技术中，热转印都是通过电热板来实现对转印物表面的加压和加温，但是因为电热板的形状均是固定的结构，因此使用较为局限，当需要对物体的弧面或者内表面进行热转印时，需要专门制作对应形状的电热板，费时费力，成本较高等问题，实现了热转印的通用性，经济价值较高。

优选的，所述绝缘保温箱靠近转动盘轴线一侧侧面开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有导热板；所述绝缘保温箱的外表面于导热板位置固连有热罐；所述热罐的顶部开设有进气孔；所述进气孔的内部设有单向阀；所述热罐远离导热板的一侧侧面固连有导管，且导管的另一端位于放置盘的上方；工作时，当放置盘转动到绝缘保温箱的下方之前时，通过导热板可以对热罐内的空气进行持续加热，然后再通过导管将热罐内的热空气导入到放置盘内，进而对放置盘内的转印物进行初始加热，使得转印物表面的热缩膜收缩，使得转印纸位置完全固定，并紧紧的贴附于转印物表面，当该放置盘转动到绝缘保温箱正下方参与正常的热转印工作时，完全固定的转印纸不会被高温橡胶膜碰歪或脱离，保证了热转印位置的稳定性。

优选的，所述绝缘保温箱的外表面固连有净化罐；所述绝缘保温箱的外表面于出气口位置固连有连管，且连管将空腔和净化罐内部导通；所述净化罐的上表面开设有排气孔；所述排气孔的内部设有疏水导气膜；所述净化罐与绝缘保温箱贴合的一侧侧面共同开设有同一个回流孔；工作时，当绝缘保温箱内的介质溶液温度较高时，介质溶液内水和部分的介质会气化，并通过出气口导出到外部，由于介质溶液中具有一定的腐蚀性，对于外部的设备以及长期操作人员的健康会产生严重的影响，因此通过设置净化罐可以使得通过出气口导出的气体被导入到净化罐内，并通过净化罐内干净的水净化，使得介质重新液化并溶于水中，且排气孔内设置的疏水导气膜也可以对水汽进行拦截，并使其滞留于净化罐内，最后通过回流孔重新流入到绝缘保温箱内，有效的减少了绝缘保温箱内的介质溶液被快速烧干，影响继续工作。

优选的，所述绝缘保温箱的下表面于高温橡胶膜的下方位置左右滑动连接有隔热板；所述隔热板的数量为二，且左右对称设置；两个所述隔热板之间连有弹性拉绳；两个所述隔热板的相对一侧侧面的下棱边均为倒斜角结构设计；工作时，当正负电极对介质溶液进行加热时，由于高温橡胶膜直接暴露于外部，因此会容易使得大量的热量通过绝缘保温箱的下方快速散失，造成能源的浪费，使得耗电量极大的增加，因此通过设置一对隔热板，可以有效的对绝缘保温箱的下部进行隔热，且隔热板可以对高温橡胶膜起到支撑作用，有效的避免了高温橡胶膜长期受到介质溶液的重力作用而下垂，增加了高温橡胶膜的使用寿命。

优选的，所述放置盘的口部固连有吸盘；所述吸盘为光滑的软质材料设计；工作时，由于放置盘为硬质材料制作，因此直接与高温橡胶膜反复接触容易造成高温橡胶膜的破损，并且接触密封性较差，因此通过在放置盘的口部设置吸盘，有效的起到软接触和有效的密封性，进一步提高了橡胶膜的使用寿命。

优选的，两个所述隔热板的相对一侧侧面的上棱边均为倒斜角结构设计；所述隔热板的内部均开设有隔热腔；工作时，由于隔热板也具有一定的导热性，且隔热板的开合也容易造成热量散失，因此通过将隔热板的内部开设隔热腔，可以极大的增加绝缘保温箱底部的保温效果，同时通过两个隔热板的相对一侧侧面的上棱边进行倒斜角设计，可以有效的避免放置盘向下复位时出现卡死现象，保证了机构运转的稳定性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用于数字印刷的热转印方法，通过设置固定台、绝缘保温箱和放置盘，通过固定台的轴线位置转动连接转动盘，转动盘的上表面均匀设置放置盘，其中任意一个放置盘的正上方设置绝缘保温箱，解决了现有技术中热转印都是通过电热板来实现对转印物表面的加压和加温，但是因为电热板的形状均是固定的结构，因此使用较为局限，当需要对物体的弧面或者内表面进行热转印时，需要专门制作对应形状的电热板，费时费力，成本较高等问题，实现了热转印的通用性，经济价值较高。

2.本发明所述的一种用于数字印刷的热转印方法，通过设置净化罐和疏水导气膜，通过在绝缘保温箱的外表面设置净化管，且净化罐的排气孔内设置有疏水导气膜，使得绝缘保温箱内蒸发出来的气体可以有效的进行处理，避免了介质溶液的蒸汽对外界的腐蚀性，保证了长期操作人员的健康，同时有效的减少了绝缘保温箱内的介质溶液被快速烧干，影响继续工作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图

图2是本发明所使用的热转印机的立体图；

图3是本发明所使用的热转印机的剖视图；

图4是本发明所使用的热转印机的部件立体图；

图中：固定台1、转动柱11、转动盘12、气缸13、支座14、换向阀15、绝缘保温箱2、高温橡胶膜21、正负电极22、净化罐23、连管24、疏水导气膜25、隔热板26、弹性拉绳27、放置盘3、导热板31、热罐32、导管33。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种用于数字印刷的热转印方法，该方法包括以下步骤：

其中S4中使用的热转印机，包括固定台1、绝缘保温箱2和放置盘3；所述固定台1为圆盘形结构设计；所述固定台1于其轴线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部通过轴承转动连接有转动柱11；所述转动柱11的上表面固连有转动盘12；所述转动盘12的上表面开设有均匀布置的固定槽；所述固定槽内均固连有气缸13；所述气缸13的顶部固连有放置盘3；所述放置盘3的下表面于电机的周圈位置均固连有均匀布置的导向柱；所述转动盘12于导向柱位置均开设有导向孔，且导向柱均上下滑动连接于对应的导向孔内；所述转动盘12的内部均设有转印物；其中任意一个所述放置盘3的上方设有绝缘保温箱2；所述绝缘保温箱2于固定台1的上方位置固连有支座14，且支座14通过紧固件固连于固定台1的上表面；所述绝缘保温箱2的内部开设有空腔；所述空腔于绝缘保温箱2的下表面开设有开口；所述绝缘保温箱2靠近开口位置固连有高温橡胶膜21，且初始状态下高温橡胶膜21为松弛状态；所述空腔内于高温橡胶膜21的上方注入介质溶液，所述绝缘保温箱2的左右两侧内表面分别设有一对正负电极22；所述绝缘保温箱2的上表面分别开设有进气口和出气口；所述转动盘12的上表面于其轴线位置固连有换向阀15；工作时，当包裹完热缩膜的转印物置于输送带上时，机械手依次拿取并放置于放置盒内，然后启动电机，带动转动柱11逆时针转动，然后转动柱11会进一步带动转动盘12逆时针转动，进而转动盘12会带动其上表面固连的均匀布置的放置盘3逆时针转动，当放有转印物的放置盘3转动到绝缘保温箱2的正下方位置时，电机停止转动，此时位于绝缘保温箱2正下方位置的气缸13将放置盘3向上顶起，由于高温橡胶膜21的上方含有介质溶液，因此被向上顶起的放置盘3与高温橡胶膜21紧贴，然后通过换向阀15的控制可以使得此时对应于绝缘保温箱2下方的放置盘3内的气体被向外抽真空，因此会使得高温橡胶膜21与该放置盘3内的转印物表面紧紧贴合，而且绝缘保温箱2内设有正负电极22，因此通过介质溶液可以导通，并对介质溶液进行加温，进而使得高温橡胶膜21温度升高，因此此时可以对转印物起到有效的加压和加热，当反应结束后，通过控制阀向放置盘3内导入正压气体，高温橡胶膜21和放置盘3分离，此时气缸13向下回收，转动盘12复位，然后逆时针转动转动盘12，放置盘3转离绝缘保温箱2的正下方，然后通过机械手将放置盘3内的转印物拿离，依次进行循环流水作业，因为过程中转印物受到了高压和高温作用，因此转印纸表面的图标会印到转印物的表面上，实现热转印的作用，通过一种用于数字印刷的热转印方法有效的解决了现有技术中，热转印都是通过电热板来实现对转印物表面的加压和加温，但是因为电热板的形状均是固定的结构，因此使用较为局限，当需要对物体的弧面或者内表面进行热转印时，需要专门制作对应形状的电热板，费时费力，成本较高等问题，实现了热转印的通用性，经济价值较高。

作为本发明的一种实施方式，所述绝缘保温箱2靠近转动盘12轴线一侧侧面开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有导热板31；所述绝缘保温箱2的外表面于导热板31位置固连有热罐32；所述热罐32的顶部开设有进气孔；所述进气孔的内部设有单向阀；所述热罐32远离导热板31的一侧侧面固连有导管33，且导管33的另一端位于放置盘3的上方；工作时，当放置盘3转动到绝缘保温箱2的下方之前时，通过导热板31可以对热罐32内的空气进行持续加热，然后再通过导管33将热罐32内的热空气导入到放置盘3内，进而对放置盘3内的转印物进行初始加热，使得转印物表面的热缩膜收缩，使得转印纸位置完全固定，并紧紧的贴附于转印物表面，当该放置盘3转动到绝缘保温箱2正下方参与正常的热转印工作时，完全固定的转印纸不会被高温橡胶膜21碰歪或脱离，保证了热转印位置的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述绝缘保温箱2的外表面固连有净化罐23；所述绝缘保温箱2的外表面于出气口位置固连有连管24，且连管24将空腔和净化罐23内部导通；所述净化罐23的上表面开设有排气孔；所述排气孔的内部设有疏水导气膜25；所述净化罐23与绝缘保温箱2贴合的一侧侧面共同开设有同一个回流孔；工作时，当绝缘保温箱2内的介质溶液温度较高时，介质溶液内水和部分的介质会气化，并通过出气口导出到外部，由于介质溶液中具有一定的腐蚀性，对于外部的设备以及长期操作人员的健康会产生严重的影响，因此通过设置净化罐23可以使得通过出气口导出的气体被导入到净化罐23内，并通过净化罐23内干净的水净化，使得介质重新液化并溶于水中，且排气孔内设置的疏水导气膜25也可以对水汽进行拦截，并使其滞留于净化罐23内，最后通过回流孔重新流入到绝缘保温箱2内，有效的减少了绝缘保温箱2内的介质溶液被快速烧干，影响继续工作。

作为本发明的一种实施方式，所述绝缘保温箱2的下表面于高温橡胶膜21的下方位置左右滑动连接有隔热板26；所述隔热板26的数量为二，且左右对称设置；两个所述隔热板26之间连有弹性拉绳27；两个所述隔热板26的相对一侧侧面的下棱边均为倒斜角结构设计；工作时，当正负电极22对介质溶液进行加热时，由于高温橡胶膜21直接暴露于外部，因此会容易使得大量的热量通过绝缘保温箱2的下方快速散失，造成能源的浪费，使得耗电量极大的增加，因此通过设置一对隔热板26，可以有效的对绝缘保温箱2的下部进行隔热，且隔热板26可以对高温橡胶膜21起到支撑作用，有效的避免了高温橡胶膜21长期受到介质溶液的重力作用而下垂，增加了高温橡胶膜21的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述放置盘3的口部固连有吸盘；所述吸盘为光滑的软质材料设计；工作时，由于放置盘3为硬质材料制作，因此直接与高温橡胶膜21反复接触容易造成高温橡胶膜21的破损，并且接触密封性较差，因此通过在放置盘3的口部设置吸盘，有效的起到软接触和有效的密封性，进一步提高了橡胶膜的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，两个所述隔热板26的相对一侧侧面的上棱边均为倒斜角结构设计；所述隔热板26的内部均开设有隔热腔；工作时，由于隔热板26也具有一定的导热性，且隔热板26的开合也容易造成热量散失，因此通过将隔热板26的内部开设隔热腔，可以极大的增加绝缘保温箱2底部的保温效果，同时通过两个隔热板26的相对一侧侧面的上棱边进行倒斜角设计，可以有效的避免放置盘3向下复位时出现卡死现象，保证了机构运转的稳定性。

具体工作流程如下：

工作时，当包裹完热缩膜的转印物置于输送带上时，机械手依次拿取并放置于放置盒内，然后启动电机，带动转动柱11逆时针转动，然后转动柱11会进一步带动转动盘12逆时针转动，进而转动盘12会带动其上表面固连的均匀布置的放置盘3逆时针转动，当放有转印物的放置盘3转动到绝缘保温箱2的正下方位置时，电机停止转动，此时位于绝缘保温箱2正下方位置的气缸13将放置盘3向上顶起，由于高温橡胶膜21的上方含有介质溶液，因此被向上顶起的放置盘3与高温橡胶膜21紧贴，然后通过换向阀15的控制可以使得此时对应于绝缘保温箱2下方的放置盘3内的气体被向外抽真空，因此会使得高温橡胶膜21与该放置盘3内的转印物表面紧紧贴合，而且绝缘保温箱2内设有正负电极22，因此通过介质溶液可以导通，并对介质溶液进行加温，进而使得高温橡胶膜21温度升高，因此此时可以对转印物起到有效的加压和加热，当反应结束后，通过控制阀向放置盘3内导入正压气体，高温橡胶膜21和放置盘3分离，此时气缸13向下回收，转动盘12复位，然后逆时针转动转动盘12，放置盘3转离绝缘保温箱2的正下方，然后通过机械手将放置盘3内的转印物拿离，依次进行循环流水作业，因为过程中转印物受到了高压和高温作用，因此转印纸表面的图标会印到转印物的表面上，实现热转印的作用；当放置盘3转动到绝缘保温箱2的下方之前时，通过导热板31可以对热罐32内的空气进行持续加热，然后再通过导管33将热罐32内的热空气导入到放置盘3内，进而对放置盘3内的转印物进行初始加热，使得转印物表面的热缩膜收缩，使得转印纸位置完全固定，并紧紧的贴附于转印物表面；当绝缘保温箱2内的介质溶液温度较高时，介质溶液内水和部分的介质会气化，并通过出气口导出到外部，由于介质溶液中具有一定的腐蚀性，对于外部的设备以及长期操作人员的健康会产生严重的影响，因此通过设置净化罐23可以使得通过出气口导出的气体被导入到净化罐23内，并通过净化罐23内干净的水净化，使得介质重新液化并溶于水中，且排气孔内设置的疏水导气膜25也可以对水汽进行拦截，并使其滞留于净化罐23内，最后通过回流孔重新流入到绝缘保温箱2内；当正负电极22对介质溶液进行加热时，由于高温橡胶膜21直接暴露于外部，因此会容易使得大量的热量通过绝缘保温箱2的下方快速散失，造成能源的浪费，使得耗电量极大的增加，因此通过设置一对隔热板26，可以有效的对绝缘保温箱2的下部进行隔热，且隔热板26可以对高温橡胶膜21起到支撑作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于数字印刷的热转印方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1：根据需要首先设计一款图标，然后将每一面的图案连续地印刷再由数字印刷机顺向转动输送到转印卷纸上，当在中途停止了此印刷之后，进行由再次顺向输送进行的印刷；

S2：当转印卷纸印刷完成后，在数字印刷机出口位置对转印卷纸进行快速裁剪，制得转印纸，裁剪的大小根据需要热转印的物体表面的情况设定；

其中S4中使用的热转印机，包括固定台(1)、绝缘保温箱(2)和放置盘(3)；所述固定台(1)为圆盘形结构设计；所述固定台(1)于其轴线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部通过轴承转动连接有转动柱(11)；所述转动柱(11)的上表面固连有转动盘(12)；所述转动盘(12)的上表面开设有均匀布置的固定槽；所述固定槽内均固连有气缸(13)；所述气缸(13)的顶部固连有放置盘(3)；所述放置盘(3)的下表面于电机的周圈位置均固连有均匀布置的导向柱；所述转动盘(12)于导向柱位置均开设有导向孔，且导向柱均上下滑动连接于对应的导向孔内；所述转动盘(12)的内部均设有转印物；其中任意一个所述放置盘(3)的上方设有绝缘保温箱(2)；所述绝缘保温箱(2)于固定台(1)的上方位置固连有支座(14)，且支座(14)通过紧固件固连于固定台(1)的上表面；所述绝缘保温箱(2)的内部开设有空腔；所述空腔于绝缘保温箱(2)的下表面开设有开口；所述绝缘保温箱(2)靠近开口位置固连有高温橡胶膜(21)，且初始状态下高温橡胶膜(21)为松弛状态；所述空腔内于高温橡胶膜(21)的上方注入介质溶液，所述绝缘保温箱(2)的左右两侧内表面分别设有一对正负电极(22)；所述绝缘保温箱(2)的上表面分别开设有进气口和出气口；所述转动盘(12)的上表面于其轴线位置固连有换向阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数字印刷的热转印方法，其特征在于：所述绝缘保温箱(2)靠近转动盘(12)轴线一侧侧面开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有导热板(31)；所述绝缘保温箱(2)的外表面于导热板(31)位置固连有热罐(32)；所述热罐(32)的顶部开设有进气孔；所述进气孔的内部设有单向阀；所述热罐(32)远离导热板(31)的一侧侧面固连有导管(33)，且导管(33)的另一端位于放置盘(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于数字印刷的热转印方法，其特征在于：所述绝缘保温箱(2)的外表面固连有净化罐(23)；所述绝缘保温箱(2)的外表面于出气口位置固连有连管(24)，且连管(24)将空腔和净化罐(23)内部导通；所述净化罐(23)的上表面开设有排气孔；所述排气孔的内部设有疏水导气膜(25)；所述净化罐(23)与绝缘保温箱(2)贴合的一侧侧面共同开设有同一个回流孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于数字印刷的热转印方法，其特征在于：所述绝缘保温箱(2)的下表面于高温橡胶膜(21)的下方位置左右滑动连接有隔热板(26)；所述隔热板的数量为二，且左右对称设置；两个所述隔热板(26)之间连有弹性拉绳(27)；两个所述隔热板(26)的相对一侧侧面的下棱边均为倒斜角结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种用于数字印刷的热转印方法，其特征在于：所述放置盘(3)的口部固连有吸盘；所述吸盘为光滑的软质材料设计。

6.根据权利要求4所述的一种用于数字印刷的热转印方法，其特征在于：两个所述隔热板(26)的相对一侧侧面的上棱边均为倒斜角结构设计；所述隔热板(26)的内部均开设有隔热腔。