CN213273628U - 一种电子产品生产加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子产品生产加工用烘干装置，包括装置本体，装置本体的下表面四角均固定连接有支撑底座，装置本体的底部两侧均设置有支撑架，支撑架的顶部设置有传送轴，传送轴的外侧设置有传送带，装置本体的顶部设置有总风管，总风管的内部设置有加热管，总风管的顶部固定连接有固定架；通过设计的分流风管、出风管、风扇、隔热帘和阀门便于该烘干装置在使用过程中，通过风机吹出风在加热管的加热下进入装置本体内部，然后转动阀门控制人气排除，从而使热风在装置本体内部循环达到加热烘干效果，避免了传统烘干装置只能加热一面造成温度过高损坏电子产品的现象，大大提高了该烘干装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干装置技术领域，具体涉及一种电子产品生产加工用烘干装置。
背景技术
烘干设备的英文是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干，它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
现有的电子产品生产加工用烘干装置在使用过程中，通常都是对电子产品直接进行加热烘干，当电子产品上所携带的水分被烘干时，电子产品也会被烘热，从而导致温度过高损坏电子产品的问题，为此我们提出一种电子产品生产加工用烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子产品生产加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出现有的电子产品生产加工用烘干装置在使用过程中，通常都是对电子产品直接进行加热烘干，当电子产品上所携带的水分被烘干时，电子产品也会被烘热，从而导致温度过高损坏电子产品的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品生产加工用烘干装置，包括装置本体，所述装置本体的下表面四角均固定连接有支撑底座，所述装置本体的底部两侧均设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有传送轴，所述传送轴的外侧设置有传送带，所述装置本体的顶部设置有总风管，所述总风管的内部设置有加热管，所述总风管的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有风机，所述总风管的内侧设置有分流风管，所述装置本体的前表面设置有出风管，所述出风管的外侧设置有阀门，所述出风管的前表面设置有风扇，所述装置本体的中部两侧设置有隔热帘。
优选的，所述装置本体的底部设置有限位底座，所述限位底座的顶部活动套接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的上表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧固定连接有传动轴，所述传动轴的前表面设置有第一电机，所述限位底座的内部设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有移动杆，所述限位底座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定卡块，所述移动杆的顶部固定连接有移动卡块，所述移动卡块的后表面固定连接有橡胶垫片。
优选的，所述加热管的数量为十个，且十个所述加热管均匀分布在总风管的内侧顶部，所述传送轴的数量为十二个，且均匀分布在总风管的内侧下表面，所述装置本体的顶部开设有十二个与所述传送轴所适配的圆形孔洞，且十二个所述圆形孔洞分别与传送轴活动卡接。
优选的，所述移动机构包括固定齿轮，所述固定齿轮的一侧设置有第二电机，所述第二电机的上表面设置有齿条，所述齿条的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有移动杆，所述连接块的两侧表面均活动套接有活动导轨。
优选的，所述传动轴的后表面与滚轴丝杆的下表面均设置有圆柱形凸块，所述装置本体的内壁前表面与上表面均开设有与圆柱形凸块契合的限位凹槽，且两个圆柱形凸块分别与两个限位凹槽卡合。
优选的，所述限位底座的上表面开设有方形凹槽，所述方形凹槽的两侧表面均固定连接有活动导轨，所述限位底座的一侧表面固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮与第二电机之间设置有传动杆，所述传动杆贯穿限位底座的一侧表面与第二电机固定连接。
优选的，所述橡胶垫片的数量为两个，且一个所述橡胶垫片固定连接于移动卡块的后表面，另一个所述橡胶垫片固定连接于固定卡块的前表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的分流风管、出风管、风扇、隔热帘和阀门便于该烘干装置在使用过程中，通过风机吹出风在加热管的加热下进入装置本体内部，然后转动阀门控制人气排除，从而使热风在装置本体内部循环达到加热烘干效果，避免了传统烘干装置只能加热一面造成温度过高损坏电子产品的现象，大大提高了该烘干装置的实用性。
2、通过设计的传动轴、从动齿轮、滚轴丝杆、主动齿轮和连接块便于该装置在使用过程中，通过第二电机转动带动移动卡块向一侧移动与固定卡块将电子产品卡住，避免传动过程中发生偏移，然后通过第一电机带动限位底座从而带动电子产品上升，使烘干装置可以循环烘干的更加彻底，从而提高了该装置的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的装置本体侧视结构示意图；
图3为本实用新型的装置本体侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的限位底座正视剖面结构示意图。
图中：1、装置本体；2、支撑底座；3、传送轴；4、支撑架；5、传送带；6、固定架；7、风机；8、总风管；9、加热管；10、分流风管；11、出风管；12、风扇；13、隔热帘；14、阀门；15、固定杆；16、橡胶垫片；17、移动卡块；18、固定卡块；19、移动杆；20、限位底座；21、第一电机；22、传动轴；23、从动齿轮；24、滚轴丝杆；25、主动齿轮；26、连接块；27、齿条；28、活动导轨；29、第二电机；30、固定齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子产品生产加工用烘干装置，包括装置本体1，装置本体1的下表面四角均固定连接有支撑底座2，装置本体1的底部两侧均设置有支撑架4，支撑架4的顶部设置有传送轴3，传送轴3的外侧设置有传送带5，装置本体1的顶部设置有总风管8，总风管8的内部设置有加热管9，总风管8的顶部固定连接有固定架6，固定架6的内部固定连接有风机7，总风管8的内侧设置有分流风管10，装置本体1的前表面设置有出风管11，出风管11的外侧设置有阀门14，出风管11的前表面设置有风扇12，装置本体1的中部两侧设置有隔热帘13。
本实施方案中，首先关闭阀门14，然后启动风机7，风机7通过总风管8将风带到加热管9的表面加热，加热的风通过分流风管10进入装置本体1内进行循环加热，当加热完成关闭风机7，打开阀门14接着启动风扇12将装置本体1内带有时期的热风通过出风管11进过风扇12排出，从而达到内部循环加热效果，避免传统直接加热烘干损坏电子产品的发生。
具体的，装置本体1的底部设置有限位底座20，限位底座20的顶部活动套接有滚轴丝杆24，滚轴丝杆24的外侧固定连接有从动齿轮23，从动齿轮23的上表面设置有主动齿轮25，主动齿轮25的内侧固定连接有传动轴22，传动轴22的前表面设置有第一电机21，限位底座20的内部设置有移动机构，移动机构的顶部固定连接有移动杆19，限位底座20的顶部固定连接有固定杆15，固定杆15的顶部固定连接有固定卡块18，移动杆19的顶部固定连接有移动卡块17，移动卡块17的后表面固定连接有橡胶垫片16。
本实施方案中，首先通过移动机构带动移动杆19向后移动，移动杆19带动移动卡块17向后移动，移动卡块17移动带动橡胶垫片16向后移动推动电子产品与固定卡块18固定卡接，此时启动第一电机21顺时针转动，第一电机21带动传动轴22转动，从动齿轮23通过主动齿轮25在传动轴22的带动下转动，从动齿轮23转动带动滚轴丝杆24转动，滚轴丝杆24转动带动限位底座20上升，限位底座20上升带动固定杆15与移动杆19向上移动，固定杆15与移动杆19分别带动固定卡块18与移动卡块17向上移动，固定卡块18与移动卡块17向上移动带动电子产品向上移动，此时电子产品的下表面也可以进行加热烘干，大大提高了烘干的效率。
具体的，加热管9的数量为十个，且十个加热管9均匀分布在总风管8的内侧顶部，传送轴3的数量为十二个，且均匀分布在总风管8的内侧下表面，装置本体1的顶部开设有十二个与传送轴3所适配的圆形孔洞，且十二个圆形孔洞分别与传送轴3活动卡接。
本实施方案中，当风进入总风管8时，为了保证风全部加热均匀，在总风管8内设置有十个加热管9，加热后的风通过十二个分流风管10与圆形孔洞进入装置本体1内部，从而达到循环加热电子产品。
具体的，移动机构包括固定齿轮30，固定齿轮30的一侧设置有第二电机29，第二电机29的上表面设置有齿条27，齿条27的上表面固定连接有连接块26，连接块26的上表面固定连接有移动杆19，连接块26的两侧表面均活动套接有活动导轨28。
本实施方案中，当电子产品到达指定位置时，第二电机29启动顺时针转动带动固定齿轮30转动，固定齿轮30转动带动齿条27向后移动，齿条27带动连接块26在活动导轨28的作用下向后移动，连接块26向后移动带动移动杆19向后移动，反之移动杆19逆时针转动带动移动杆19象限移动，从而达到自动控制移动杆19的移动，更便捷的控制移动卡块17的固定与松开。
具体的，传动轴22的后表面与滚轴丝杆24的下表面均设置有圆柱形凸块，装置本体1的内壁前表面与上表面均开设有与圆柱形凸块契合的限位凹槽，且两个圆柱形凸块分别与两个限位凹槽卡合。
本实施方案中，为了保证传动轴22与滚轴丝杆24的转动，在传动轴22的后表面与滚轴丝杆24的下表面均设置有圆柱形凸块，然后使两个圆柱形凸块与装置本体1的内壁前表面与上表面的现为凹槽卡合，避免传动轴22与滚轴丝杆24转动时出现偏移，从而影响该烘干装置的烘干效果。
具体的，限位底座20的上表面开设有方形凹槽，方形凹槽的两侧表面均固定连接有活动导轨28，限位底座20的一侧表面固定连接有固定齿轮30，固定齿轮30与第二电机29之间设置有传动杆，传动杆贯穿限位底座20的一侧表面与第二电机29固定连接。
本实施方案中，为了便于固定齿轮30带动连接块26向后移动，在限位底座20的上表面开设有方形凹槽，将固定齿轮30、齿条27、活动导轨28与连接块26均安装在内，然后设置有传动杆贯穿限位底座20的一侧表面，从而避免第二电机29出现偏移从而无法带动连接块26向后移动，保证了连接块26向后移动的稳定性。
具体的，橡胶垫片16的数量为两个，且一个橡胶垫片16固定连接于移动卡块17的后表面，另一个橡胶垫片16固定连接于固定卡块18的前表面。
本实施方案中，为了不损坏电子产品的边缘，在固定卡块18与移动卡块17的一侧均安装有橡胶垫片16，从而保证了电子产品在被固定时不会出现损坏磨损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电子产品生产加工用烘干装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的下表面四角均固定连接有支撑底座(2)，所述装置本体(1)的底部两侧均设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部设置有传送轴(3)，所述传送轴(3)的外侧设置有传送带(5)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部设置有总风管(8)，所述总风管(8)的内部设置有加热管(9)，所述总风管(8)的顶部固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的内部固定连接有风机(7)，所述总风管(8)的内侧设置有分流风管(10)，所述装置本体(1)的前表面设置有出风管(11)，所述出风管(11)的外侧设置有阀门(14)，所述出风管(11)的前表面设置有风扇(12)，所述装置本体(1)的中部两侧设置有隔热帘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产加工用烘干装置，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设置有限位底座(20)，所述限位底座(20)的顶部活动套接有滚轴丝杆(24)，所述滚轴丝杆(24)的外侧固定连接有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)的上表面设置有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)的内侧固定连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)的前表面设置有第一电机(21)，所述限位底座(20)的内部设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有移动杆(19)，所述限位底座(20)的顶部固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的顶部固定连接有固定卡块(18)，所述移动杆(19)的顶部固定连接有移动卡块(17)，所述移动卡块(17)的后表面固定连接有橡胶垫片(16)。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品生产加工用烘干装置，其特征在于：所述加热管(9)的数量为十个，且十个所述加热管(9)均匀分布在总风管(8)的内侧顶部，所述传送轴(3)的数量为十二个，且均匀分布在总风管(8)的内侧下表面，所述装置本体(1)的顶部开设有十二个与传送轴(3)所适配的圆形孔洞，且十二个所述圆形孔洞分别与传送轴(3)活动卡接。
4.根据权利要求2所述的一种电子产品生产加工用烘干装置，其特征在于：所述移动机构包括固定齿轮(30)，所述固定齿轮(30)的一侧设置有第二电机(29)，所述第二电机(29)的上表面设置有齿条(27)，所述齿条(27)的上表面固定连接有连接块(26)，所述连接块(26)的上表面固定连接有移动杆(19)，所述连接块(26)的两侧表面均活动套接有活动导轨(28)。
5.根据权利要求2所述的一种电子产品生产加工用烘干装置，其特征在于：所述传动轴(22)的后表面与滚轴丝杆(24)的下表面均设置有圆柱形凸块，所述装置本体(1)的内壁前表面与上表面均开设有与圆柱形凸块契合的限位凹槽，且两个圆柱形凸块分别与两个限位凹槽卡合。
6.根据权利要求4所述的一种电子产品生产加工用烘干装置，其特征在于：所述限位底座(20)的上表面开设有方形凹槽，所述方形凹槽的两侧表面均固定连接有活动导轨(28)，所述限位底座(20)的一侧表面固定连接有固定齿轮(30)，所述固定齿轮(30)与第二电机(29)之间设置有传动杆，所述传动杆贯穿限位底座(20)的一侧表面与第二电机(29)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种电子产品生产加工用烘干装置，其特征在于：所述橡胶垫片(16)的数量为两个，且一个所述橡胶垫片(16)固定连接于移动卡块(17)的后表面，另一个所述橡胶垫片(16)固定连接于固定卡块(18)的前表面。
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