CN215002757U - 一种瓷砖干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓷砖生产处理领域，其公开了一种瓷砖干燥装置，包括干燥窑、与干燥窑连通的热风机、分设在干燥窑进料端和出料端的放置架，所述干燥窑内设有延伸至干燥窑外侧的进料输送带和出料输送带、位于进料输送带和出料输送带之间的可朝向出料输送带转动的转轮、分设在进料输送带两侧的可沿进料输送带输送方向往复平移的推杆；所述转轮的侧面上排布有沿着转轮轴向延伸的凹槽，所述进料输送带和出料输送带临近转轮的一端分别向下延伸至凹槽的上侧；本方案实现瓷砖的顶部和底部均匀受热，提高烘干质量，减少烘干时长。

Description

一种瓷砖干燥装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产处理领域，特别是一种瓷砖干燥装置。

背景技术

瓷砖的生产分为两大阶段，第一阶段是将瓷砖的配料固化成胚料，使其具备足够的强度，满足第二阶段的加工要求；第二阶段则是将第一阶段形成的胚料进行再加工，例如施釉、印花、装饰等等。

在第一阶段中，将压制好的胚料(即生胚)进行干燥，使其成为含水量低于1％的干燥胚，是提高其强度的必要工序，干燥瓷砖常用到干燥窑，干燥窑的具体结构可参考专利申请号为201921556373.1的技术方案，其公开了一种瓷砖专用干燥窑，包括窑体和用于放置瓷砖的支撑架，所述的窑体内底部设有两条延伸至窑体外侧的导轨，所述的支撑架底部设有四个支撑滑轮，所述的支撑滑轮滑动安装在导轨上；所述的窑体内壁顶部设有多个加热管，且所述的窑体内壁两侧还设有热风罩，所述的热风罩内设有多个加热丝，所述的窑体外壁两侧均设有鼓风机，所述的鼓风机通过气管与热风罩连通，所述的热风罩上靠近支撑架的一侧设有多个喷嘴。

上述该方案，利用为与窑体顶部的加热管和侧面的加热丝加热周边空气，再用鼓风机将热空气吹向瓷砖，对瓷砖进行烘干，但该方案对瓷砖的顶部和侧面具有强力的烘干效果，但瓷砖的底部的烘干速度远慢于其顶部和侧面，导致烘干时间需要延长，同时瓷砖的受热不均匀，容易造成瓷砖的局部变形甚至开裂。

所以，本技术方案解决问题，如何实现瓷砖的顶部和底部均匀受热，提高烘干质量，减少烘干时长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓷砖干燥装置，实现瓷砖的顶部和底部均匀受热，提高烘干质量，减少烘干时长。

本实用新型提供的技术方案为：一种瓷砖干燥装置，包括干燥窑、与干燥窑连通的热风机、分设在干燥窑进料端和出料端的放置架，所述干燥窑内设有延伸至干燥窑外侧的进料输送带和出料输送带、位于进料输送带和出料输送带之间的可朝向出料输送带转动的转轮、分设在进料输送带两侧的可沿进料输送带输送方向往复平移的推杆；所述转轮的侧面上排布有沿着转轮轴向延伸的凹槽，所述进料输送带和出料输送带临近转轮的一端分别向下延伸至凹槽的上侧。

在上述的瓷砖干燥装置中，所述推杆临近出料输送带的一端上设有滑轮；所述滑轮与推杆转动配合。

在上述的瓷砖干燥装置中，所述推杆上固定连接有气缸；所述气缸和滑轮分设在推杆两端。

在上述的瓷砖干燥装置中，所述干燥窑内设有与转轮转动配合的固定轴、套设在固定轴上的阻尼垫片、用于调节阻尼垫片与转轮之间的摩擦值的螺母。

在上述的瓷砖干燥装置中，所述干燥窑的顶部设有与热风机连通的进风口，所述干燥窑的底部设有与干燥窑连通的排风槽。

在上述的瓷砖干燥装置中，所述排风槽的出风端设有充满清水的水池；所述水池上侧为敞口布置，所述排风槽的出风端向下延伸至水池内侧。

在上述的瓷砖干燥装置中，所述干燥窑内分设有位于进料输送带和出料输送带上侧的第一红外线模块和第二红外线模块；所述进风口设置在第一红外线模块与转轮、第二红外线模块与出料输送带的出料端之间。

在上述的瓷砖干燥装置中，所述放置架包括分设在干燥窑进料端和出料端的机架、若干块固定在机架上的承载板；若干块所述承载板由上至下依次布置。

在上述的瓷砖干燥装置中，所述机架的外侧设有龙门架、位于龙门架上的用于驱动机架往复升降的驱动模块；所述机架与龙门架滑动配合。

在上述的瓷砖干燥装置中，所述干燥窑内外两侧分设有保温棉层和隔音棉层。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置放置架，干燥窑的进料端和出料端都可以存放瓷砖，干燥窑内的进料输送带将位于放置架上的瓷砖输送至干燥窑内部，进料输送带的出料端向下倾斜延伸至转轮的凹槽上侧，进料输送带上的瓷砖沿着进料输送带的出料端落至转轮的凹槽，推杆朝向出料输送带平移，触碰并推动位于凹槽内的瓷砖，瓷砖带动转轮转动，而瓷砖以转轮的轴线为圆心朝向出料输送带摆动，直至瓷砖贴合出料输送带的进料端，因出料输送带的进料端为向下倾斜延伸至主轮的凹槽上侧，推杆继续将瓷砖顶紧在出料输送带的进料端上，瓷砖在摩擦力和压力的作用下，从倾斜放置的状态逐渐爬升，推杆同步后退，瓷砖以出料输送带拐角处为支点，逐渐翻转直至呈水平状态放置在出料输送带上，推杆复位，瓷砖随后输出至放置架上；热风是从干燥窑顶部向下吹出，瓷砖在进料输送带上时，对瓷砖的顶部进行烘干，瓷砖被转轮翻转到出料输送带上时，对瓷砖的底部进行烘干，实现瓷砖的顶部和底部均匀受热，提高烘干质量，减少烘干时长。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的瓷砖干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的局部放大图A；

图3是本实用新型的实施例1的放置架与龙门架装配示意图；

图4是本实用新型的实施例1的转轮、阻尼垫片、螺母装配示意图。

附图标记：1、热风机；2、进风口；3、干燥窑；401、第一红外线模块；402、第二红外线模块；5、进料输送带；6、龙门架；7、放置架；8、水池；9、排风槽；10、出料输送带；11、气缸；12、推杆；13、滑轮；14、转轮；15、固定轴；16、凹槽；17、瓷砖；18、驱动模块；19、螺母；20、阻尼垫片；701、机架；702、承载板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-4所示，一种瓷砖干燥装置，包括干燥窑3、与干燥窑3连通的热风机1、分设在干燥窑3进料端和出料端的放置架7，所述干燥窑3内设有延伸至干燥窑3外侧的进料输送带5和出料输送带10、位于进料输送带5和出料输送带10之间的可朝向出料输送带10转动的转轮14、分设在进料输送带5两侧的可沿进料输送带5输送方向往复平移的推杆12；所述转轮14的侧面上排布有沿着转轮14轴向延伸的凹槽16，所述进料输送带5和出料输送带10 临近转轮14的一端分别向下延伸至凹槽16的上侧。

其运作过程为，通过设置放置架7，干燥窑3的进料端和出料端都可以存放瓷砖17，干燥窑3内的进料输送带5将位于放置架7上的瓷砖17输送至干燥窑3内部，进料输送带5的出料端向下倾斜延伸至转轮14的凹槽16上侧，进料输送带5上的瓷砖17沿着进料输送带5的出料端落至转轮14的凹槽16，推杆12朝向出料输送带10平移，触碰并推动位于凹槽16 内的瓷砖17，瓷砖17带动转轮14转动，而瓷砖17以转轮14的轴线为圆心朝向出料输送带 10摆动，直至瓷砖17贴合出料输送带10的进料端，因出料输送带10的进料端为向下倾斜延伸至主轮的凹槽16上侧，推杆12继续将瓷砖17顶紧在出料输送带10的进料端上，瓷砖 17在摩擦力和压力的作用下，从倾斜放置的状态逐渐爬升，推杆12同步后退，瓷砖17以出料输送带10拐角处为支点，逐渐翻转直至呈水平状态放置在出料输送带10上，推杆12复位，瓷砖17随后输出至放置架7上；热风是从干燥窑3顶部向下吹出，瓷砖17在进料输送带5 上时，对瓷砖17的顶部进行烘干，瓷砖17被转轮14翻转到出料输送带10上时，对瓷砖17 的底部进行烘干，实现瓷砖17的顶部和底部均匀受热，提高烘干质量，减少烘干时长。

在实际应用中，所述推杆12临近出料输送带10的一端上设有滑轮13；所述滑轮13与推杆12转动配合。

推杆12利用滑轮13与瓷砖17直接接触，既可以保持推杆12对瓷砖17的压力，又不会刮花瓷砖17，提高瓷砖17的表面质量。

推杆12实现往复平移的方法为，所述推杆12上固定连接有气缸11；所述气缸11和滑轮13分设在推杆12两端。

进一步的改进，所述干燥窑3内设有与转轮14转动配合的固定轴15、套设在固定轴15 上的阻尼垫片20、用于调节阻尼垫片20与转轮14之间的摩擦值的螺母19。

干燥窑3内的固定轴15、阻尼垫片20和螺母19之间的相互配合，在转轮14和固定轴15之间形成阻尼缓冲的效果，使瓷砖17可缓慢的摆动至出料输送带10的进料端上；螺母19与固定轴15螺纹连接，阻尼垫片20套设在固定轴15上，且位于转轮14与螺母19之间，扭动螺母19，螺母19将阻尼垫片20压向转轮14的一侧端面上，阻尼垫片20与转轮14之间产生阻碍转轮14转动的摩擦力，该摩擦力是构成阻尼缓冲效果的作用力；固定轴15与转轮 14之间通过轴承实现转动配合。

在具体使用中，所述干燥窑3的顶部设有与热风机1连通的进风口2，所述干燥窑3的底部设有与干燥窑3连通的排风槽9。

在本实施例中，热风从干燥窑3顶部进入，干燥窑3底部排出的方式，布局干燥窑3内的空气流动，根据与热空气上升的物理原理，上述布局使大量的热空气长时间的停留在干燥窑3，提高烘干效率。

在实施使用中，所述排风槽9的出风端设有充满清水的水池8；所述水池8上侧为敞口布置，所述排风槽9的出风端向下延伸至水池8内侧。

排风槽9排出的是高温空气，其中还夹杂着一些粉尘颗粒，所以排风槽9内的气体不能直接排入周边环境；将排风槽9的出风端设置在水池8内的底部，导向排风槽9内的气体通入水池8内，水池8内的清水对气体进行降温，随后气体从水池8上侧排出，而气体中的颗粒在清水的作用下，沉淀在水池8内侧底部，避免飘散在周边环境中；排风槽9的出风端向下延伸布置，防止水池8内的清水倒灌入干燥窑3内。

当干燥窑3停止使用时，要及时将水池8内清水排出，避免湿润空气从排风槽9进入干燥窑3内。

作为本实施例的进一步改进，所述干燥窑3内分设有位于进料输送带5和出料输送带10 上侧的第一红外线模块401和第二红外线模块402；所述进风口2设置在第一红外线模块401 与转轮14、第二红外线模块402与出料输送带10的出料端之间。

瓷砖17在风力烘干之前，先利用红外线对瓷砖17表面加热，初步提高表面强度，再进行风力烘干，因风力烘干需要使用强劲的风力吹向瓷砖17，对瓷砖17产生一种冲刷力，在风力集中的地方造成微量变形；为了避免上述问题，本方案采用红外线加热，先对提高表面强度，从而避免瓷砖17的微量变形，提高烘干质量。

第一红外线模块401和第二红外线模块402分别为独立的红外线灯组。

放置架7的具体结构为，所述放置架7包括分设在干燥窑3进料端和出料端的机架701、若干块固定在机架701上的承载板702；若干块所述承载板702由上至下依次布置。

具体使用时，不同的瓷砖17分别放置在不同高度的承载板702上。

本实施例的又一改进，所述机架701的外侧设有龙门架6、位于龙门架6上的用于驱动机架701往复升降的驱动模块18；所述机架701与龙门架6滑动配合。

机架701在龙门架6内往复升降，使机架701可根据实际情况，调节装卸所需高度；本实施例采用的驱动模块18为市面上常见的牵引机模组。

优选的，所述干燥窑3内外两侧分设有保温棉层和隔音棉层；保温棉层和隔音棉层提高了干燥的保温和隔音效果，降低了耗能散失，减少了噪声污染。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓷砖干燥装置，包括干燥窑、与干燥窑连通的热风机、分设在干燥窑进料端和出料端的放置架，其特征在于，所述干燥窑内设有延伸至干燥窑外侧的进料输送带和出料输送带、位于进料输送带和出料输送带之间的可朝向出料输送带转动的转轮、分设在进料输送带两侧的可沿进料输送带输送方向往复平移的推杆；所述转轮的侧面上排布有沿着转轮轴向延伸的凹槽，所述进料输送带和出料输送带临近转轮的一端分别向下延伸至凹槽的上侧。

2.根据权利要求1所述的瓷砖干燥装置，其特征在于，所述推杆临近出料输送带的一端上设有滑轮；所述滑轮与推杆转动配合。

3.根据权利要求2所述的瓷砖干燥装置，其特征在于，所述推杆上固定连接有气缸；所述气缸和滑轮分设在推杆两端。

4.根据权利要求1所述的瓷砖干燥装置，其特征在于，所述干燥窑内设有与转轮转动配合的固定轴、套设在固定轴上的阻尼垫片、用于调节阻尼垫片与转轮之间的摩擦值的螺母。

5.根据权利要求1所述的瓷砖干燥装置，其特征在于，所述干燥窑的顶部设有与热风机连通的进风口，所述干燥窑的底部设有与干燥窑连通的排风槽。

6.根据权利要求5所述的瓷砖干燥装置，其特征在于，所述排风槽的出风端设有充满清水的水池；所述水池上侧为敞口布置，所述排风槽的出风端向下延伸至水池内侧。

7.根据权利要求5所述的瓷砖干燥装置，其特征在于，所述干燥窑内分设有位于进料输送带和出料输送带上侧的第一红外线模块和第二红外线模块；所述进风口设置在第一红外线模块与转轮、第二红外线模块与出料输送带的出料端之间。

8.根据权利要求1所述的瓷砖干燥装置，其特征在于，所述放置架包括分设在干燥窑进料端和出料端的机架、若干块固定在机架上的承载板；若干块所述承载板由上至下依次布置。

9.根据权利要求8所述的瓷砖干燥装置，其特征在于，所述机架的外侧设有龙门架、位于龙门架上的用于驱动机架往复升降的驱动模块；所述机架与龙门架滑动配合。

10.根据权利要求1-9任一所述的瓷砖干燥装置，其特征在于，所述干燥窑内外两侧分设有保温棉层和隔音棉层。

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