CN213119971U - 一种利用回转窑辐射热的干燥输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送干燥设备技术领域，具体涉及一种利用回转窑辐射热的干燥输送装置。所述装置包括可利用回转窑辐射热的窑头罩和干燥输送装置；所述窑头罩为双层罩体结构；所述双层罩体之间留有空气通过的空腔；所述窑头罩的外层开设有进风口和出风口，进风口和/或出风口处设有风机；所述出风口处设有风道，出风口通过风道与干燥输送装置连接；所述干燥输送装置包括筒体和螺旋桨叶，螺旋桨叶与筒体同轴设置；所述螺旋桨叶的一端与设于筒体端部外侧的驱动装置连接，通过驱动装置带动螺旋桨叶转动。本实用新型利用回转窑的辐射热对物料进行干燥，既能实现对辐射热能的有效利用，又能节省干燥时间，提高了产量和生产效率。

Description

一种利用回转窑辐射热的干燥输送装置

技术领域

本实用新型属于输送干燥设备技术领域，具体涉及一种利用回转窑辐射热的干燥输送装置。

背景技术

在耐火原料湿法生产过程中，一般是将混磨好的泥浆用压滤机进行首次脱水形成泥饼，再真空成型后用输送带输送至干燥器干燥后进行煅烧。其半成品的水分严重影响产品质量，第一是成型泥段水分干燥排除后会留下气孔，造成泥段不致密，影响产品煅烧质量。第二是若成型泥段干燥效果不好，水分排除不干净，在煅烧时还需要一部分能耗干燥泥段，另外随着温度升高，导致水分急剧排除，造成产品破碎成粉，严重影响产品质量。

专利CN208419540U公开了一种青稞面粉加工干燥输送装置，包括罐体和干燥装置，所述罐体中间部分固定安装转轴，所述转轴上部传动连接一个电机，所述电机固定安装在罐体顶面，所述罐体顶部另一侧开设投料口，所述罐体内部设置有螺旋传送片，所述螺旋传送片与转轴固定连接，所述螺旋传送片在所述转轴上螺旋分布，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体外部一侧设置有热风鼓风机，所述热风鼓风机出风口与罐体中空部分连通，所述热风鼓风机通过罐体侧面的支撑面板安装于罐体外部一侧上端。本实用新型通过在罐体内部设置螺旋传送片，热风鼓风机可以均匀加热螺旋传送片，避免温度过高使面粉受热变性，也避免直接加热导致面粉不受控制四处飘散。该装置由于采用竖直定心螺旋输送方式，不适于输送粘度大的物料，如干化泥污或本申请所涉及的耐火材料；而且该装置需要采用额外的鼓风加热装置，增加了干燥过程的成本，提高了生产过程的经济成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种利用回转窑辐射热的干燥输送装置，在物料的输送过程中利用回转窑内产生的辐射热对物料进行干燥，然后利用出口端成型装置直接挤压成型，从而避免成型泥段在干燥过程中出现的气孔、干燥不充分不均匀的情况。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种利用回转窑辐射热的干燥输送装置，所述装置包括可利用回转窑辐射热的窑头罩和干燥输送装置；所述窑头罩为双层罩体结构；所述双层罩体之间留有空气通过的空腔；所述窑头罩的外层开设有进风口和出风口，进风口和/或出风口处设有风机；所述出风口处设有风道，出风口通过风道与干燥输送装置连接；

所述干燥输送装置包括筒体和螺旋桨叶；所述筒体的两端分别设有进料口和出料口，进料口位于筒体上部，出料口位于筒体下部；筒体的上部还设有进气口和排气口；所述进气口与风道连接，通过风道将进气口与回转窑窑头罩连通；

所述螺旋桨叶位于筒体内，且螺旋桨叶与筒体同轴设置；所述螺旋桨叶的一端与设于筒体端部外侧的驱动装置连接，螺旋桨叶的另一端与筒体远离驱动装置的端部可转动连接，通过驱动装置带动螺旋桨叶转动。

优选的，所述出风口位于窑头罩顶部；所述进风口位于窑头罩的下部，且窑头罩共有两个进风口，两个进风口分别位于窑头罩的两侧。开启风机后，周围环境中相对较冷的空气经进风口进入窑头罩的空腔，利用窑头罩内辐射温度加热后由出风口进入风道；设置两个进风口可以提高空气流量，进而提高后续干燥输送装置中物料的干燥效率。

优选的，所述螺旋桨叶为无轴螺旋桨叶。设置无轴螺旋桨叶可以避免湿性泥料在干燥、输送过程堆积压实，提高输送效率；并能有效提高高温空气与湿性泥料的接触面积，进一步提高干燥效果。

优选的，所述驱动装置为电驱动装置或手摇式驱动装置。更具体而言，所述电驱动装置为驱动电机；所述手摇式驱动装置为带有手柄的驱动轴。

优选的，所述窑头罩由双层0₆Cr₂₅Ni₂₀材质焊接而成；进一步的，窑头罩的双层结构表面均进行防腐处理，从而避免窑头罩内高温气流对窑头罩的腐蚀。

本实用新型的有益效果为：

1）回转窑窑头罩在生产时内部温度可达到1000度左右，通过设置双层结构的窑头罩，将常温空气从窑头罩外层进风口吹入窑头罩空腔中，利用窑头罩辐射温度加热后有用于干燥输送装置中泥料的干燥，有效利用了生产热能，实现能源优化利用；

2）在泥料输送过程中即可实现对泥料的干燥，降低内部水分，有助于增加了泥段成型密度，减少煅烧过程中产品中气孔的出现几率，并可降低后期泥料锻造过程的温度；

3）该装置结构简单，但是实用性强，既能实现对辐射热能的有效利用，又能节省干燥时间，提高了产量和生产效率。

附图说明

图1 本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中干燥输送设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。需要说明的是，实施例中所述“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语，仅为阐明各结构的相对位置关系，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

一种利用回转窑辐射热的干燥输送装置，所述装置如图1和图2所示，所述装置包括可利用回转窑辐射热的窑头罩1和干燥输送装置；

窑头罩1为双层罩体结构；双层罩体之间留有空气通过的空腔2；窑头罩1的外层设有进风口101和出风口102。出风口102位于窑头罩1顶部；进风口101位于窑头罩1的下部，且窑头罩1共有两个进风口101，两个进风口101分别位于窑头罩1的两侧。两个进风口101处均设有风机。出风口102处设有风道3，出风口102通过风道3与干燥输送装置连接。

干燥输送装置包括筒体4和无轴螺旋桨叶5；筒体4的两端分别设有进料口42和出料口44，进料口42位于筒体4上部，出料口44位于筒体4下部。筒体4的上部设有进气口43和排气口45；进气口43与风道3连接，通过风道3将进气口43与回转窑窑头罩1连通，从而将经过窑头罩1内热能升温的空气通入筒体4内；所述排气口45位于出料口44的上方，进入筒体4的热空气经排气口45排出。

无轴螺旋桨叶5位于筒体4内，且无轴螺旋桨叶5与筒体4同轴设置；所述无轴螺旋桨叶5的一端与设于筒体4端部的转轴6连接，无轴螺旋桨叶5远离转轴6的端部与筒体4的另一端可转动连接。转轴6外套设有轴承座，转轴6通过轴承座与筒体4可转动连接；为了便于手持，在转轴6上还设有手柄41，摇动手柄41可带动无轴螺旋桨叶5转动，从而推动筒体4内泥料向前移动。设置无轴螺旋桨叶5可以避免湿性泥料在干燥、输送过程堆积压实，提高输送效率，并能有效提高高温空气与湿性泥料的接触面积，提高干燥效果。

回转窑窑头罩1在生产时内部温度可达到1000度左右，为了避免高温气流对窑头罩1的腐蚀，窑头罩1由双层0₆Cr₂₅Ni₂₀材质焊接而成，且窑头罩1的双层结构表面均进行防腐处理。

以上仅为本实用新型的最优实施方式，为了提高生产效率，也可用电驱动装置，如驱动电机代替上述带有手柄41的转轴6来驱动无轴螺旋桨叶5转动，两种实施方式可以达到相同的技术效果。

Claims (5)

1.一种利用回转窑辐射热的干燥输送装置，其特征在于：所述装置包括可利用回转窑辐射热的窑头罩和干燥输送装置；所述窑头罩为双层罩体结构；所述双层罩体之间留有空气通过的空腔；所述窑头罩的外层开设有进风口和出风口，进风口和/或出风口处设有风机；所述出风口处设有风道，出风口通过风道与干燥输送装置连接；

所述干燥输送装置包括筒体和螺旋桨叶；所述筒体的两端分别设有进料口和出料口，进料口位于筒体上部，出料口位于筒体下部；筒体的上部还设有进气口和排气口；所述进气口与风道连接，通过风道将进气口与回转窑窑头罩连通；

所述螺旋桨叶位于筒体内，且螺旋桨叶与筒体同轴设置；所述螺旋桨叶的一端与设于筒体端部外侧的驱动装置连接，螺旋桨叶的另一端与筒体远离驱动装置的端部可转动连接，通过驱动装置带动螺旋桨叶转动。

2.如权利要求1所述的干燥输送装置，其特征在于：所述出风口位于窑头罩顶部；所述进风口位于窑头罩的下部，且窑头罩共有两个进风口，两个进风口分别位于窑头罩的两侧。

3.如权利要求1所述的干燥输送装置，其特征在于：所述螺旋桨叶为无轴螺旋桨叶。

4.如权利要求1所述的干燥输送装置，其特征在于：所述驱动装置为电驱动装置或手摇式驱动装置。

5.如权利要求1-4任一项所述的干燥输送装置，其特征在于：所述窑头罩由双层0₆Cr₂₅Ni₂₀材质焊接而成。

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