CN211944666U - 一种乳化剂加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化剂加热装置，包括底座，所述底座上固定连接有加热箱体，所述加热箱体的内部通过轴承连接有隔板，所述导向杆的端部贯穿至加热箱体的内部且固定连接有定位板，所述定位板吸附固定在乳化剂罐体上。该装置乳化剂罐体定位准确，安装快捷，对乳化剂罐体进行加热至合适温度后，推动导向杆使得定位板吸附固定至乳化剂罐体上，再拉动箱门带动乳化剂罐体倒落至导料斜板上滑出即可，然后依次转动乳化剂罐体对准箱门的位置，同上操作依次取出即可，取料快捷、使用灵活、省时省力，防护效果好，能够一次性对加热多个乳化剂罐体，有效提高了工作效率。

Description

一种乳化剂加热装置

技术领域

本实用新型属于乳化剂技术领域，具体涉及一种乳化剂加热装置。

背景技术

乳化剂是食品生产的重要原材料之一。在使用过程中，需要把乳化剂从罐体中倒出，但由于乳化剂自身的粘度很大，很难在短时间内倾倒干净，尤其在低温时这种状况愈发明显。倾倒过程时间长效率低，影响单位时间内产品的产量，如果为了加快配制时间必定要减短乳化剂倾倒时间，则乳化剂桶内会残留较多物料没有倾倒干净，造成原材料浪费。

为此，公开号为CN207498302U公开了一种桶装乳化剂加热装置，它包括夹层蒸汽加热箱、蒸汽进气组件、蒸汽出气组件、限位钢索；所述的夹层蒸汽加热箱为圆柱体箱体，整个箱体从圆柱体圆心位置纵切方向一分为二，通过两侧的合页和门栓固定为整体；所述的限位钢索位于门栓顶部，两端分别连接夹层蒸汽加热箱两个部分；所述的蒸汽进气组件、蒸汽出气组件分别设置在夹层蒸汽加热箱的两侧。

但仍存在以下不足：一次性仅能对一个桶装乳化剂进行加热，工作效率低，并且直接打开夹层蒸汽加热箱对桶装乳化剂进行拿取，由于夹层蒸汽加热箱内部较高的热量，立刻拿出时容易对工作人员造成误伤，安全防护效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化剂加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化剂加热装置，包括底座，所述底座上固定连接有加热箱体，所述加热箱体的内部通过轴承连接有隔板，所述隔板的下端中部通过轴承连接于固定座的一端，所述固定座的另一端固定连接于加热箱体的内底部，所述底座的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿固定座与隔板的底部固定连接，所述隔板的下端与加热箱体之间安装有碳化硅加热板，所述隔板的上端中部固定连接有加热棒，所述加热棒周围对应的隔板上放置有乳化剂罐体，所述加热箱体的一侧铰接有箱门，所述箱门的下部上通过橡胶支板固定连接有导向杆，所述导向杆的端部贯穿至加热箱体的内部且固定连接有定位板，所述定位板吸附固定在乳化剂罐体上。

优选的，所述加热箱体的侧壁和顶部均设有线孔，所述加热箱体与箱门之间设有密封垫，所述箱门下端对应的底座上固定连接有导料斜板，所述导料斜板的端部固定连接有挡板。

此项设置便于加热棒和碳化硅加热板接入电源通电使用，有效提高了加热箱体与箱门之间的密封性能，便于乳化剂罐体滑移出加热箱体，拿取方便快捷，挡板起到限位作用，避免乳化剂罐体滚落损坏。

优选的，所述加热棒上套设有支撑筒，所述支撑筒的底部固定连接在隔板上，所述支撑筒和隔板的表面上均设有均匀分布的通孔。

此项设置支撑筒和隔板对加热棒和碳化硅加热板起到了有效的隔离防护作用，避免直接接触乳化剂罐体造成的烫伤损耗，并且使得热量通过通孔导入加热箱体的内部，保证了对乳化剂罐体的加热效率。

优选的，所述乳化剂罐体至少设有五个且呈环形阵列均匀分布，所述乳化剂罐体内侧对应的隔板上均固定连接有卡块，所述卡块与乳化剂罐体相贴合抵接。

此项设置有效提高了乳化剂罐体与隔板之间连接结构的稳固性，安装便捷，并便于一次性对多个乳化剂罐体进行加热，有效提高了工作效率。

优选的，所述箱门的侧壁上固定连接有把手，所述箱门的下部设有固定槽，所述橡胶支板固定连接在固定槽上，所述橡胶支板内侧对应的固定槽上固定连接有橡胶密封板，所述橡胶密封板与导向杆固定连接，所述橡胶支板和橡胶密封板均呈凸弧状结构设置。

此项设置便于拉开和关闭箱门，有效提高了橡胶支板与箱门以及导向杆之间连接接结构的稳固性，使得橡胶密封板能够对导向杆进行更为牢固的支撑，同时也便于对固定槽进行密封，避免加热箱体内部热量的散热，通过橡胶支板和橡胶密封板的配合作用便于导向杆的弹性伸缩，即推动导向杆时会拉动橡胶支板和橡胶密封板的凸起部变成凹陷部，实现对导向杆稳定的弹性支撑，从而便于带动定位板贴合或脱离乳化剂本体，操作便捷，省时省力。

优选的，所述定位板的内侧设有卡槽，所述卡槽与乳化剂罐体的表面相贴合，所述卡槽上固定连接有磁石片，所述乳化剂罐体上套接固定有铁皮套，所述磁石片与铁皮套磁性吸附连接。

此项设置有效提高了定位板与乳化剂本体之间连接结构的稳固性，并且拆装方便，当需取出加热好的乳化剂罐体时，推动导向杆带动定位板吸附固定乳化剂罐体，并拉动箱门带动乳化剂罐体滑落至导料斜板上进行取出即可，取料快捷、操作方便、使用灵活、省时省力，有效避免了手部直接从加热箱体内部拿取乳化剂罐体造成的误伤现象，防护效果好。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该乳化剂加热装置，打开箱门并启动步进电机带动隔板进行转动，即把卡块依次转动至箱门的位置，同时把乳化剂罐体依次放入隔板上，抵接至卡块处，定位准确，安装快捷，并关闭箱门，然后启动加热棒和碳化硅加热板对加热箱体的内部进行加热，即对乳化剂罐体进行加热至合适温度，加热完成后，推动导向杆使得定位板通过磁石片和铁皮套的配合作用吸附固定至乳化剂罐体上，再手握把手并拉动箱门，即打开箱门并带动乳化剂罐体倾倒并落至导料斜板上滑出加热箱体内部，然后再启动步进电机，依次转动乳化剂罐体对准箱门的位置，同上操作依次取出即可，取料快捷、操作方便、使用灵活、省时省力，有效避免了手部直接从加热箱体内部拿取乳化剂罐体造成的误伤现象，防护效果好，并且能够一次性对加热多个乳化剂罐体，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的定位块顶部结构示意图；

图4为本实用新型的隔板俯视结构示意图。

图中：1、底座；101、导料斜板；102、挡板；2、加热箱体；201、线孔；202、固定座；3、隔板；301、步进电机；302、卡块；4、乳化剂罐体；5、铁皮套；6、支撑筒；601、通孔；7、加热棒；8、碳化硅加热板；9、箱门；901、把手；902、固定槽；903、橡胶支板；904、橡胶密封板；10、导向杆；11、定位板；12、卡槽；13、磁石片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种乳化剂加热装置，包括底座1，所述底座1上固定连接有加热箱体2，所述加热箱体2的内部通过轴承连接有隔板3，所述隔板3的下端中部通过轴承连接于固定座202的一端，所述固定座202的另一端固定连接于加热箱体2的内底部，所述底座1的内部固定安装有步进电机301，所述步进电机301的输出端贯穿固定座202与隔板3的底部固定连接，所述隔板3的下端与加热箱体2之间安装有碳化硅加热板8，所述隔板3的上端中部固定连接有加热棒7，所述加热棒7周围对应的隔板3上放置有乳化剂罐体4，所述加热箱体2的一侧铰接有箱门9，所述箱门9的下部上通过橡胶支板903固定连接有导向杆10，所述导向杆10的端部贯穿至加热箱体2的内部且固定连接有定位板11，所述定位板11吸附固定在乳化剂罐体4上。

所述加热箱体2的侧壁和顶部均设有线孔201，所述加热箱体2与箱门9之间设有密封垫，所述箱门9下端对应的底座1上固定连接有导料斜板101，所述导料斜板101的端部固定连接有挡板102；便于加热棒7和碳化硅加热板8接入电源通电使用，有效提高了加热箱体2与箱门9之间的密封性能，便于乳化剂罐体4滑移出加热箱体2，拿取方便快捷，挡板102起到限位作用，避免乳化剂罐体4滚落损坏。

所述加热棒7上套设有支撑筒6，所述支撑筒6的底部固定连接在隔板3上，所述支撑筒6和隔板3的表面上均设有均匀分布的通孔601；支撑筒6和隔板3对加热棒7和碳化硅加热板8起到了有效的隔离防护作用，避免直接接触乳化剂罐体4造成的烫伤损耗，并且使得热量通过通孔601导入加热箱体2的内部，保证了对乳化剂罐体4的加热效率。

所述乳化剂罐体4至少设有五个且呈环形阵列均匀分布，所述乳化剂罐体4内侧对应的隔板3上均固定连接有卡块302，所述卡块302与乳化剂罐体4相贴合抵接；有效提高了乳化剂罐体4与隔板3之间连接结构的稳固性，安装便捷，并便于一次性对多个乳化剂罐体4进行加热，有效提高了工作效率。

所述箱门9的侧壁上固定连接有把手901，所述箱门9的下部设有固定槽902，所述橡胶支板903固定连接在固定槽902上，所述橡胶支板903内侧对应的固定槽902上固定连接有橡胶密封板904，所述橡胶密封板904与导向杆10固定连接，所述橡胶支板903和橡胶密封板904均呈凸弧状结构设置；便于拉开和关闭箱门9，有效提高了橡胶支板903与箱门9以及导向杆10之间连接接结构的稳固性，使得橡胶密封板904能够对导向杆10进行更为牢固的支撑，同时也便于对固定槽902进行密封，避免加热箱体2内部热量的散热，通过橡胶支板903和橡胶密封板904的配合作用便于导向杆10的弹性伸缩，即推动导向杆10时会拉动橡胶支板903和橡胶密封板904的凸起部变成凹陷部，实现对导向杆10稳定的弹性支撑，从而便于带动定位板11贴合或脱离乳化剂本体，操作便捷，省时省力。

所述定位板11的内侧设有卡槽12，所述卡槽12与乳化剂罐体4的表面相贴合，所述卡槽12上固定连接有磁石片13，所述乳化剂罐体4上套接固定有铁皮套5，所述磁石片13与铁皮套5磁性吸附连接；有效提高了定位板11与乳化剂本体之间连接结构的稳固性，并且拆装方便，当需取出加热好的乳化剂罐体4时，推动导向杆10带动定位板11吸附固定乳化剂罐体4，并拉动箱门9带动乳化剂罐体4滑落至导料斜板101上进行取出即可，取料快捷、操作方便、使用灵活、省时省力，有效避免了手部直接从加热箱体2内部拿取乳化剂罐体4造成的误伤现象，防护效果好。

具体的，使用时，打开箱门9并启动步进电机301带动隔板3进行转动，即把卡块302依次转动至箱门9的位置，同时把乳化剂罐体4依次放入隔板3上，抵接至卡块302处，定位准确，安装快捷，并关闭箱门9，然后启动加热棒7和碳化硅加热板8对加热箱体2的内部进行加热，即对乳化剂罐体4进行加热至合适温度，加热完成后，推动导向杆10使得定位板11通过磁石片13和铁皮套5的配合作用吸附固定至乳化剂罐体4上，再手握把手901并拉动箱门9，即打开箱门9并带动乳化剂罐体4倾倒并落至导料斜板101上滑出加热箱体2内部，然后再启动步进电机301，依次转动乳化剂罐体4对准箱门9的位置，同上操作依次取出即可，取料快捷、操作方便、使用灵活、省时省力，有效避免了手部直接从加热箱体2内部拿取乳化剂罐体4造成的误伤现象，防护效果好，并且能够一次性对加热多个乳化剂罐体4，有效提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳化剂加热装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定连接有加热箱体（2），所述加热箱体（2）的内部通过轴承连接有隔板（3），所述隔板（3）的下端中部通过轴承连接于固定座（202）的一端，所述固定座（202）的另一端固定连接于加热箱体（2）的内底部，所述底座（1）的内部固定安装有步进电机（301），所述步进电机（301）的输出端贯穿固定座（202）与隔板（3）的底部固定连接，所述隔板（3）的下端与加热箱体（2）之间安装有碳化硅加热板（8），所述隔板（3）的上端中部固定连接有加热棒（7），所述加热棒（7）周围对应的隔板（3）上放置有乳化剂罐体（4），所述加热箱体（2）的一侧铰接有箱门（9），所述箱门（9）的下部上通过橡胶支板（903）固定连接有导向杆（10），所述导向杆（10）的端部贯穿至加热箱体（2）的内部且固定连接有定位板（11），所述定位板（11）吸附固定在乳化剂罐体（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种乳化剂加热装置，其特征在于：所述加热箱体（2）的侧壁和顶部均设有线孔（201），所述加热箱体（2）与箱门（9）之间设有密封垫，所述箱门（9）下端对应的底座（1）上固定连接有导料斜板（101），所述导料斜板（101）的端部固定连接有挡板（102）。

3.根据权利要求1所述的一种乳化剂加热装置，其特征在于：所述加热棒（7）上套设有支撑筒（6），所述支撑筒（6）的底部固定连接在隔板（3）上，所述支撑筒（6）和隔板（3）的表面上均设有均匀分布的通孔（601）。

4.根据权利要求1所述的一种乳化剂加热装置，其特征在于：所述乳化剂罐体（4）至少设有五个且呈环形阵列均匀分布，所述乳化剂罐体（4）内侧对应的隔板（3）上均固定连接有卡块（302），所述卡块（302）与乳化剂罐体（4）相贴合抵接。

5.根据权利要求1所述的一种乳化剂加热装置，其特征在于：所述箱门（9）的侧壁上固定连接有把手（901），所述箱门（9）的下部设有固定槽（902），所述橡胶支板（903）固定连接在固定槽（902）上，所述橡胶支板（903）内侧对应的固定槽（902）上固定连接有橡胶密封板（904），所述橡胶密封板（904）与导向杆（10）固定连接，所述橡胶支板（903）和橡胶密封板（904）均呈凸弧状结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种乳化剂加热装置，其特征在于：所述定位板（11）的内侧设有卡槽（12），所述卡槽（12）与乳化剂罐体（4）的表面相贴合，所述卡槽（12）上固定连接有磁石片（13），所述乳化剂罐体（4）上套接固定有铁皮套（5），所述磁石片（13）与铁皮套（5）磁性吸附连接。

Images