CN207349173U - 一种熔盐泵的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔盐泵的冷却装置，驱动电机的壳体中设置有螺旋结构分布的螺旋冷却水腔，所述的轴承盒的壳体中设置有沿轴向分布且相互连通的第一冷却水腔和第二冷却水腔，所述的驱动电机与轴承盒均位于容泵凹腔中心，容泵凹腔中设置有下端部为悬空结构的隔离板，所述隔离板将容泵凹腔分隔为两个半腔体，其中一个半腔体中设置有水平布置的支撑架，支撑架一侧搭接在驱动电机与轴承盒的连接法兰上、另一侧搭接在容泵凹腔的腔壁上，所述的支撑架上设置有往容泵凹腔外排风的排风扇。本实用新型的熔盐泵的冷却装置，有效解决了熔盐泵运行时温度过高的问题，保证熔盐泵安全运行。
Description
技术领域
本实用新型属于液下离心泵技术领域，具体涉及一种熔盐泵的冷却装置。
背景技术
熔盐储能清洁供热技术是利用弃风弃光时段或晚上低谷时段内的低谷电加热熔盐，利用熔盐蓄热技术将热量储存起来，在其它时段进行供热的新型的绿色供暖技术。在存储熔盐的熔盐罐需要通过熔盐泵才能将熔盐吸附然后将熔盐泵送至至输送管道中，最后流动到需要换热的地方，由于熔盐罐体积巨大，运用最为广泛的就是立式液下式离心泵作为熔盐泵，能够泵送高温熔盐。但是通常熔盐罐的罐体体积较大，熔盐泵安装在罐体顶部，为了能够吸附罐体底部的熔盐，因此转动轴的长度较长，导致最低端的泵体震动较大，运行不平稳。
针对上述问题，出现了一种熔盐泵安装结构，将安装熔盐泵的罐顶设置成凹陷结构，在将泵安装在凹陷腔内，虽然能解决熔盐泵的转动轴过程、熔盐泵运行不平稳的问题，但是凹陷腔由于被罐内的熔盐包裹，所以腔中温度极高，导致熔盐泵的运行存在过热的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有结构中熔盐泵运行容易过热的问题，提供一种熔盐泵的冷却装置，将风冷与水冷相结合，有效降低熔盐泵的运行温度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种熔盐泵的冷却装置，包括熔盐罐和熔盐泵，所述的熔盐泵包括安装盘，安装盘的上部设置有轴承盒以及出液管的出口端，轴承盒上设置有驱动电机，安装盘的下部设置有支撑管，支撑管的下部连接有泵体，泵体连接有所述的出液管；所述的熔盐罐包括罐顶部，罐顶部设置有向罐体内凹陷的容泵凹腔，熔盐泵的安装盘固定连接在所述的容泵凹腔的底部，所述的驱动电机的壳体中设置有螺旋结构分布的螺旋冷却水腔，所述的轴承盒的壳体中设置有沿轴向分布且相互连通的第一冷却水腔和第二冷却水腔，所述的驱动电机与轴承盒均位于容泵凹腔中心，容泵凹腔中设置有下端部为悬空结构的隔离板，所述隔离板将容泵凹腔分隔为两个半腔体，其中一个半腔体中设置有水平布置的支撑架，支撑架一侧搭接在驱动电机与轴承盒的连接法兰上、另一侧搭接在容泵凹腔的腔壁上，所述的支撑架上设置有往容泵凹腔外排风的排风扇。
优选地，所述的支撑架将所在的半腔体遮挡、中间留有所述排风扇过风的风孔。
优选地，所述的排风扇设置有2-4个。
优选地，所述的泵体的底部设置有进液网罩，进液网罩的底部连接有安装底盘；所述的熔盐罐包括还包括罐底部，所述的罐底部设置有向下凹陷的集液凹腔，熔盐泵的安装底盘固定连接在所述的集液凹腔的底部，所述的泵体和进液网罩之间的连接部与罐底部齐平，并在集液凹腔上设置有遮盖集液凹腔的稳流滤网，所述的稳流滤网与罐底部齐平，稳流滤网采用多个瓣状结构拼接而成，罐底部设置有用于固定稳流滤网的固定压块。
优选地，所述的容泵凹腔采用圆柱状腔体结构。
优选地，所述的固定压块为可旋转结构。
优选地，所述的容泵凹腔的腔壁上裹设有隔热层。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的熔盐泵的冷却装置，通过在驱动电机的壳体中设置有螺旋结构的冷却水腔、轴承盒中设置有相互连通的两个冷却水腔从而形成一个水冷的冷却结构，并在容泵腔体中将腔体分隔，然后在其中一个腔体中设置有排风扇，从而形成一个风冷结构，将水冷和风冷相互结合，实现对驱动电机和轴承盒全面冷却，避免运行时出现过热的情况。
附图说明
图1是本实用新型的熔盐泵的冷却结构示意图。
附图标记：110-罐顶部，111-容泵凹腔，120-罐底部，121-集液凹腔，130-固定压块，140-稳流滤网，210-驱动电机，220-安装盘，230-支撑管，240-出液管，250-泵体，260-进液网罩，270-安装底盘，280-轴承盒；
310-螺旋冷却水腔，320-第一冷却水腔，330-第二冷却水腔，340-隔离板，350-排风扇，360-支撑架。
具体实施方式
参照图1，本实用新型包括熔盐罐和熔盐泵，所述的熔盐泵包括安装盘220，安装盘220的上部设置有驱动电机210以及出液管240的出口端，安装盘220的下部设置有支撑管230，支撑管230的下端部连接有泵体250，泵体250连接有所述的出液管240，泵体250的底部设置有进液网罩260，进液网罩260的底部连接有安装底盘270。熔盐罐包括罐顶部110和罐底部120，所述的罐顶部110设置有向罐体内凹陷的容泵凹腔111，所述的罐底部120设置有向下凹陷的集液凹腔121，熔盐泵的安装盘220固定连接在所述的容泵凹腔111的底部，熔盐泵的安装底盘270固定连接在所述的集液凹腔121的底部，所述的泵体250和进液网罩260之间的连接部与罐底部120齐平，并在集液凹腔121上设置有遮盖集液凹腔121的稳流滤网140，所述的稳流滤网140与罐底部120齐平，稳流滤网140采用多个瓣状结构拼接而成，罐底部120设置有用于固定稳流滤网140的固定压块130。
本实用新型的冷却装置包括所述的驱动电机210的壳体中设置有螺旋结构分布的螺旋冷却水腔310，所述的轴承盒280的壳体中设置有沿轴向分布且相互连通的第一冷却水腔320和第二冷却水腔330，所述的驱动电机210与轴承盒280均位于容泵凹腔111中心，容泵凹腔111中设置有下端部为悬空结构的隔离板340，所述隔离板340将容泵凹腔111分隔为两个半腔体，其中一个半腔体中设置有水平布置的支撑架360，支撑架360一侧搭接在驱动电机210与轴承盒280的连接法兰上、另一侧搭接在容泵凹腔111的腔壁上，所述的支撑架360上设置有往容泵凹腔111外排风的排风扇350。
通过向驱动电机210的壳体中通入冷却水，冷却水经过螺旋结构的螺旋冷却水腔310，实现对驱动电机210的全方位冷却，而在轴承盒280的壳体中，也通过向第一冷却水腔320中加入冷却水，然后从第二冷却水腔330中回收冷却水，冷却水对轴承盒280形成全身冷却，保证轴承旋转时温度不会过高。同时在容泵凹腔111中设置有隔离板340来讲容泵凹腔111分隔，下端部为悬空结构，在其中一个半腔中设置排风扇350，这样风就能从另一个半腔中进入，然后绕过隔离板340底部的悬空位置，然后来到另一个半腔排走，这样冷却风经过整个容泵凹腔111，实现对驱动电机210和轴承盒280的风冷，通过风冷和上述水冷相结合，实现对熔盐泵的冷却。
支撑架360将所在的半腔体遮挡、中间留有所述排风扇350过风的风孔，保证风能够按照预定的轨迹运行，不会出现漏风等情况。排风扇350可设置有2-4个，增加排风量。为了降低容泵凹腔中的温度，可以在容泵凹腔的腔壁上设置有隔热层。
本实用新型通过在熔盐罐的罐顶部110设置有凹陷结构的容泵凹腔111，能够将熔盐泵的轴承盒以及驱动电机210部分结构置于容泵凹腔111中，这样能够有效降低熔盐泵的安装高度，使得熔盐泵的驱动轴不用设计过长，为了避免驱动电机210部分位于容泵凹腔111中而出现温度过高的情况，优选地方式为驱动电机210位于所述的容泵凹腔111外，避免了驱动电机210位于容泵凹腔111中因温度过高而出现过热的问题。容泵凹腔111采用圆柱状腔体结构。
熔盐泵的泵体250下端的进液网罩260位于集液凹腔121中，同时通过安装底盘270以螺栓连接等方式固定在集液凹腔121的底部，这样整个熔盐泵的上端固定于罐顶部110，下端固定于罐底部120，保证两端均为固定结构，熔盐泵运行时，才会更加平稳，不会因为底部悬空而出现晃动。
泵体250进液的进液网罩260位于集液凹腔121中，能够将熔盐罐中所有熔盐都能够收集，避免了悬挂式的熔盐泵无法完全收集的问题。同时，集液凹腔121上还设置有稳流滤网140，熔盐经过稳流滤网140后再进入到进液网罩260中，起到了一个稳流的效果，避免了进液时形成涡流。
集液凹腔121采用倒锥台结构，既能方便熔盐的集流，同时也方便熔盐泵的安装及固定。
固定压块130为可旋转结构，通过固定压块130的旋转，即可旋转到压住稳流滤网140的位置，实现对稳流滤网140的固定，也可以旋转到非固定位置，实现对稳流滤网140的拆装以及维护，操作简单且方便。
Claims (7)
1.一种熔盐泵的冷却装置，包括熔盐罐和熔盐泵，所述的熔盐泵包括安装盘(220)，安装盘(220)的上部设置有轴承盒(280)以及出液管(240)的出口端，轴承盒(280)上设置有驱动电机(210)，安装盘(220)的下部设置有支撑管(230)，支撑管(230)的下部连接有泵体(250)，泵体(250)连接有所述的出液管(240)；所述的熔盐罐包括罐顶部(110)，罐顶部(110)设置有向罐体内凹陷的容泵凹腔(111)，熔盐泵的安装盘(220)固定连接在所述的容泵凹腔(111)的底部，其特征在于，所述的驱动电机(210)的壳体中设置有螺旋结构分布的螺旋冷却水腔(310)，所述的轴承盒(280)的壳体中设置有沿轴向分布且相互连通的第一冷却水腔(320)和第二冷却水腔(330)，所述的驱动电机(210)与轴承盒(280)均位于容泵凹腔(111)中心，容泵凹腔(111)中设置有下端部为悬空结构的隔离板(340)，所述隔离板(340)将容泵凹腔(111)分隔为两个半腔体，其中一个半腔体中设置有水平布置的支撑架(360)，支撑架(360)一侧搭接在驱动电机(210)与轴承盒(280)的连接法兰上、另一侧搭接在容泵凹腔(111)的腔壁上，所述的支撑架(360)上设置有往容泵凹腔(111)外排风的排风扇(350)。
2.根据权利要求1所述的熔盐泵的冷却装置，其特征在于，所述的支撑架(360)将所在的半腔体遮挡、中间留有所述排风扇(350)过风的风孔。
3.根据权利要求1或2所述的熔盐泵的冷却装置，其特征在于，所述的排风扇(350)设置有2-4个。
4.根据权利要求1所述的熔盐泵的冷却装置，其特征在于，所述的泵体(250)的底部设置有进液网罩(260)，进液网罩(260)的底部连接有安装底盘(270)；所述的熔盐罐包括还包括罐底部(120)，所述的罐底部(120)设置有向下凹陷的集液凹腔(121)，熔盐泵的安装底盘(270)固定连接在所述的集液凹腔(121)的底部，所述的泵体(250)和进液网罩(260)之间的连接部与罐底部(120) 齐平，并在集液凹腔(121)上设置有遮盖集液凹腔(121)的稳流滤网(140)，所述的稳流滤网(140)与罐底部(120)齐平，稳流滤网(140)采用多个瓣状结构拼接而成，罐底部(120)设置有用于固定稳流滤网(140)的固定压块(130)。
5.根据权利要求1所述的熔盐泵的冷却装置，其特征在于，所述的容泵凹腔(111)采用圆柱状腔体结构。
6.根据权利要求4所述的熔盐泵的冷却装置，其特征在于，所述的固定压块(130)为可旋转结构。
7.根据权利要求1所述的熔盐泵的冷却装置，其特征在于，所述的容泵凹腔(111)的腔壁上裹设有隔热层。
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| CN201721091310.4U CN207349173U (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种熔盐泵的冷却装置 |
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| CN201721091310.4U Active CN207349173U (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种熔盐泵的冷却装置 |
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| CN (1) | CN207349173U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111219885A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-02 | 侯中泽 | 一种流体活塞热源泵 |
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2017
- 2017-08-29 CN CN201721091310.4U patent/CN207349173U/zh active Active
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