CN110816027B - 一种数字印刷热转印机 - Google Patents

Abstract

本发明属于转印技术领域，具体的说是一种数字印刷热转印机，包括固定台、绝缘保温箱和放置盘；所述固定台的轴线位置转动连接有转动柱；所述转动柱的上表面固连有转动盘；所述转动盘的上表面设有均匀布置的放置盘；其中任意一个所述放置盘的正上方设有绝缘保温箱；所述流动腔内设有均匀布置的布带；所述布带弹性材料制成；所述布带的一端均固连于隔膜下内壁，另一端固连有塑料球；本发明所使用的热转印机，实现了热转印的通用性，适用于转印物体表面为弧面或内表面的情况，节约了电热板的订做成本，经济价值较高。

Description

一种数字印刷热转印机

技术领域

本发明属于转印技术领域，具体的说是一种数字印刷热转印机。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。

现有技术中，热转印都是通过电热板来实现对转印物表面的加压和加温，但是因为电热板的形状均是固定的结构，因此使用较为局限，当需要对物体的弧面或者内表面进行热转印时，需要专门制作对应形状的电热板，费时费力，成本较高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术现有技术中，热转印都是通过电热板来实现对转印物表面的加压和加温，但是因为电热板的形状均是固定的结构，因此使用较为局限，当需要对物体的弧面或者内表面进行热转印时，需要专门制作对应形状的电热板，费时费力，成本较高等问题，本发明提出一种数字印刷热转印机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数字印刷热转印机，包括固定台、绝缘保温箱和放置盘；所述固定台为圆盘形结构设计；所述固定台于其轴线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部通过轴承转动连接有转动柱；所述转动柱的上表面固连有转动盘；所述转动盘的上表面开设有均匀布置的固定槽；所述固定槽内均固连有气缸；所述气缸的顶部固连有放置盘；所述放置盘的下表面于电机的周圈位置均固连有均匀布置的导向柱；所述转动盘于导向柱位置均开设有导向孔，且导向柱均上下滑动连接于对应的导向孔内；所述转动盘的内部均设有转印物；其中任意一个所述放置盘的上方设有绝缘保温箱；所述绝缘保温箱于固定台的上方位置固连有支座，且支座通过紧固件固连于固定台的上表面；所述绝缘保温箱的内部开设有空腔；所述空腔于绝缘保温箱的下表面开设有开口；所述绝缘保温箱靠近开口位置固连有高温橡胶膜，且初始状态下高温橡胶膜为松弛状态；所述空腔内于高温橡胶膜的上方注入介质溶液，所述绝缘保温箱的左右两侧内表面分别设有一对正负电极；述绝缘保温箱的上表面分别开设有进气口；所述进气口处设有接头，可外接气源，且气源与气缸的气源相同；所述绝缘保温箱内固连有隔膜；所述隔膜由耐腐蚀导热材料制成，且隔膜为弹性材料；所述隔膜内开设有流动腔；所述绝缘保温箱左侧内壁于隔膜上方固连有挤压膜；所述挤压膜内部空间与流动腔左端连通，且连通处设有单向阀；所述绝缘保温箱右侧外壁固连有冷却箱；所述冷却箱顶部开设有开口，开口处设有橡胶塞，且冷却箱内装有冰水混合物；所述冷却箱内固连有螺纹管；所述螺纹管下端与流动腔右端连通，螺纹管上端通过软管与挤压膜内空间连通，连通处设有单向阀；所述挤压膜的内空间、流动腔和螺纹管内均装有液体制冷剂；所述转动盘的上表面于其轴线位置固连有换向阀；工作时，当包裹完热缩膜的转印物置于输送带上时，机械手依次拿取并放置于放置盒内，然后启动电机，带动转动柱逆时针转动，然后转动柱会进一步带动转动盘逆时针转动，进而转动盘会带动其上表面固连的均匀布置的放置盘逆时针转动，当放有转印物的放置盘转动到绝缘保温箱的正下方位置时，电机停止转动，此时位于绝缘保温箱正下方位置的气缸将放置盘向上顶起，由于高温橡胶膜的上方含有介质溶液，因此被向上顶起的放置盘与高温橡胶膜紧贴，然后通过换向阀的控制可以使得此时对应于绝缘保温箱下方的放置盘内的气体被向外抽真空，因此会使得高温橡胶膜与该放置盘内的转印物表面紧紧贴合，而且绝缘保温箱内设有正负电极，因此通过介质溶液可以导通，并对介质溶液进行加温，进而使得高温橡胶膜温度升高，因此此时可以对转印物起到有效的加压和加热，当反应结束后，通过控制阀向放置盘内导入正压气体，高温橡胶膜和放置盘分离，此时气缸向下回收，转动盘复位，然后逆时针转动转动盘，放置盘转离绝缘保温箱的正下方，然后通过机械手将放置盘内的转印物拿离，依次进行循环流水作业，因为过程中转印物受到了高压和高温作用，因此转印纸表面的图标会印到转印物的表面上，实现热转印的作用，通过一种数字印刷热转印机有效的解决了现有技术中，热转印都是通过电热板来实现对转印物表面的加压和加温，但是因为电热板的形状均是固定的结构，因此使用较为局限，当需要对物体的弧面或者内表面进行热转印时，需要专门制作对应形状的电热板，费时费力，成本较高等问题，实现了热转印的通用性，经济价值较高，在气缸伸出过程中，气体通过进气口进入绝缘保温箱内，使绝缘保温箱内气压上升，从而下压内部介质溶液，从而使高温胶膜向下膨胀，配合气缸的伸出，从而使高温胶膜更加紧贴转印物，从而提高转印效果，防止转印过程中局部压力较低，导致局部转印模糊的现象，同时绝缘保温箱内高压状态时，压缩挤压膜，从而使挤压膜内液体制冷剂通过流动腔流入螺纹管内，液体制冷剂通过流动腔过程中可对隔膜进行有效的降温，从而使介质溶液汽化后于隔膜下表面重新液化，避免介质溶液汽化流出绝缘保温箱，从而防止介质溶液的流失，影响转印效果，同时防止介质溶液汽化其内有毒气体损害操作员工身体健康，污染大气，实现介质溶液的循环利用，液体制冷剂流入螺纹管内后，通过冷却箱进行有效的冷却，并回流至挤压膜内空间内，同时气缸收缩后，挤压膜恢复，液体制冷剂冷却后重新流入挤压膜空间内，实现液体制冷剂的循环利用，且液体制冷剂于流动腔内流动过程中以及绝缘保温箱内气压变化过程中使隔膜震动，可加快介质溶液液化后的掉落。

优选的，所述流动腔内设有均匀布置的布带；所述布带弹性材料制成；所述布带的一端均固连于隔膜下内壁，另一端固连有塑料球；工作时，液体制冷剂于流动腔内流动过程中，带动布带震动，同时带动塑料球震动，从而间歇性撞击拍打隔膜，从而加快隔膜的震动频率和幅度，从而进一步加快介质溶液液化后的掉落，避免大量介质溶液汽化后未及时掉落，导致介质溶液减少，影响转印效果。

优选的，所述绝缘保温箱靠近转动盘轴线一侧侧面开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有导热板；所述绝缘保温箱的外表面于导热板位置固连有热罐；所述热罐的顶部开设有进气孔；所述进气孔的内部设有单向阀；所述热罐远离导热板的一侧侧面固连有导管，且导管的另一端位于放置盘的上方；工作时，当放置盘转动到绝缘保温箱的下方之前时，通过导热板可以对热罐内的空气进行持续加热，然后再通过导管将热罐内的热空气导入到放置盘内，进而对放置盘内的转印物进行初始加热，使得转印物表面的热缩膜收缩，使得转印纸位置完全固定，并紧紧的贴附于转印物表面，当该放置盘转动到绝缘保温箱正下方参与正常的热转印工作时，完全固定的转印纸不会被高温橡胶膜碰歪或脱离，保证了热转印位置的稳定性。

优选的，所述绝缘保温箱的下表面于高温橡胶膜的下方位置左右滑动连接有隔热板；所述隔热板的数量为二，且左右对称设置；两个所述隔热板之间连有弹性拉绳；两个所述隔热板的相对一侧侧面的下棱边均为倒斜角结构设计；工作时，当正负电极对介质溶液进行加热时，由于高温橡胶膜直接暴露于外部，因此会容易使得大量的热量通过绝缘保温箱的下方快速散失，造成能源的浪费，使得耗电量极大的增加，因此通过设置一对隔热板，可以有效的对绝缘保温箱的下部进行隔热，且隔热板可以对高温橡胶膜起到支撑作用，有效的避免了高温橡胶膜长期受到介质溶液的重力作用而下垂，增加了高温橡胶膜的使用寿命。

优选的，所述放置盘的口部固连有吸盘；所述吸盘为光滑的软质材料设计；工作时，由于放置盘为硬质材料制作，因此直接与高温橡胶膜反复接触容易造成高温橡胶膜的破损，并且接触密封性较差，因此通过在放置盘的口部设置吸盘，有效的起到软接触和有效的密封性，进一步提高了橡胶膜的使用寿命。

优选的，两个所述隔热板的相对一侧侧面的上棱边均为倒斜角结构设计；所述隔热板的内部均开设有隔热腔；工作时，由于隔热板也具有一定的导热性，且隔热板的开合也容易造成热量散失，因此通过将隔热板的内部开设隔热腔，可以极大的增加绝缘保温箱底部的保温效果，同时通过两个隔热板的相对一侧侧面的上棱边进行倒斜角设计，可以有效的避免放置盘向下复位时出现卡死现象，保证了机构运转的稳定性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种数字印刷热转印机，通过设置挤压膜、隔膜和冷却箱，通过在气缸伸出过程中，气体通过进气口进入绝缘保温箱内，使高温胶膜向下膨胀，配合气缸的伸出，从而使高温胶膜更加紧贴转印物，提高转印效果，同时液体制冷剂通过流动腔过程中可对隔膜进行有效的降温，从而使介质溶液汽化后于隔膜下表面重新液化，避免介质溶液汽化流出绝缘保温箱，从而防止介质溶液的流失，影响转印效果，同时防止介质溶液汽化其内有毒气体损害操作员工身体健康，污染大气，实现介质溶液的循环利用。

2.本发明所述的一种数字印刷热转印机，通过设置固定台、绝缘保温箱和放置盘，通过固定台的轴线位置转动连接转动盘，转动盘的上表面均匀设置放置盘，其中任意一个放置盘的正上方设置绝缘保温箱，解决了现有技术中热转印都是通过电热板来实现对转印物表面的加压和加温，但是因为电热板的形状均是固定的结构，因此使用较为局限，当需要对物体的弧面或者内表面进行热转印时，需要专门制作对应形状的电热板，费时费力，成本较高等问题，实现了热转印的通用性，经济价值较高。

3.本发明所述的一种数字印刷热转印机，通过设置布带和塑料球；通过液体制冷剂于流动腔内流动过程中，带动布带震动，同时带动塑料球震动，从而间歇性撞击拍打隔膜，从而加快隔膜的震动频率和幅度，从而进一步加快介质溶液液化后的掉落，避免大量介质溶液汽化后未及时掉落，导致介质溶液减少，影响转印效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图中：固定台1、转动柱11、转动盘12、气缸13、支座14、换向阀15、绝缘保温箱2、高温橡胶膜21、正负电极22、隔膜23、流动腔24、挤压膜25、隔热板26、弹性拉绳27、放置盘3、导热板31、热罐32、导管33、冷却箱4、开口41、螺纹管42、布带43、塑料球44。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种数字印刷热转印机，包括固定台1、绝缘保温箱2和放置盘3；所述固定台1为圆盘形结构设计；所述固定台1于其轴线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部通过轴承转动连接有转动柱11；所述转动柱11的上表面固连有转动盘12；所述转动盘12的上表面开设有均匀布置的固定槽；所述固定槽内均固连有气缸13；所述气缸13的顶部固连有放置盘3；所述放置盘3的下表面于电机的周圈位置均固连有均匀布置的导向柱；所述转动盘12于导向柱位置均开设有导向孔，且导向柱均上下滑动连接于对应的导向孔内；所述转动盘12的内部均设有转印物；其中任意一个所述放置盘3的上方设有绝缘保温箱2；所述绝缘保温箱2于固定台1的上方位置固连有支座14，且支座14通过紧固件固连于固定台1的上表面；所述绝缘保温箱2的内部开设有空腔；所述空腔于绝缘保温箱2的下表面开设有开口；所述绝缘保温箱2靠近开口位置固连有高温橡胶膜21，且初始状态下高温橡胶膜21为松弛状态；所述空腔内于高温橡胶膜21的上方注入介质溶液，所述绝缘保温箱2的左右两侧内表面分别设有一对正负电极22；述绝缘保温箱2的上表面分别开设有进气口；所述进气口处设有接头，可外接气源，且气源与气缸的气源相同；所述绝缘保温箱2内固连有隔膜23；所述隔膜23由耐腐蚀导热材料制成，且隔膜23为弹性材料；所述隔膜23内开设有流动腔24；所述绝缘保温箱2左侧内壁于隔膜23上方固连有挤压膜25；所述挤压膜25内部空间与流动腔24左端连通，且连通处设有单向阀；所述绝缘保温箱2右侧外壁固连有冷却箱4；所述冷却箱4顶部开设有开口41，开口41处设有橡胶塞，且冷却箱4内装有冰水混合物；所述冷却箱4内固连有螺纹管42；所述螺纹管42下端与流动腔24右端连通，螺纹管42上端通过软管与挤压膜25内空间连通，连通处设有单向阀；所述挤压膜25的内空间、流动腔24和螺纹管42内均装有液体制冷剂；所述转动盘12的上表面于其轴线位置固连有换向阀15；工作时，当包裹完热缩膜的转印物置于输送带上时，机械手依次拿取并放置于放置盒内，然后启动电机，带动转动柱11逆时针转动，然后转动柱11会进一步带动转动盘12逆时针转动，进而转动盘12会带动其上表面固连的均匀布置的放置盘3逆时针转动，当放有转印物的放置盘3转动到绝缘保温箱2的正下方位置时，电机停止转动，此时位于绝缘保温箱2正下方位置的气缸13将放置盘3向上顶起，由于高温橡胶膜21的上方含有介质溶液，因此被向上顶起的放置盘3与高温橡胶膜21紧贴，然后通过换向阀15的控制可以使得此时对应于绝缘保温箱2下方的放置盘3内的气体被向外抽真空，因此会使得高温橡胶膜21与该放置盘3内的转印物表面紧紧贴合，而且绝缘保温箱2内设有正负电极22，因此通过介质溶液可以导通，并对介质溶液进行加温，进而使得高温橡胶膜21温度升高，因此此时可以对转印物起到有效的加压和加热，当反应结束后，通过控制阀向放置盘3内导入正压气体，高温橡胶膜21和放置盘3分离，此时气缸13向下回收，转动盘12复位，然后逆时针转动转动盘12，放置盘3转离绝缘保温箱2的正下方，然后通过机械手将放置盘3内的转印物拿离，依次进行循环流水作业，因为过程中转印物受到了高压和高温作用，因此转印纸表面的图标会印到转印物的表面上，实现热转印的作用，通过一种数字印刷热转印机有效的解决了现有技术中，热转印都是通过电热板来实现对转印物表面的加压和加温，但是因为电热板的形状均是固定的结构，因此使用较为局限，当需要对物体的弧面或者内表面进行热转印时，需要专门制作对应形状的电热板，费时费力，成本较高等问题，实现了热转印的通用性，经济价值较高，在气缸13伸出过程中，气体通过进气口进入绝缘保温箱2内，使绝缘保温箱2内气压上升，从而下压内部介质溶液，从而使高温胶膜21向下膨胀，配合气缸13的伸出，从而使高温胶膜21更加紧贴转印物，从而提高转印效果，防止转印过程中局部压力较低，导致局部转印模糊的现象，同时绝缘保温箱2内高压状态时，压缩挤压膜25，从而使挤压膜25内液体制冷剂通过流动腔24流入螺纹管42内，液体制冷剂通过流动腔24过程中可对隔膜23进行有效的降温，从而使介质溶液汽化后于隔膜23下表面重新液化，避免介质溶液汽化流出绝缘保温箱2，从而防止介质溶液的流失，影响转印效果，同时防止介质溶液汽化其内有毒气体损害操作员工身体健康，污染大气，实现介质溶液的循环利用，液体制冷剂流入螺纹管42内后，通过冷却箱4进行有效的冷却，并回流至挤压膜25内空间内，同时气缸13收缩后，挤压膜25恢复，液体制冷剂冷却后重新流入挤压膜25空间内，实现液体制冷剂的循环利用，且液体制冷剂于流动腔24内流动过程中以及绝缘保温箱2内气压变化过程中使隔膜23震动，可加快介质溶液液化后的掉落。

作为本发明的一种实施方式，所述流动腔24内设有均匀布置的布带43；所述布带43弹性材料制成；所述布带43的一端均固连于隔膜23下内壁，另一端固连有塑料球44；工作时，液体制冷剂于流动腔24内流动过程中，带动布带43震动，同时带动塑料球44震动，从而间歇性撞击拍打隔膜23，从而加快隔膜23的震动频率和幅度，从而进一步加快介质溶液液化后的掉落，避免大量介质溶液汽化后未及时掉落，导致介质溶液减少，影响转印效果。

作为本发明的一种实施方式，所述绝缘保温箱2靠近转动盘12轴线一侧侧面开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有导热板31；所述绝缘保温箱2的外表面于导热板31位置固连有热罐32；所述热罐32的顶部开设有进气孔；所述进气孔的内部设有单向阀；所述热罐32远离导热板31的一侧侧面固连有导管33，且导管33的另一端位于放置盘3的上方；工作时，当放置盘3转动到绝缘保温箱2的下方之前时，通过导热板31可以对热罐32内的空气进行持续加热，然后再通过导管33将热罐32内的热空气导入到放置盘3内，进而对放置盘3内的转印物进行初始加热，使得转印物表面的热缩膜收缩，使得转印纸位置完全固定，并紧紧的贴附于转印物表面，当该放置盘3转动到绝缘保温箱2正下方参与正常的热转印工作时，完全固定的转印纸不会被高温橡胶膜21碰歪或脱离，保证了热转印位置的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述绝缘保温箱2的下表面于高温橡胶膜21的下方位置左右滑动连接有隔热板26；所述隔热板26的数量为二，且左右对称设置；两个所述隔热板26之间连有弹性拉绳27；两个所述隔热板26的相对一侧侧面的下棱边均为倒斜角结构设计；工作时，当正负电极22对介质溶液进行加热时，由于高温橡胶膜21直接暴露于外部，因此会容易使得大量的热量通过绝缘保温箱2的下方快速散失，造成能源的浪费，使得耗电量极大的增加，因此通过设置一对隔热板26，可以有效的对绝缘保温箱2的下部进行隔热，且隔热板26可以对高温橡胶膜21起到支撑作用，有效的避免了高温橡胶膜21长期受到介质溶液的重力作用而下垂，增加了高温橡胶膜21的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述放置盘3的口部固连有吸盘；所述吸盘为光滑的软质材料设计；工作时，由于放置盘3为硬质材料制作，因此直接与高温橡胶膜21反复接触容易造成高温橡胶膜21的破损，并且接触密封性较差，因此通过在放置盘3的口部设置吸盘，有效的起到软接触和有效的密封性，进一步提高了橡胶膜的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，两个所述隔热板26的相对一侧侧面的上棱边均为倒斜角结构设计；所述隔热板26的内部均开设有隔热腔；工作时，由于隔热板26也具有一定的导热性，且隔热板26的开合也容易造成热量散失，因此通过将隔热板26的内部开设隔热腔，可以极大的增加绝缘保温箱2底部的保温效果，同时通过两个隔热板26的相对一侧侧面的上棱边进行倒斜角设计，可以有效的避免放置盘3向下复位时出现卡死现象，保证了机构运转的稳定性。

具体工作流程如下：

工作时，当包裹完热缩膜的转印物置于输送带上时，机械手依次拿取并放置于放置盒内，然后启动电机，带动转动柱11逆时针转动，然后转动柱11会进一步带动转动盘12逆时针转动，进而转动盘12会带动其上表面固连的均匀布置的放置盘3逆时针转动，当放有转印物的放置盘3转动到绝缘保温箱2的正下方位置时，电机停止转动，此时位于绝缘保温箱2正下方位置的气缸13将放置盘3向上顶起，由于高温橡胶膜21的上方含有介质溶液，因此被向上顶起的放置盘3与高温橡胶膜21紧贴，然后通过换向阀15的控制可以使得此时对应于绝缘保温箱2下方的放置盘3内的气体被向外抽真空，因此会使得高温橡胶膜21与该放置盘3内的转印物表面紧紧贴合，而且绝缘保温箱2内设有正负电极22，因此通过介质溶液可以导通，并对介质溶液进行加温，进而使得高温橡胶膜21温度升高，因此此时可以对转印物起到有效的加压和加热，当反应结束后，通过控制阀向放置盘3内导入正压气体，高温橡胶膜21和放置盘3分离，此时气缸13向下回收，转动盘12复位，然后逆时针转动转动盘12，放置盘3转离绝缘保温箱2的正下方，然后通过机械手将放置盘3内的转印物拿离，依次进行循环流水作业，因为过程中转印物受到了高压和高温作用，因此转印纸表面的图标会印到转印物的表面上，实现热转印的作用；当放置盘3转动到绝缘保温箱2的下方之前时，通过导热板31可以对热罐32内的空气进行持续加热，然后再通过导管33将热罐32内的热空气导入到放置盘3内，进而对放置盘3内的转印物进行初始加热，使得转印物表面的热缩膜收缩，使得转印纸位置完全固定，并紧紧的贴附于转印物表面；当正负电极22对介质溶液进行加热时，由于高温橡胶膜21直接暴露于外部，因此会容易使得大量的热量通过绝缘保温箱2的下方快速散失，造成能源的浪费，使得耗电量极大的增加，因此通过设置一对隔热板26，可以有效的对绝缘保温箱2的下部进行隔热，且隔热板26可以对高温橡胶膜21起到支撑作用，同时在气缸13伸出过程中，气体通过进气口进入绝缘保温箱2内，使绝缘保温箱2内气压上升，从而下压内部介质溶液，从而使高温胶膜21向下膨胀，配合气缸13的伸出，从而使高温胶膜21更加紧贴转印物，同时绝缘保温箱2内高压状态时，压缩挤压膜25，从而使挤压膜25内液体制冷剂通过流动腔24流入螺纹管42内，液体制冷剂通过流动腔24过程中可对隔膜23进行有效的降温，从而使介质溶液汽化后于隔膜23下表面重新液化，液体制冷剂流入螺纹管42内后，通过冷却箱4进行有效的冷却，并回流至挤压膜25内空间内，同时气缸13收缩后，挤压膜25恢复，液体制冷剂冷却后重新流入挤压膜25空间内，实现液体制冷剂的循环利用，且液体制冷剂于流动腔24内流动过程中以及绝缘保温箱2内气压变化过程中使隔膜23震动，液体制冷剂于流动腔24内流动过程中，带动布带43震动，同时带动塑料球44震动，从而间歇性撞击拍打隔膜23，从而加快隔膜23的震动频率和幅度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种数字印刷热转印机，其特征在于，包括固定台(1)、绝缘保温箱(2)和放置盘(3)；所述固定台(1)为圆盘形结构设计；所述固定台(1)于其轴线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部通过轴承转动连接有转动柱(11)；所述转动柱(11)的上表面固连有转动盘(12)；所述转动盘(12)的上表面开设有均匀布置的固定槽；所述固定槽内均固连有气缸(13)；所述气缸(13)的顶部固连有放置盘(3)；所述放置盘(3)的下表面于电机的周圈位置均固连有均匀布置的导向柱；所述转动盘(12)于导向柱位置均开设有导向孔，且导向柱均上下滑动连接于对应的导向孔内；所述转动盘(12)的内部均设有转印物；其中任意一个所述放置盘(3)的上方设有绝缘保温箱(2)；所述绝缘保温箱(2)于固定台(1)的上方位置固连有支座(14)，且支座(14)通过紧固件固连于固定台(1)的上表面；所述绝缘保温箱(2)的内部开设有空腔；所述空腔于绝缘保温箱(2)的下表面开设有开口；所述绝缘保温箱(2)靠近开口位置固连有高温橡胶膜(21)，且初始状态下高温橡胶膜(21)为松弛状态；所述空腔内于高温橡胶膜(21)的上方注入介质溶液，所述绝缘保温箱(2)的左右两侧内表面分别设有一对正负电极(22)；所述绝缘保温箱(2)的上表面分别开设有进气口；所述进气口处设有接头，可外接气源，且气源与气缸的气源相同；所述绝缘保温箱(2)内固连有隔膜(23)；所述隔膜(23)由耐腐蚀导热材料制成，且隔膜(23)为弹性材料；所述隔膜(23)内开设有流动腔(24)；所述绝缘保温箱(2)左侧内壁于隔膜(23)上方固连有挤压膜(25)；所述挤压膜(25)内部空间与流动腔(24)左端连通，且连通处设有单向阀；所述绝缘保温箱(2)右侧外壁固连有冷却箱(4)；所述冷却箱(4)顶部开设有开口(41)，开口(41)处设有橡胶塞，且冷却箱(4)内装有冰水混合物；所述冷却箱(4)内固连有螺纹管(42)；所述螺纹管(42)下端与流动腔(24)右端连通，螺纹管(42)上端通过软管与挤压膜(25)内空间连通，连通处设有单向阀；所述挤压膜(25)的内空间、流动腔(24)和螺纹管(42)内均装有液体制冷剂；所述转动盘(12)的上表面于其轴线位置固连有换向阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种数字印刷热转印机，其特征在于：所述流动腔(24)内设有均匀布置的布带(43)；所述布带(43)弹性材料制成；所述布带(43)的一端均固连于隔膜(23)下内壁，另一端固连有塑料球(44)。

3.根据权利要求1所述的一种数字印刷热转印机，其特征在于：所述绝缘保温箱(2)靠近转动盘(12)轴线一侧侧面开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有导热板(31)；所述绝缘保温箱(2)的外表面于导热板(31)位置固连有热罐(32)；所述热罐(32)的顶部开设有进气孔；所述进气孔的内部设有单向阀；所述热罐(32)远离导热板(31)的一侧侧面固连有导管(33)，且导管(33)的另一端位于放置盘(3)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种数字印刷热转印机，其特征在于：所述绝缘保温箱(2)的下表面于高温橡胶膜(21)的下方位置左右滑动连接有隔热板(26)；所述隔热板的数量为二，且左右对称设置；两个所述隔热板(26)之间连有弹性拉绳(27)；两个所述隔热板(26)的相对一侧侧面的下棱边均为倒斜角结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种数字印刷热转印机，其特征在于：所述放置盘(3)的口部固连有吸盘；所述吸盘为光滑的软质材料设计。

6.根据权利要求4所述的一种数字印刷热转印机，其特征在于：两个所述隔热板(26)的相对一侧侧面的上棱边均为倒斜角结构设计；所述隔热板(26)的内部均开设有隔热腔。

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