CN203611554U - 安全快速热转印装置 - Google Patents
安全快速热转印装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203611554U CN203611554U CN201320759746.1U CN201320759746U CN203611554U CN 203611554 U CN203611554 U CN 203611554U CN 201320759746 U CN201320759746 U CN 201320759746U CN 203611554 U CN203611554 U CN 203611554U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transfer printing
- supporting plate
- support body
- main frame
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型目的在于提供一种能便于使用者连续快速使用、且热转印准确、安全性高的安全快速热转印装置。其包含有机座、控制装置、移动平台、工作台、热转印主机、驱动装置、胶模支架组、及对正指示装置。其中,移动平台能被驱动装置所带动,沿着机座的导轨柱位移,让移动平台带动热转印主机前后移动,而胶模支架组还能够与热压平台同步运转,使胶模能控制的更精确。另外,对正指示装置,其能对工作台投射光源,从而在欲热压物品表面显示出一定位标示点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安全快速热转印装置,为一种能供热转印用的加工工具。
背景技术
热转印是一项新兴的印刷工艺,该工艺印刷方式,一般分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷,分辨率高,将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产。
转印加工通过热转印机一次加工[加热加压]将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。
但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。
另一方面,现在的热转印装置,大多采用固定式的机台,操作方式都大同小异,不外乎打开机台,将工作对象及热转印图案放上工作台,再将热压平台压上工作台,过一小段时间打开热压平台,随即拿出工作对象,就完成一件热转印成品。
对于大量生产的产品而言,讲求速度时,便会产生不精确的问题,良率下降,而不讲求速度时,则不符合大量生产的需求。
有鉴于此,如何提供一种使用简单,并能让使用者能快速并大量制作热转印成品,且不用担心良率问题的安全快速热转印装置,便成为本实用新型欲改进的课题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种能便于使用者连续快速使用、且热转印准确、安全性高的安全快速热转印装置。
为解决上述问题及达到本实用新型的目的,本实用新型的技术手段是这样实现的,为一种安全快速热转印装置,其特征在于包含:一机座,其包含有一机台板体、及一设于该机台板体一侧的机箱,前述机台板体的顶面,往垂直远离该机箱方向、平行于该机台板体顶面、设有至少一条以上的导轨柱;一控制装置,其设于该机箱内;一移动平台,其包含有一设于该导轨柱上方的支撑板体、一间隔设置于该支撑板体上方的顶支撑板体、一设于该支撑板体和该顶支撑板体邻近于该机箱的一侧端处间的垂直支撑柱、及至少一对应套设于该导轨柱外而设置于该支撑板体底面处的导引块体;一工作台,其设于该机台板体远离该机箱的一侧的顶面处,能供放置欲热压物品用;一热转印主机,其与该控制装置电连接、并设于该顶支撑板体上,而远离该机箱的一端,具有一热压平台,该热压平台能往该工作台方向前进、以对该欲热压物品进行热压;一驱动装置,其设于该机台板体顶面、位于该支撑板体一侧、并平行于该导轨柱、且与该支撑板体对应侧连接,能带动该移动平台沿着该导轨柱做往复运动;一胶模支架组,其包含有一设于该热转印主机外且中央与该热压平台连接的U型架体、一设于该U型架体一侧端处的胶模收纳组件、一设于该U型架体另一侧端处的胶模输出组件、及一设于该U型架体一侧端处并且能带动该胶模收纳组件运转的带动装置;以及一对正指示装置,其设于该热转印主机底端面前侧处,能对该工作台投射光源,从而在该欲热压物品表面显示出一定位标示点。
更优选的是,所述热转印主机,其前侧面处,还设有一控制面板;所述热转印主机,其左、右两侧面的前侧底端处,还分别各设有一安全开关。
更优选的是,所述机台板体外,还设有一能将该导轨柱、该支撑板体、该导引块体、及该驱动装置覆盖保护于内的保护盖。
更优选的是,所述保护盖,其对应于该垂直支撑柱处,还设有一能不干扰该垂直支撑柱位移用的开槽,前述开槽顶面周缘处,还设有垂直于该保护盖、用于保护该垂直支撑柱的保护板;所述保护盖,其对应于该工作台处,还设有一能供该工作台便于与该机台板体连接用的开孔。
更优选的是,所述驱动装置,其包含有一设于该机台板体顶面的气压缸,前述气压缸的一端具有一与该与该支撑板体对应侧连接的连杆,前述气压缸通过该连杆,带动该移动平台,使该移动平台一同带动该热转印机主机,沿着该导轨柱做往复运动。
更优选的是,所述连杆,其与该支撑板体对应侧的连接处,还设有一侧边缘与该支撑板体顶面连接的L型连接板;前述L型连接板与该支撑板体顶面的连接处,还设有一垂直于该L型连接板、但平行该支撑板体顶面的连接凸板。
更优选的是,所述U型架体,其包含有一中央与该热压平台前侧端面连接的第一架体、一中央与该热压平台后侧端面连接的第二架体、及数支设于该第一架体和该第二架体间的胶膜引导支撑杆,该第二架体的两侧端顶处,还分别凸设有一凸板,该凸板与第一架体间,能分别于该U型架体两侧,形成用以容纳对应的该胶模收纳组件或该胶模输出组件的容纳空间;所述带动装置,其包含有一设于该第二架体前侧面一侧底端处的马达、及一设于该第二架体后侧面处的传动件,前述传动件的一端为与该马达连接、另一端为与该胶模收纳组件连接,而前述马达能通过该传动件,带动该胶模收纳组件转动,用以卷动胶模。
更优选的是,所述第二架体,其前侧面外侧边缘处,还设有一能供量测胶模输出量用、与该热转印主机电连接的第一传感器;所述第二架体,其后侧面处,还设有一阶梯状板体;所述热转印主机,其外壁面对应于前述阶梯状板体处,还设有一与该热转印主机电连接的第二传感器,其能通过检测前述阶梯状板体,从而测定胶模支架组是否移动。
更优选的是,所述对正指示装置,其包含有一设于该热转印主机底端面前侧处的悬挂轨道;一设于前述悬挂轨道上,并能沿着该悬挂轨道移动调整位移,且能供定位该指示装置用的定位块体。
更优选的是,所述指示装置,其为一雷射指示器。
更优选的是,所述机箱外,还设有一与该热转印主机和该驱动装置连接的压缩空气调理组。
与现有技术相比,本实用新型的效果如下所示:
第一点:本实用新型中,通过安全快速热转印装置的应用,利用移动平台、工作台、热转印主机及驱动装置的配合,快速的进行加工,缩短热转印的制作工时,减少制作大量热转印品时所需要的时间,能在不影响安全性的状态下,提升作业速度。
第二点:本实用新型中,胶模支架组与热压平台的连动设置,让本实用新型在控制胶膜时,能更为精确,配合上对正指示装置后,操作员只要利用定位标示点,就能快速定位,能减少不良品的产生,降低不必要的额外成本消耗。
附图说明
图1:本实用新型的立体示意图。
图2:本实用新型的分解示意图。
图3:为图2的A部分的立体分解示意图。
图4:为图2的B部分的立体分解示意图。
图5:为图2的C部分的立体分解示意图。
图6:本实用新型进行热转印时的立体实施示意图。
图7:本实用新型进行热转印后的立体实施示意图。
符号说明
1 机座 51 热压平台 741 马达
11 机台板体 6 驱动装置 742 传动件
12 机箱 61 气压缸 75 阶梯状板体
13 导轨柱 611 连杆 8 对正指示装置
14 保护盖 62 L型连接板 81 指示装置
141 开槽 621 连接凸板 82 悬挂轨道
1411 保护板 7 胶模支架组 83 定位块体
142 开孔 71 U型架体 9 控制面板
2 控制装置 711 第一架体 10 定位标示点
3 移动平台 712 第二架体 20 安全开关
31 支撑板体 7121 凸板 30 第一传感器
32 顶支撑板体 713 胶膜引导支撑杆 40 第二传感器
33 垂直支撑柱 714 容纳空间 50 压缩空气调理组
34 导引块体 72 胶模收纳组件 60 胶膜
4 工作台 73 胶模输出组件 100 欲热压物品
5 热转印主机 74 带动装置
具体实施方式
以下依据图面所示的实施例详细说明如后:
如图1至图7所示,图中揭示出,为一种安全快速热转印装置,其特征在于包含:一机座1,其包含有一机台板体11、及一设于该机台板体11一侧的机箱12,前述机台板体11的顶面,往垂直远离该机箱12方向、平行于该机台板体11顶面、设有至少一条以上的导轨柱13;一控制装置2,其设于该机箱12内;一移动平台3,其包含有一设于该导轨柱13上方的支撑板体31、一间隔设置于该支撑板体31上方的顶支撑板体32、一设于该支撑板体31和该顶支撑板体32邻近于该机箱12的一侧端处间的垂直支撑柱33、及至少一对应套设于该导轨柱13外而设置于该支撑板体31底面处的导引块体34;一工作台4,其设于该机台板体11远离该机箱12的一侧的顶面处,能供放置欲热压物品100用;一热转印主机5,其与该控制装置2电连接、并设于该顶支撑板体32上,而远离该机箱12的一端、具有一热压平台51,该热压平台51能往该工作台4方向前进、以对该欲热压物品100进行热压;一驱动装置6,其设于该机台板体11顶面、位于该支撑板体31一侧、并平行于该导轨柱13、且与该支撑板体31对应侧连接,能带动该移动平台3、沿着该导轨柱13做往复运动;一胶模支架组7,其包含有一设于该热转印主机5外且中央与该热压平台51连接的U型架体71、一设于该U型架体71一侧端处的胶模收纳组件72、一设于该U型架体71另一侧端处的胶模输出组件73、及一设于该U型架体71一侧端处并且能带动该胶模收纳组件72运转的带动装置74;以及一对正指示装置8,其设于该热转印主机5底端面前侧处,能对该工作台4投射光源,从而在该欲热压物品100表面显示出一定位标示点10。
其中,通过导轨柱13、移动平台3及导引块体34的配合,不但能更稳定、更不易晃动,而通过此种设置方式,反作用力与地心引力的作用能被减缓,有效的减少故障率,因此对于业者而言,付出的成本能更低。
其次,因为使用控制装置2和驱动装置6的配合,能顺畅且稳定的驱动上述移动平台3,而且本实用新型一被安装好后,只要插电与连接动力源,就能被使用,十分的方便,对已有旧型热压印机的业者,能直接更换,不用担心还需要进行动力源的更换,节省成本。
再者,胶模支架组7与热压平台51的连动设置,让本实用新型在控制胶膜时,能更为精确,而配合上对正指示装置8后,操作员只要利用定位标示点10,能快速定位,降低不良品率,更符合大量生产的需要,当然,中、小量生产也是适用的。
另一方面,本实用新型在使用时,在工作台4上放好欲热压物品100后,再通过移动平台3与驱动装置6的配合,驱动装置6运转,让移动平台3带动热转印主机5,到达定点后,利用对正指示装置8,于欲热压物品100表面显示出一定位标示点10,再让胶模支架组7运转使胶模60输出,输出完成后,让热压平台51下压一段时间,确定热转印后,再让热压平台51缩回,使驱动装置6带动移动平台3,回到原点,以便于取出成品。
上述中,所述热转印主机5,其前侧面处,还设有一控制面板9;所述热转印主机5,其左、右两侧面的前侧底端处,还分别各设有一安全开关20。
其中,通过控制面板9与热转印主机5的直接配合,降低维护难度,在使用上,更为直接和方便,容易使用和调整。
其次,利用左、右两侧面的安全开关20,能确保操作员的手,是远离该工作台4,强制性地保障操作员的人身安全。
上述中,所述机台板体11外,还设有一能将该导轨柱13、该支撑板体31、该导引块体34、及该驱动装置6覆盖保护于内的保护盖14。
其中,通过保护盖14的使用,避免异物影响到移动平台3和驱动装置6的运转,让本实用新型不容易发生故障问题。
上述中,所述保护盖14,其对应于该垂直支撑柱33处,还设有一能不干扰该垂直支撑柱33位移用的开槽141,前述开槽141顶面周缘处,还设有垂直于该保护盖14、用于保护该垂直支撑柱33的保护板1411;所述保护盖14,其对应于该工作台4处,还设有一能供该工作台4便于与该机台板体11连接用的开孔142。
其中,通过保护板1411的设置,不但能避免垂直支撑柱33受到外界的影响,更能降低物品进入本实用新型内、造成运转异常的问题发生的可能性。
其次,通过开孔142的设置,让工作台4能与机台板体11连接,以提供一稳定的支撑。
上述中,所述驱动装置6,其包含有一设于该机台板体11顶面的气压缸61,前述气压缸61的一端具有一与该支撑板体31对应侧连接的连杆611,前述气压缸61通过该连杆611,带动该移动平台3,使该移动平台3一同带动该热转印机主机5,沿着该导轨柱13做往复运动。
其中,通过气压缸61的使用,能以连杆611带动移动平台3让设于移动平台3上的热转印机主机5,能进行前后往复的动作。
上述中,所述连杆611,其与该支撑板体31对应侧的连接处,还设有一侧边缘与该支撑板体31顶面连接的L型连接板62;前述L型连接板62与该支撑板体31顶面的连接处,还设有一垂直于该L型连接板62、但平行该支撑板体31顶面的连接凸板621。
其中,利用L型连接板62,让连杆611能平滑的带动移动平台3,不容易发生晃动,又或者是迟滞的问题。
其次,通过连接凸板621的应用,让L型连接板62能顺利的带动移动平台3,减少分力,减少多余的耗能。
上述中,所述U型架体71,其包含有一中央与该热压平台51前侧端面连接的第一架体711、一中央与该热压平台51后侧端面连接的第二架体712、及数支设于该第一架体711和该第二架体712间的胶膜引导支撑杆713,该第二架体712的两侧端顶处,还分别凸设有一凸板7121,该凸板7121与第一架体711间,能分别于该U型架体71两侧,形成用以容纳对应的该胶模收纳组件72或该胶模输出组件73的容纳空间714;所述带动装置74,其包含有一设于该第二架体712前侧面一侧底端处的马达741、及一设于该第二架体712后侧面处的传动件742,前述传动件742的一端为与该马达741连接、另一端为与该胶模收纳组件72连接,而前述马达741能通过该传动件742,带动该胶模收纳组件72转动,用以卷动胶模。
其中,以第一架体711、第二架体712、胶膜引导支撑杆713及带动装置74的配合,能稳定的运转,不容易故障,且最重要的是,热压平台51的负担较低,不容易晃动,从而不会影响到加工效果。
其次,利用马达741和传动件742[如皮带、链条、齿轮其中之一],能稳定的带动胶模收纳组件72,利用胶模60的牵动,让胶模输出组件73同步转动,稳定的输出胶模60,以顺利的热转印。
上述中,所述第二架体712,其前侧面外侧边缘处,还设有一与该热转印主机5电连接的第一传感器30,其能供测量胶模输出量;所述第二架体712,其后侧面处,还设有一阶梯状板体75;所述热转印主机5,其外壁面对应于前述阶梯状板体75处,还设有一与该热转印主机5电连接的第二传感器40,其能通过检测前述阶梯状板体75、用以测定胶模支架组7是否移动。
其中,通过第一传感器30的应用,让本实用新型的胶模输出更为准确,缩短工时,降低热压印发生错误的可能性。
其次,通过阶梯状板体75与第二传感器40的配合,来确认胶模支架组7与热压平台51的连动是否正常。
上述中,所述对正指示装置8,其包含有一设于该热转印主机5底端面前侧处的悬挂轨道82;一设于前述悬挂轨道82上,并能沿着该悬挂轨道82移动调整位移,且能供定位该指示装置81用的定位块体83。
其中,通过悬挂轨道82及定位块体83,两者与指示装置81的配合,能快速的调整指示装置81投射的位置,方便应对不同的欲热压物品100。
上述中,所述指示装置81,其为一雷射指示器。其中,通过雷射指示器的应用,能显示出明显、明确的定位标示点10,便于操作应用。
上述中,所述机箱12外,还设有一与该热转印主机5和该驱动装置6连接的压缩空气调理组50。
其中,通过压缩空气调理组50的使用,能便于业者快速应用,不用担心会有不容易使用的问题发生。
以上依据图式所示的实施例详细说明本实用新型的构造、特征及作用效果,但本实用新型不以图式所示限定实施范围,举凡与本实用新型意旨相符的修饰性变化,只要在均等范围内都应涵属于本实用新型的专利范围内。
Claims (10)
1.一种安全快速热转印装置,其特征在于包含:
一机座(1),其包含有一机台板体(11)、及一设于该机台板体(11)一侧的机箱(12),前述机台板体(11)的顶面,往垂直远离该机箱(12)方向、平行于该机台板体(11)顶面、设有至少一条以上的导轨柱(13);
一控制装置(2),其设于该机箱(12)内;
一移动平台(3),其包含有一设于该导轨柱(13)上方的支撑板体(31)、一间隔设置于该支撑板体(31)上方的顶支撑板体(32)、一设于该支撑板体(31)和该顶支撑板体(32)邻近于该机箱(12)的一侧端处间的垂直支撑柱(33)、及至少一对应套设于该导轨柱(13)外而设置于该支撑板体(31)底面处的导引块体(34);
一工作台(4),其设于该机台板体(11)远离该机箱(12)的一侧的顶面处,能供放置欲热压物品(100)用;
一热转印主机(5),其与该控制装置(2)电连接、并设于该顶支撑板体(32)上,而远离该机箱(12)的一端具有一热压平台(51),该热压平台(51)能往该工作台(4)方向前进、以对该欲热压物品(100)进行热压;
一驱动装置(6),其设于该机台板体(11)顶面、位于该支撑板体(31)一侧、并平行于该导轨柱(13)、且与该支撑板体(31)对应侧连接,能带动该移动平台(3)、沿着该导轨柱(13)做往复运动;
一胶模支架组(7),其包含有一设于该热转印主机(5)外且中央与该热压平台(51)连接的U型架体(71)、一设于该U型架体(71)一侧端处的胶模收纳组件(72)、一设于该U型架体(71)另一侧端处的胶模输出组件(73)、及一设于该U型架体(71)一侧端处并且能带动该胶模收纳组件(72)运转的带动装置(74);以及
一对正指示装置(8),其设于该热转印主机(5)底端面前侧处,能对该工作台(4)投射光源,从而在该欲热压物品(100)表面显示出一定位标示点(10)。
2.如权利要求1所述的安全快速热转印装置,其特征在于:所述热转印主机(5),其前侧面处,还设有一控制面板(9);
所述热转印主机(5),其左、右两侧面的前侧底端处,还分别各设有一安全开关(20)。
3.如权利要求2所述的安全快速热转印装置,其特征在于:所述机台板体(11)外,还设有一能将该导轨柱(13)、该支撑板体(31)、该导引块体(34)、及该驱动装置(6)覆盖保护于内的保护盖(14)。
4.如权利要求3所述的安全快速热转印装置,其特征在于:所述保护盖(14),其对应于该垂直支撑柱(33)处,还设有一能不干扰该垂直支撑柱(33)位移用的开槽(141),前述开槽(141)顶面周缘处,还设有垂直于该保护盖(14)、用于保护该垂直支撑柱(33)的保护板(1411);
所述保护盖(14),其对应于该工作台(4)处,还设有一能供该工作台(4)便于与该机台板体(11)连接用的开孔(142)。
5.如权利要求4所述的安全快速热转印装置,其特征在于:所述驱动装置(6),其包含有一设于该机台板体(11)顶面的气压缸(61),前述气压缸(61)的一端具有一与该支撑板体(31)对应侧连接的连杆(611),前述气压缸(61)通过该连杆(611),带动该移动平台(3),使该移动平台(3)一同带动该热转印机主机(5),沿着该导轨柱(13)做往复运动。
6.如权利要求5所述的安全快速热转印装置,其特征在于:所述连杆(611),其与该支撑板体(31)对应侧的连接处,还设有一侧边缘与该支撑板体(31)顶面连接的L型连接板(62);
前述L型连接板(62)与该支撑板体(31)顶面的连接处,还设有一垂直于该L型连接板(62)、但平行该支撑板体(31)顶面的连接凸板(621)。
7.如权利要求6所述的安全快速热转印装置,其特征在于:所述U型架体(71),其包含有一中央与该热压平台(51)前侧端面连接的第一架体(711)、一中央与该热压平台(51)后侧端面连接的第二架体(712)、及数支设于该第一架体(711)和该第二架体(712)间的胶膜引导支撑杆(713),该第二架体(712)的两侧端顶处,还分别凸设有一凸板(7121),该凸板(7121)与第一架体(711)间,能分别于该U型架体(71)两侧,形成用以容纳对应的该胶模收纳组件(72)或该胶模输出组件(73)的容纳空间(714);
所述带动装置(74),其包含有一设于该第二架体(712)前侧面一侧底端处的马达(741)、及一设于该第二架体(712)后侧面处的传动件(742),前述传动件(742)的一端为与该马达(741)连接、另一端为与该胶模收纳组件(72)连接,而前述马达(741)能通过该传动件(742),带动该胶模收纳组件(72)转动,用以卷动胶模。
8.如权利要求7所述的安全快速热转印装置,其特征在于:所述第二架体(712),其前侧面外侧边缘处,还设有一与该热转印主机(5)电连接的第一传感器(30),其能供测量胶模输出量;
所述第二架体(712),其后侧面处,还设有一阶梯状板体(75);
所述热转印主机(5),其外壁面对应于前述阶梯状板体(75)处,还设有一与该热转印主机(5)电连接的第二传感器(40),其能通过检测前述阶梯状板体(75),从而测定胶模支架组(7)是否移动。
9.如权利要求8所述的安全快速热转印装置,其特征在于:所述对正指示装置(8),其包含有一设于该热转印主机(5)底端面前侧处的悬挂轨道(82);及
一设于前述悬挂轨道(82)上,并能沿着该悬挂轨道(82)移动调整位移,且能供定位该指示装置(81)用的定位块体(83)。
10.如权利要求9所述的安全快速热转印装置,其特征在于:所述指示装置(81),其为一雷射指示器;
所述机箱(12)外,还设有一与该热转印主机(5)和该驱动装置(6)连接的压缩空气调理组(50)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320759746.1U CN203611554U (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 安全快速热转印装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320759746.1U CN203611554U (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 安全快速热转印装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203611554U true CN203611554U (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50764226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320759746.1U Expired - Fee Related CN203611554U (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 安全快速热转印装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203611554U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108394175A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-14 | 赵彦强 | 一种全自动回转式压痕烫金设备 |
CN110816027A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-21 | 郭成成 | 一种数字印刷热转印机 |
-
2013
- 2013-11-26 CN CN201320759746.1U patent/CN203611554U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108394175A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-14 | 赵彦强 | 一种全自动回转式压痕烫金设备 |
CN110816027A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-21 | 郭成成 | 一种数字印刷热转印机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203157316U (zh) | 小型半自动高精密丝印机 | |
CN103971579B (zh) | 自动齿轮范成仪 | |
CN202129605U (zh) | 一种数控压装机 | |
CN204136439U (zh) | 光聚合反应式3d打印机 | |
CN102825963A (zh) | 一种自动镭射雕刻机 | |
CN203611554U (zh) | 安全快速热转印装置 | |
CN201338425Y (zh) | 全自动平面玻璃印刷机的对中定位系统结构 | |
CN201998430U (zh) | 数字热板焊接机 | |
CN205785085U (zh) | 一种可自动测量玻璃厚度的激光内雕机 | |
CN104422414A (zh) | 木地板尺寸测量装置 | |
CN203623255U (zh) | 一种用于陶瓷材料3d打印的雕刻装置 | |
CN206241737U (zh) | 一种机床自动控制辅助装置 | |
CN202826919U (zh) | 一种自动镭射雕刻机 | |
CN202229985U (zh) | 新型橡胶拉伸应力松弛试验装置 | |
CN209700133U (zh) | 一种高温玻璃数码喷墨打印机的三轴运动机构 | |
CN101634552A (zh) | 轮胎模具花纹块检测装置 | |
CN208333345U (zh) | 一种塑料瓶瓶身垂直度测试装置 | |
CN206765671U (zh) | 一种快刀伺服镂刻装置 | |
CN204171798U (zh) | 一种一体成型制造设备 | |
CN207028201U (zh) | 一种大型3d打印机用的智能温控热床 | |
CN109398838A (zh) | 一种泡罩机的在线喷印方法 | |
CN104677265A (zh) | 压缩机皮带轮检测机 | |
CN205561710U (zh) | 一种便携式烟丝测量装置 | |
CN103978670A (zh) | 热压成型设备 | |
CN201399972Y (zh) | 一种包本机封面压痕刀槽轮位置调节机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140528 Termination date: 20161126 |