CN204714770U - 一种油脂炸制过程中的炼油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业炼油领域,具体为一种油脂炸制过程中的炼油装置,它包括设置在支架上的炼油筒,所述的炼油筒为圆台状,且其中心线和水平面平行;所述的炼油筒上壁设置有上盖板,下壁设置有出料口,下表面套接有加热装置,内部设置有推进轴,且推进轴的中心线和炼油筒的中心线重合;所述的推进轴上设置有与炼油筒形状配合的螺旋叶片,且推进轴连接到变速箱中;本实用新型的目的是提供一种油脂炸制过程中的炼油装置,采用圆台形炼油筒,使变速箱和推进轴均与油液面平行,进而提高变速箱和推进轴的使用寿命,同时提高动力的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业炼油领域,具体为一种油脂炸制过程中的炼油装置。
背景技术
动植物油脂的炸制,是工业炼油的主要项目,对于此类油脂的炼制,大多都是在炼油筒内采用热油炸制来实现炼油。
现有的工业炼油大多都是采用U型的炼油筒,倾斜一定的斜度进行炼油,推进轴上装有螺旋叶片进行推进,以达到炼油和出油的效果;但是采用这种方式存在很多问题,首先推进轴必须和U型管一样处于倾斜状态,而炼油的油液面与水平面平行,会导致上部的螺旋叶片与液面的接触少,而下部的螺旋叶片与页面接触多,这样就需要很大的动力才能实现下部的推进,而上部造成很大的浪费,同时也容易折断轴;而变速箱也要跟推进轴一样倾斜成一定角度,会导致变速箱内部的齿轮受油不均匀,容易损坏变速箱。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油脂炸制过程中的炼油装置,采用圆台形炼油筒,使变速箱和推进轴均与油液面平行,进而提高变速箱和推进轴的使用寿命,同时提高动力的利用效率。
为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种油脂炸制过程中的炼油装置,它包括设置在支架(4)上的炼油筒(1),所述的炼油筒(1)为圆台状,且其中心线和水平面平行;所述的炼油筒(1)上壁设置有上盖板(101),下壁设置有出料口(102),下表面套接有加热装置,内部设置有推进轴(6),且推进轴(6)的中心线和炼油筒(1)的中心线重合;所述的推进轴(6)上设置有与炼油筒(1)形状配合的螺旋叶片(7),且推进轴(6)连接到变速箱(5)中。
进一步的,所述的出料口(102)设置在炼油筒(1)的小端侧;所述的推进轴(6)上均匀设置有扫料片(8),且扫料片(8)与出料口(102)配合。
进一步的,所述的扫料片(8)的数量不少于2个,且其端部为弧面;所述的扫料片(8)的端部与炼油筒(1)的内壁之间的距离为4-5mm。
进一步的,所述的加热装置包括包裹在炼油筒(1)外壁并与其形成空腔的外壳(2),所述的外壳(2)两端分别设置有热油进口(201)和热油出口(202),内腔内设置有不低于两块的导流板(3),所述的导流板(3)上开设有导流口(301),且每块导流板(3)上开设的导流口(301)的位置均不相同。
进一步的,所述的导流板(3)均匀的设置在外壳(2)的内腔中,且每块导流板(3)上开设的导流口(301)不少于一个。
进一步的,每块导流板(3)上开设的导流口(301)的面积之和均相等。
本实用新型的有益效果为:
1、采用圆台形炼油筒,使变速箱和推进轴均与油液面平行,进而提高变速箱和推进轴的使用寿命,同时提高动力的利用效率。
2、推进轴的上设置有与出料口配合的扫料片,进而可以将炼出的油和没炼完的油渣扫出来进入到下一道炼油装置,尤其是在出料口开设在炼油筒侧面时,扫料片的作用可以得到更深的体现。
3、扫料片端部的弧面设计,可以使被扫的油液产生离心力,更加方便油液和油渣的扫出。
4、加热装置采用导流板上不同位置的导流口来改变热油的流向,进而所有热油都处于流动状态,使持续通入的热油的热量都直接传递给炼油筒,提高热量的传递效率。
5、导流口改变热油的流向,进而改变了热油的流动轨迹,使它在加热装置中的路径加长了,进而可以更多释放热油的热量,进而可以节省能量。
附图说明
图1为一种油脂炸制过程中的炼油装置的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为图1中B-B的剖视图。
图4为图1中C-C的剖视图。
图中所述文字标注表示为:1、炼油筒;2、外壳;3、导流板;4、支架;5、变速箱;6、推进轴;7、螺旋叶片;8、扫料片;101、上盖板;102、出料口;201、热油进口;202、热油出口;301、导流口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示,本实用新型的具体结构为:一种油脂炸制过程中的炼油装置,它包括设置在支架4上的炼油筒1,所述的炼油筒1为圆台状,且其中心线和水平面平行;所述的炼油筒1上壁设置有上盖板101,下壁设置有出料口102,下表面套接有加热装置,内部设置有推进轴6,且推进轴6的中心线和炼油筒1的中心线重合;所述的推进轴6上设置有与炼油筒1形状配合的螺旋叶片7,且推进轴6连接到变速箱5中。
优选的,所述的出料口102设置在炼油筒1的小端侧;所述的推进轴6上均匀设置有扫料片8,且扫料片8与出料口102配合。
优选的,所述的扫料片8的数量不少于2个,且其端部为弧面;所述的扫料片8的端部与炼油筒1的内壁之间的距离为4-5mm。
优选的,所述的加热装置包括包裹在炼油筒1外壁并与其形成空腔的外壳2,所述的外壳2两端分别设置有热油进口201和热油出口202,内腔内设置有不低于两块的导流板3,所述的导流板3上开设有导流口301,且每块导流板3上开设的导流口301的位置均不相同。
优选的,所述的导流板3均匀的设置在外壳2的内腔中,且每块导流板3上开设的导流口301不少于一个。
优选的,每块导流板3上开设的导流口301的面积之和均相等。
具体使用时,先将装置安装好,将原料从上盖板101中投入炼油筒1内,盖上上盖板101,启动加热装置,动力从变速箱5传递给推进轴6,进而带动推进轴6转动,进而带动螺旋叶片7转动,实现油液和原料的推进,并且,扫料片8也随着推进轴6一起转动,进而扫料片8将油液和油渣从出料口102扫出,进入到下一道炼油装置。
加热装置的工作原理如下:外壳2内腔中充满热油,然后再从热油进口201持续的通入热油,热油经过导流板3上的导流口301来改变内腔中热油的流向,增加了热油的流动路径,使整个内腔中的热油均处于流动状态,然后在从热油出口202流出。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种油脂炸制过程中的炼油装置,它包括设置在支架(4)上的炼油筒(1),其特征在于,所述的炼油筒(1)为圆台状,且其中心线和水平面平行;所述的炼油筒(1)上壁设置有上盖板(101),下壁设置有出料口(102),下表面套接有加热装置,内部设置有推进轴(6),且推进轴(6)的中心线和炼油筒(1)的中心线重合;所述的推进轴(6)上设置有与炼油筒(1)形状配合的螺旋叶片(7),且推进轴(6)连接到变速箱(5)中。
2.根据权利要求1所述的一种油脂炸制过程中的炼油装置,其特征在于,所述的出料口(102)设置在炼油筒(1)的小端侧;所述的推进轴(6)上均匀设置有扫料片(8),且扫料片(8)与出料口(102)配合。
3.根据权利要求2所述的一种油脂炸制过程中的炼油装置,其特征在于,所述的扫料片(8)的数量不少于2个,且其端部为弧面;所述的扫料片(8)的端部与炼油筒(1)的内壁之间的距离为4-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种油脂炸制过程中的炼油装置,其特征在于,所述的加热装置包括包裹在炼油筒(1)外壁并与其形成空腔的外壳(2),所述的外壳(2)两端分别设置有热油进口(201)和热油出口(202),内腔内设置有不低于两块的导流板(3),所述的导流板(3)上开设有导流口(301),且每块导流板(3)上开设的导流口(301)的位置均不相同。
5.根据权利要求4所述的一种油脂炸制过程中的炼油装置,其特征在于,所述的导流板(3)均匀的设置在外壳(2)的内腔中,且每块导流板(3)上开设的导流口(301)不少于一个。
6.根据权利要求4或5所述的一种油脂炸制过程中的炼油装置,其特征在于,每块导流板(3)上开设的导流口(301)的面积之和均相等。
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CN201520338463.9U CN204714770U (zh) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 一种油脂炸制过程中的炼油装置 |
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CN201520338463.9U Active CN204714770U (zh) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 一种油脂炸制过程中的炼油装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106479674A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-03-08 | 湖南祥柏工业油脂有限公司 | 一种集成式动物油脂提取处理系统 |
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