CN204714776U - 一种可节省空间的油脂炸制炼油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业炼油领域，具体为一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，它包括不低于两个串联的炼油装置，炼油装置炼油筒，炼油筒为圆台状，且其中心线和水平面平行；炼油筒下表面套接有加热装置；炼油装置的炼油筒上开设有进料口和出料口，进料口设置在炼油筒的上部或侧部，出料口设置在炼油筒的下部或侧部，且上一级炼油装置的出料口和下一级炼油装置的进料口配合，并通过连接管连接；本实用新型提供了一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，采用圆台形炼油筒，使变速箱和推进轴均与油液面平行，进而提高变速箱和推进轴的使用寿命，同时提高动力的利用效率；同时炼油装置可以高度和宽度方向混合串联，适应性强。

Description

一种可节省空间的油脂炸制炼油系统

技术领域

本实用新型涉及工业炼油领域，具体为一种可节省空间的油脂炸制炼油系统。

背景技术

动植物油脂的炸制，是工业炼油的主要项目，对于此类油脂的炼制，大多都是在炼油筒内采用热油炸制来实现炼油，且为了炼油干净，一般都会采用多级炼油装置进行炼油。

现有的炼油装置的炼油筒大多都是采用倾斜的U型槽作为炼油筒，推进轴上装螺旋叶片进行推进，以达到炼油和出油的效果；同时通过串联多个这种炼油装置形成一套炼油系统，但是采用这种炼油系统存在很多问题，首先推进轴必须和U型管一样处于倾斜状态，而炼油的油液面与水平面平行，会导致上部的螺旋叶片与液面的接触少，而下部的螺旋叶片与页面接触多，这样就需要很大的动力才能实现下部的推进，而上部造成很大的浪费，同时也容易折断轴；而变速箱也要跟推进轴一样倾斜成一定角度，会导致变速箱内部的齿轮受油不均匀，容易损坏变速箱；同时采用这种炼油系统，他的炼油装置时在高度方向串联的，需要很高的高度空间，对厂房的要求比较高，适应性差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，采用圆台形炼油筒，使变速箱和推进轴均与油液面平行，进而提高变速箱和推进轴的使用寿命，同时提高动力的利用效率；同时炼油装置可以高度方向串联，也可以宽度方向串联，也可以混合串联，可以根据厂房自行调节，适应性强。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，它包括不低于两个串联的炼油装置（9），所述的炼油装置（9）包括设置在支架（4）上的炼油筒（1），所述的炼油筒（1）为圆台状，且其中心线和水平面平行；所述的炼油筒（1）下表面套接有加热装置，内部设置有推进轴（6），且推进轴（6）的中心线和炼油筒（1）的中心线重合；所述的推进轴（6）上设置有与炼油筒（1）形状配合的螺旋叶片（7），且推进轴（6）连接到变速箱（5）中；所述的炼油装置（9）的炼油筒（1）上开设有进料口（103）和出料口（102），所述的进料口（103）设置在炼油筒（1）的上部或侧部，所述的出料口（103）设置在炼油筒（1）的下部或侧部，且上一级炼油装置（9）的出料口（102）和下一级炼油装置（9）的进料口（103）配合，并通过连接管（10）连接。

进一步的，所述的出料口（102）设置在炼油筒（1）的小端侧；所述的推进轴（6）上均匀设置有扫料片（8），且扫料片（8）与出料口（102）配合；所述的进料口（103）设置在炼油筒（1）的大端侧，且第一级炼油装置（9）设置的进料部件为上盖板（101）。

进一步的，所述的扫料片（8）的数量不少于2个，且其端部为弧面；所述的扫料片（8）的端部与炼油筒（1）的内壁之间的距离为4-5mm。

进一步的，所述的加热装置包括包裹在炼油筒（1）外壁并与其形成空腔的外壳（2），所述的外壳（2）两端分别设置有热油进口（201）和热油出口（202），内腔内设置有不低于两块的导流板（3），所述的导流板（3）上开设有导流口（301），且每块导流板（3）上开设的导流口（301）的位置均不相同。

进一步的，所述的导流板（3）均匀的设置在外壳（2）的内腔中，且每块导流板（3）上开设的导流口（301）不少于一个。

进一步的，每块导流板（3）上开设的导流口（301）的面积之和均相等。

本实用新型的有益效果为：

1、采用圆台形炼油筒，使变速箱和推进轴均与油液面平行，进而提高变速箱和推进轴的使用寿命，同时提高动力的利用效率。

2、炼油装置的进料口设置在上部或者侧部，出料口可以设置在下部或者侧部，进而可以高度方向串联，也可以宽度方向串联，也可以混合串联，可以根据厂房自行调节，适应性强。

3、推进轴的上设置有与出料口配合的扫料片，进而可以将炼出的油和没炼完的油渣扫出来进入到下一道炼油装置，尤其是在出料口开设在炼油筒侧面时，扫料片的作用可以得到更深的体现。

4、扫料片端部的弧面设计，可以使被扫的油液产生离心力，更加方便油液和油渣的扫出。

5、加热装置采用导流板上不同位置的导流口来改变热油的流向，进而所有热油都处于流动状态，使持续通入的热油的热量都直接传递给炼油筒，提高热量的传递效率。

6、导流口改变热油的流向，进而改变了热油的流动轨迹，使它在装置中的路径加长了，进而可以更多释放热油的热量，进而可以节省能量。

附图说明

图1为一种可节省空间的油脂炸制炼油系统的结构示意图。

图2为图1中D-D的剖视图。

图3为第一级炼油装置的结构示意图。

图4为图3中A-A的剖视图。

图5为图3中B-B的剖视图。

图6为图3中C-C的剖视图。

图中所述文字标注表示为：1、炼油筒；2、外壳；3、导流板；4、支架；5、变速箱；6、推进轴；7、螺旋叶片；8、扫料片；9、炼油装置；10、连接管；101、上盖板；102、出料口；103、进料口；201、热油进口；202、热油出口；301、导流口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，它包括不低于两个串联的炼油装置9，所述的炼油装置9包括设置在支架4上的炼油筒1，所述的炼油筒1为圆台状，且其中心线和水平面平行；所述的炼油筒1下表面套接有加热装置，内部设置有推进轴6，且推进轴6的中心线和炼油筒1的中心线重合；所述的推进轴6上设置有与炼油筒1形状配合的螺旋叶片7，且推进轴6连接到变速箱5中；所述的炼油装置9的炼油筒1上开设有进料口103和出料口102，所述的进料口103设置在炼油筒1的上部或侧部，所述的出料口103设置在炼油筒1的下部或侧部，且上一级炼油装置9的出料口102和下一级炼油装置9的进料口103配合，并通过连接管10连接。

优选的，所述的出料口102设置在炼油筒1的小端侧；所述的推进轴6上均匀设置有扫料片8，且扫料片8与出料口102配合；所述的进料口103设置在炼油筒1的大端侧，且第一级炼油装置9设置的进料部件为上盖板101。

优选的，所述的扫料片8的数量不少于2个，且其端部为弧面；所述的扫料片8的端部与炼油筒1的内壁之间的距离为4-5mm。

优选的，所述的加热装置包括包裹在炼油筒1外壁并与其形成空腔的外壳2，所述的外壳2两端分别设置有热油进口201和热油出口202，内腔内设置有不低于两块的导流板3，所述的导流板3上开设有导流口301，且每块导流板3上开设的导流口301的位置均不相同。

优选的，所述的导流板3均匀的设置在外壳2的内腔中，且每块导流板3上开设的导流口301不少于一个。

优选的，每块导流板3上开设的导流口301的面积之和均相等。

具体使用时，先将系统根据厂房的具体情况将本实用的炼油系统安装好，将原料从第一级炼油装置9的上盖板101中投入到炼油筒1内，盖上上盖板101，启动加热装置，动力从变速箱5传递给推进轴6，进而带动推进轴6转动，进而带动螺旋叶片7转动，实现油液和原料的推进，并且，扫料片8也随着推进轴6一起转动，进而扫料片8将油液和油渣从出料口102扫出，然后通过连接管10从下一级炼油装置9的进料口103进入到下一级炼油装置9中，如此重复下去，直到油液重最后一级炼油装置9的出料口102出来。

加热装置的工作原理如下：外壳2内腔中充满热油，然后再从热油进口201持续的通入热油，热油经过导流板3上的导流口301来改变内腔中热油的流向，增加了热油的流动路径，使整个内腔中的热油均处于流动状态，然后在从热油出口202流出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，它包括不低于两个串联的炼油装置（9），其特征在于，所述的炼油装置（9）包括设置在支架（4）上的炼油筒（1），所述的炼油筒（1）为圆台状，且其中心线和水平面平行；所述的炼油筒（1）下表面套接有加热装置，内部设置有推进轴（6），且推进轴（6）的中心线和炼油筒（1）的中心线重合；所述的推进轴（6）上设置有与炼油筒（1）形状配合的螺旋叶片（7），且推进轴（6）连接到变速箱（5）中；所述的炼油装置（9）的炼油筒（1）上开设有进料口（103）和出料口（102），所述的进料口（103）设置在炼油筒（1）的上部或侧部，所述的出料口（103）设置在炼油筒（1）的下部或侧部，且上一级炼油装置（9）的出料口（102）和下一级炼油装置（9）的进料口（103）配合，并通过连接管（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，其特征在于，所述的出料口（102）设置在炼油筒（1）的小端侧；所述的推进轴（6）上均匀设置有扫料片（8），且扫料片（8）与出料口（102）配合；所述的进料口（103）设置在炼油筒（1）的大端侧，且第一级炼油装置（9）设置的进料部件为上盖板（101）。

3.根据权利要求2所述的一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，其特征在于，所述的扫料片（8）的数量不少于2个，且其端部为弧面；所述的扫料片（8）的端部与炼油筒（1）的内壁之间的距离为4-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，其特征在于，所述的加热装置包括包裹在炼油筒（1）外壁并与其形成空腔的外壳（2），所述的外壳（2）两端分别设置有热油进口（201）和热油出口（202），内腔内设置有不低于两块的导流板（3），所述的导流板（3）上开设有导流口（301），且每块导流板（3）上开设的导流口（301）的位置均不相同。

5.根据权利要求4所述的一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，其特征在于，所述的导流板（3）均匀的设置在外壳（2）的内腔中，且每块导流板（3）上开设的导流口（301）不少于一个。

6.根据权利要求4或5所述的一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，其特征在于，每块导流板（3）上开设的导流口（301）的面积之和均相等。