CN206229250U - 一种醇醚燃料的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及醇醚燃料制备设备技术领域，尤其是一种醇醚燃料的制备设备，包括罐体和箱体，所述罐体位于箱体的内部，且箱体的底面安装有多个支撑腿，所述罐体的开口端配合安装有罐盖，所述罐盖设有贯穿上下表面的入料管，所述罐盖的中心位置还开设有开口，且开口的四周安装有金属管件，金属管件的内部配合插接有电机，所述电机的转动端延伸至开口的内部，且电机的转动端套接有转轴，所述转轴远离电机的一端延伸至罐体的内部，所述转轴的侧面还套接有两个搅拌桨叶，两个搅拌桨叶之间还设有环形件，所述环形件通过锁紧螺钉与转轴固定连接。本实用新型使用方便，不仅可以减少燃料醇类制备所需的时间，还能提高燃料醇类的稳定性。

Description

一种醇醚燃料的制备设备

技术领域

本实用新型涉及醇醚燃料设备技术领域，尤其涉及一种醇醚燃料的制备设备。

背景技术

工业醇类变为燃料醇类需要经过大量的不同液体之间的调配，在与其他燃料添加剂混合时，还需要对两种液体进行搅拌混合，而现有技术中，对两种进行搅拌时，由于搅拌装置的个数和分布位置的问题，为了使得两种液体能够混合的均匀，往往需要较长的时间进行搅拌，这样大大延长了醇醚燃料制备所用的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种醇醚燃料的制备设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种醇醚燃料的制备设备，包括罐体和箱体，所述罐体位于箱体的内部，且箱体的底面安装有多个支撑腿，所述罐体的开口端配合安装有罐盖，所述罐盖设有贯穿上下表面的入料管，所述罐盖的中心位置还开设有开口，且开口的四周安装有金属管件，金属管件的内部配合插接有电机，所述电机的转动端延伸至开口的内部，且电机的转动端套接有转轴，所述转轴远离电机的一端延伸至罐体的内部，所述转轴的侧面还套接有两个搅拌桨叶，两个搅拌桨叶之间还设有环形件，所述环形件通过锁紧螺钉与转轴固定连接，所述环形件的外侧面等角度安装有多个连接杆，每个所述连接杆远离环形件的一端均安装有与转轴相互平行的安装杆，每个安装杆的两端均套接有套管，每个所述套管均通过锁紧螺钉与安装杆固定，每个所述套管的侧面均等角度安装有多个固定块，所述箱体的内部底面设有用于支撑罐体的底座，且罐体的底端设有排水管，所述排水管的一端贯穿罐体的表面并延伸至罐体的内部，所述排水管的另一端贯穿箱体的表面并延伸至箱体的下方，所述排水管分别与罐体和箱体的间隙处之间设有密封垫圈，位于箱体下方的排水管的一端安装有第二止流阀，所述箱体的内部底面还设有温度传感器，所述箱体的上表面安装有多个加热管，所述箱体从上至下依次设有贯穿内外侧面的进水管和出水管，所述出水管远离箱体的一端安装有第一止流阀，所述箱体的外侧还设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与电机、加热管和温度传感器电性连接。

优选的，所述箱体的上表面和罐体的侧面之间还倾斜设有连接件，所述连接件的两端分别通过锁紧螺钉与箱体和罐体固定。

优选的，所述安装杆的侧面设有多个等距排列的通孔。

优选的，所述固定块的侧面设有多个等距排列的燕尾槽。

优选的，所述安装杆和连接杆之间倾斜安装有多个金属杆。

优选的，所述箱体的侧面安装有壳体，所述PLC控制器安装在壳体的内部底面。

优选的，所述PLC控制器与壳体的侧壁之间还设有隔热垫块。

优选的，所述箱体还设有贯穿内外侧面的排气管，所述箱体的一侧还设有集水箱，所述排气管远离箱体的一端有集水箱连接。

本实用新型提出的一种醇醚燃料的制备设备，有益效果在于：通过加入固定块和连接杆，可以增大在罐体内的分布范围，从而提高对液体搅拌的效率，从而提高燃料醇类的稳定性；通过箱体和加热管，在使用时先将箱体内放满水，然后通过加热管加热，这样水溶液的温度可以使得两种液体在搅拌混合时能够接触的充分，这样可以减少液体均匀混合所需的时间；通过加入PLC控制器和温度传感器，可以对箱体内的温度进行监测，从而能更加的对温度进行控制，这样可以避免安全事故的发生。本实用新型使用方便，不仅可以减少燃料醇类制备所需的时间，还能提高燃料醇类的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种醇醚燃料的制备设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种醇醚燃料的制备设备的主视图；

图3为本实用新型提出的一种醇醚燃料的制备设备的固定块和套管连接结构示意图。

图中：底座1、第一止流阀2、安装杆3、连接杆4、进水管5、固定块6、入料管7、金属管件8、电机9、转轴10、连接件11、箱体12、加热管13、隔热垫块14、PLC控制器15、壳体16、环形件17、支撑腿18、第二止流阀19、搅拌桨叶20、温度传感器21、罐体22、罐盖23、套管24、集水箱25、排气管26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种醇醚燃料的制备设备，包括罐体22和箱体12，罐体22位于箱体12的内部，且箱体12的底面安装有多个支撑腿18，箱体12的上表面和罐体22的侧面之间还倾斜设有连接件11，连接件11的两端分别通过锁紧螺钉与箱体12和罐体22固定，可以提高罐体22和箱体12之间的稳固性，从而提高该装置的安全性，罐体22的开口端配合安装有罐盖23，罐盖23设有贯穿上下表面的入料管7，罐盖23的中心位置还开设有开口，且开口的四周安装有金属管件8，金属管件8的内部配合插接有电机9，电机9的转动端延伸至开口的内部，且电机9的转动端套接有转轴10，转轴10远离电机9的一端延伸至罐体22的内部，，转轴10的侧面还套接有两个搅拌桨叶20。

两个搅拌桨叶20之间还设有环形件17，环形件17通过锁紧螺钉与转轴10固定连接，环形件17的外侧面等角度安装有多个连接杆4，每个连接杆4远离环形件17的一端均安装有与转轴10相互平行的安装杆3，安装杆3的侧面设有多个等距排列的通孔，可以减少安装杆3在转动时与溶液接触时产生的阻力，安装杆3和连接杆4之间倾斜安装有多个金属杆，用于提高安装杆3在转动时的稳固性，每个安装杆3的两端均套接有套管24，每个套管24均通过锁紧螺钉与安装杆3固定，每个套管24的侧面均等角度安装有多个固定块6，固定块6的侧面设有多个等距排列的燕尾槽，可以增加与溶液接触的面积，从而提高溶液混合接触充分的效率。

箱体12的内部底面设有用于支撑罐体22的底座1，且罐体22的底端设有排水管，排水管的一端贯穿罐体22的表面并延伸至罐体22的内部，排水管的另一端贯穿箱体12的表面并延伸至箱体12的下方，排水管分别与罐体22和箱体12的间隙处之间设有密封垫圈，位于箱体12下方的排水管的一端安装有第二止流阀19，箱体12的内部底面还设有温度传感器21，箱体12的上表面安装有多个加热管13，箱体12从上至下依次设有贯穿内外侧面的进水管5和出水管，出水管远离箱体12的一端安装有第一止流阀2，箱体12的外侧还设有PLC控制器15，箱体12的侧面安装有壳体16，PLC控制器15安装在壳体16的内部底面，可以对PLC控制器15起到防护的效果，避免PLC控制器15受到外力的撞击而损坏，PLC控制器15与壳体16的侧壁之间还设有隔热垫块14，可以减小箱体内水溶液的高温对PLC控制器15工作的影响，PLC控制器15分别与电机9、加热管13和温度传感器21电性连接。

箱体12还设有贯穿内外侧面的排气管26，箱体12的一侧还设有集水箱25，排气管26远离箱体12的一端有集水箱25连接，可以将箱体内的水蒸气进行回收再利用，从而提高了资源的利用效率。

工作原理：在使用本实用新型时，先将箱体12的内部通过进水管5灌入适当的水溶液，在灌水的同时将PLC控制器15与外界电源连接，然后通过PLC控制器15控制加热管13对水溶液进行加热，在加热的同时，分别通过两个入料管7将需搅拌两种液体加入罐体22内，在加入适量的液体后，通过PLC控制器15控制电机9的运行，从而带动与电机连接的转轴10一起运动，使得转轴10上的通过连接杆4和环形件17连接的安装杆3和固定块6也跟着转动，对罐体22内的液体进行搅拌混合，在水溶液被加热到一定温度时，温度传感器21会将检测到信息反馈给PLC控制器15，从而对加热管13断电，停止对水溶液进行加热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种醇醚燃料的制备设备，包括罐体(22)和箱体(12)，所述罐体(22)位于箱体(12)的内部，且箱体(12)的底面安装有多个支撑腿(18)，所述罐体(22)的开口端配合安装有罐盖(23)，所述罐盖(23)设有贯穿上下表面的入料管(7)，所述罐盖(23)的中心位置还开设有开口，且开口的四周安装有金属管件(8)，金属管件(8)的内部配合插接有电机(9)，所述电机(9)的转动端延伸至开口的内部，且电机(9)的转动端套接有转轴(10)，所述转轴(10)远离电机(9)的一端延伸至罐体(22)的内部，所述转轴(10)的侧面还套接有两个搅拌桨叶(20)，其特征在于，两个搅拌桨叶(20)之间还设有环形件(17)，所述环形件(17)通过锁紧螺钉与转轴(10)固定连接，所述环形件(17)的外侧面等角度安装有多个连接杆(4)，每个所述连接杆(4)远离环形件(17)的一端均安装有与转轴(10)相互平行的安装杆(3)，每个安装杆(3)的两端均套接有套管(24)，每个所述套管(24)均通过锁紧螺钉与安装杆(3)固定，每个所述套管(24)的侧面均等角度安装有多个固定块(6)，所述箱体(12)的内部底面设有用于支撑罐体(22)的底座(1)，且罐体(22)的底端设有排水管，所述排水管的一端贯穿罐体(22)的表面并延伸至罐体(22)的内部，所述排水管的另一端贯穿箱体(12)的表面并延伸至箱体(12)的下方，所述排水管分别与罐体(22)和箱体(12)的间隙处之间设有密封垫圈，位于箱体(12)下方的排水管的一端安装有第二止流阀(19)，所述箱体(12)的内部底面还设有温度传感器(21)，所述箱体(12)的上表面安装有多个加热管(13)，所述箱体(12)从上至下依次设有贯穿内外侧面的进水管(5)和出水管，所述出水管远离箱体(12)的一端安装有第一止流阀(2)，所述箱体(12)的外侧还设有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)分别与电机(9)、加热管(13)和温度传感器(21)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种醇醚燃料的制备设备，其特征在于，所述箱体(12)的上表面和罐体(22)的侧面之间还倾斜设有连接件(11)，所述连接件(11)的两端分别通过锁紧螺钉与箱体(12)和罐体(22)固定。

3.根据权利要求1所述的一种醇醚燃料的制备设备，其特征在于，所述安装杆(3)的侧面设有多个等距排列的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种醇醚燃料的制备设备，其特征在于，所述固定块(6)的侧面设有多个等距排列的燕尾槽。

5.根据权利要求1所述的一种醇醚燃料的制备设备，其特征在于，所述安装杆(3)和连接杆(4)之间倾斜安装有多个金属杆。

6.根据权利要求1所述的一种醇醚燃料的制备设备，其特征在于，所述箱体(12)的侧面安装有壳体(16)，所述PLC控制器(15)安装在壳体(16)的内部底面。

7.根据权利要求6所述的一种醇醚燃料的制备设备，其特征在于，所述PLC控制器(15)与壳体(16)的侧壁之间还设有隔热垫块(14)。

8.根据权利要求1所述的一种醇醚燃料的制备设备，其特征在于，所述箱体(12)还设有贯穿内外侧面的排气管(26)，所述箱体(12)的一侧还设有集水箱(25)，所述排气管(26)远离箱体(12)的一端有集水箱(25)连接。