CN220211871U - 一种循环导热的腐竹煮浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环导热的腐竹煮浆装置，包括锅炉结构和若干个结构相同的煮浆结构，煮浆结构包括设置有导热介质的煮浆基台，设置在煮浆基台上的若干个煮浆容器；煮浆基台内设置有循环导热管；锅炉结构包括加热锅炉，与加热锅炉的热输出端相连接的输出管道和与加热锅炉的热回流端相连接的回流管道；输出管道与循环导热管的进入端相连接，回流管道与循环导热管的出口端相连接；锅炉上设置有泵机和温控结构，输出管道和回流管道均填充有导热油。本实用新型的结构设置合理，可以有效的实现温控，相比传统腐竹加工工艺而言，本技术具有降低人工成本，达到高效产能，可控衡温等优点，适合大批量的生产操作，提高煮浆的效率，适用性强且实用性好。

Description

一种循环导热的腐竹煮浆装置

技术领域

本实用新型属于腐竹加工技术领域，具体涉及一种循环导热的腐竹煮浆装置。

背景技术

腐竹加工多以大豆为原料，经以土法把磨出的豆浆置于大锅中以明火烧制加工而成，其虽然也可以实现腐竹的加工，但是其产品质量差，产量较低，而且容易出现烧糊烧焦的现象，同时规模较小，效率并不高，故而难以满足大批量的生产加工；

中国专利公开号为：CN201571468U，专心利名称为：腐竹的加工装置。它包括作底座承重的基台，置于该基台上的金属方盘及作蒸煮豆浆用的煮浆锅，其中的金属方盘上至少设置二个盛水用的水槽，该水槽中至少安装一条导热管，其中的煮浆锅置于与其连接的水槽的边缘。

其虽然通过水槽实现热循环进行导热，使热传递均匀，有利于提高热的利用率，有利于提高煮浆锅的数量，提高生产规模，但是其结构设置有限，其在水槽上放置煮浆锅的数量有限，难以有效的提高腐竹的加工效率，而且无法实现恒温控制，故而难以保证煮浆的质量，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高煮浆质量的一种循环导热的腐竹煮浆装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种循环导热的腐竹煮浆装置，包括锅炉结构和若干个结构相同的煮浆结构，所述煮浆结构包括设置有导热介质的煮浆基台，设置在所述煮浆基台上的若干个煮浆容器；

所述煮浆基台内设置有循环导热管；

所述锅炉结构包括加热锅炉，与所述加热锅炉的热输出端相连接的输出管道和与所述加热锅炉的热回流端相连接的回流管道；

所述输出管道与所述循环导热管的进入端相连接，所述回流管道与所述循环导热管的出口端相连接；

所述锅炉上设置有泵机和温控结构，所述输出管道和回流管道内均填充有导热油。

进一步优选为：所述加热锅炉为电热锅炉或燃烧锅炉。

进一步优选为：所述温控结构包括温度传感器、控制器和驱动器，所述温度传感器与所述控制器的信号输入端相连接，所述控制器的驱动端通过驱动器应是控制锅炉是否进行加热，泵机在正常工作状态都是运转。

进一步优选为：所述煮浆容器为平底容器或槽形豆浆容器。

进一步优选为：所述煮浆容器的数量为10-30只。

进一步优选为：所述煮浆结构为至少一个。

进一步优选为：所述导热介质为导热油、水或导热颗粒填充体。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在锅炉结构的加热锅炉上设置有泵机和温控结构，可以有效的实现温控，从而使煮浆基台内的温度恒温在70摄氏度-100摄氏度，并可以根据需要进行温度调节，可以提高煮浆的质量，同时其可以连接多个煮浆结构，并且每个煮浆结构上可以设置多个煮浆容器，适合大批量的生产操作，有利于提高煮浆的效率，高效热能回收，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中煮浆结构的剖示结构图。

附图标记：锅炉结构1、加热锅炉11、输出管道12、回流管道13、泵机14、温控结构15、煮浆结构2、导热介质21、煮浆基台22、煮浆容器23、循环导热管3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

见图1至图2所示，一种循环导热的腐竹煮浆装置，包括锅炉结构1和若干个结构相同的煮浆结构2，所述煮浆结构2包括设置有导热介质21的煮浆基台22，设置在所述煮浆基台上的若干个煮浆容器23；本实施例中，所述煮浆容器的数量为10-30只。所述煮浆结构为至少一个。其煮浆基台为长条形或方形，其煮浆容器可以呈直线设置在煮浆基台上，也可以并排多列设置在煮浆基台上，所述煮浆容器为平底容器或槽形豆浆容器。

所述煮浆基台内设置有循环导热管3；本实施例中，其循环导热管的形状可以根据煮浆基台的形状进行设置，如煮浆基台为长条形，而循环导热管为U形即可，如煮浆容器为方形等，则循环导热管可以为S形或螺旋状，即每个煮浆容器均与循环导热管通过导热介质进行接触，而且在实际应用过程中，所述导热介质为导热油、水或导热颗粒填充体。还可以为其他具有导热性能的介质，导热颗粒可以为金属颗粒，导热石子等，其主要是用于热传递，以提高热传递效果。

所述锅炉结构1包括加热锅炉11，与所述加热锅炉的热输出端相连接的输出管道12和与所述加热锅炉的热回流端相连接的回流管道13；本实施例中，所述加热锅炉为电热锅炉或燃烧锅炉。所述输出管道与所述循环导热管的进入端相连接，所述回流管道与所述循环导热管的出口端相连接；本实施例中，其输入管道和回流道道内内均填充有导热油，有利于提高导热的效率，提高热传递的平稳性和可靠性，所述锅炉上设置有泵机14和温控结构15，本实施例中，所述温控结构包括温度传感器、控制器和驱动器，所述温度传感器与所述控制器的信号输入端相连接。上述结构中，温度传感器、控制器和驱动器均为现有技术的常规结构，只是简单的进行应用，其主要是通过温度传感器感应温度情况，并通过控制器使泵机动作，实现加热或减热，以实现温度调节，提高温控效果，实用性强。

相比传统腐竹加工工艺中由多个工作人员通过人工和熟练度对豆浆进行加温而言，本技术具有降低人工成本，达到高效产能，可控衡温等优点。

本实用新型的结构设置合理，其在锅炉结构的加热锅炉上设置有泵机和温控结构，可以有效的实现温控，从而使煮浆基台内的温度恒温在70摄氏度-100摄氏度，并可以根据需要进行温度调节，可以提高煮浆的质量，同时其可以连接多个煮浆结构，并且每个煮浆结构上可以设置多个煮浆容器，适合大批量的生产操作，有利于提高煮浆的效率，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种循环导热的腐竹煮浆装置，包括锅炉结构和若干个结构相同的煮浆结构，其特征在于：所述煮浆结构包括设置有导热介质的煮浆基台，设置在所述煮浆基台上的若干个煮浆容器；

所述煮浆基台内设置有循环导热管；

所述锅炉结构包括加热锅炉，与所述加热锅炉的热输出端相连接的输出管道和与所述加热锅炉的热回流端相连接的回流管道；

所述输出管道与所述循环导热管的进入端相连接，所述回流管道与所述循环导热管的出口端相连接；

所述锅炉上设置有泵机和温控结构，所述输出管道和回流管道内均填充有导热油。

2.根据权利要求1所述的一种循环导热的腐竹煮浆装置，其特征在于：所述加热锅炉为电热锅炉或燃烧锅炉。

3.根据权利要求2所述的一种循环导热的腐竹煮浆装置，其特征在于：所述温控结构包括温度传感器、控制器和驱动器，所述温度传感器与所述控制器的信号输入端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种循环导热的腐竹煮浆装置，其特征在于：所述煮浆容器为平底容器或槽形豆浆容器。

5.根据权利要求1所述的一种循环导热的腐竹煮浆装置，其特征在于：所述煮浆容器的数量为10-30只。

6.根据权利要求1所述的一种循环导热的腐竹煮浆装置，其特征在于：所述煮浆结构为至少一个。

7.根据权利要求1所述的一种循环导热的腐竹煮浆装置，其特征在于：所述导热介质为导热油、水或导热颗粒填充体。