CN205917212U - 废塑料无害化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废塑料无害化处理设备，包括皮带输送机1，皮带输送机1与大螺杆进料机2连接，大螺杆进料机2连接脱氯分流器3，脱氯分流器3底部连接小螺杆进料机5，小螺杆进料机5连接裂解釜6，裂解釜6底部连接出碳系统7，出碳系统7连接碳粉收集罐8，催化改质塔9与裂解釜6连接，催化改质塔9排气口连接再沸器10，再沸器10上设有分馏塔11，分馏塔11上设有排气口、回流口，上排气口连接冷凝器12进口，冷凝器12出口连接分馏塔11上回流口、汽油储罐15，下排气口连接冷风机13进口，冷风机13出口连接分馏塔11下回流口、柴油储罐14；本实用新型采用全密封结构，无任何废气、废水、废渣排出，不会对环境造成二次污染。

Description

废塑料无害化处理设备

[技术领域]

本实用新型涉及废塑料处理技术领域，具体地说是一种废塑料无害化处理设备。

[背景技术]

随着社会经济的快速发展，塑料制品在人们的日常生活中使用越来越广泛，随之而来的废塑料也越来越多。废塑料污染已成为世界难题，90年代起各国均开始寻找有效的处理方法，但由于对关键技术无法突破，还无法将废塑料实现全部转化和无害化的处理。而且，废塑料由于化学性质稳定，其回收价值极高。目前，一般通过将废塑料裂解成低分子化合物，经精馏制得汽油、柴油、液化气等，裂解处理是治理白色污染、处理废旧塑料、变废为宝的重要途径。然而，现有的废塑料炼油设备及方法由于裂解不充分、转化率不高，仍有废气、废渣产生，造成二次污染，且设备成本高，实用性不强。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种废塑料无害化处理设备，采用全密封结构，工作时没有任何废气、废水、废渣排出，不会对环境造成二次污染，彻底的解决了废塑料无害化处理这一难题，相反可以变废为宝带来经济效益。

为实现上述目的设计一种废塑料无害化处理设备，包括皮带输送机1、裂解釜6及出碳系统7，所述皮带输送机1与大螺杆进料机2料斗连接，所述大螺杆进料机2另一端连接脱氯分流器3，所述脱氯分流器3顶部通过管道连接碱液中 和罐4，所述脱氯分流器3底部设有两个出料口，所述脱氯分流器3的两个出料口分别通过管道连接小螺杆进料机5，两个所述小螺杆进料机5分别连接裂解釜6，两个所述裂解釜6于同一水平并列排放，所述裂解釜6底部均设有出料口，所述裂解釜6的出料口分别与出碳系统7的进料口连接，两个所述出碳系统7下部出料口分别连接碳粉收集罐8，两个所述裂解釜6上方分别置有催化改质塔9，两个所述催化改质塔9分别通过管道与裂解釜6顶部连接，两个所述催化改质塔9顶部的排气口通过管道与再沸器10顶部连接，所述再沸器10上设置有分馏塔11，所述分馏塔11上设置有上排气口、下排气口、上回流口及下回流口，所述上排气口通过管道与冷凝器12进口连接，所述冷凝器12出口通过管道分别与分馏塔11上回流口、汽油储罐15连接，所述下排气口通过管道与冷风机13顶部进口连接，所述冷风机13底部出口通过管道分别与分馏塔11下回流口、柴油储罐14连接，所述汽油储罐15顶部通过管道与压缩机机组16进气口连接，所述压缩机机组16排气口通过管道连接不凝气储罐17。

进一步地，还包括水泵18、冷却塔19及水池20，所述冷却塔19与水池20连接，所述水泵18进水口通过管道连接水池20，所述水泵18出水口通过管道分别与裂解釜6、出碳系统7、冷凝器12所需冷却部位的进水口连接，所述裂解釜6、出碳系统7、冷凝器12的排水口分别通过管道连接至水池20。

进一步地，所述大螺杆进料机2、脱氯分流器3、小螺杆进料机5、裂解釜6、催化改质塔9、再沸器10外表面均覆盖有一层硅酸铝高温棉，所述硅酸铝高温棉外表面设置有高频电磁加热线圈。

进一步地，所述脱氯分流器3、裂解釜6、催化改质塔9、再沸器10、柴油储罐14、汽油储罐15、不凝气储罐17均设置有压力表、热电偶、液位计。

进一步地，所述裂解釜6采用铰链式刮板机构，所述铰链式刮板机构包括 传动轴一22、分料盘23、刮板支架24、刮板27及刮碳盘28，所述传动轴一22置于裂解釜6内且同心于裂解釜6，所述传动轴一22上固定有分料盘23、刮板支架24及刮碳盘28，所述刮板支架24设置有多层，所述分料盘23置于裂解釜6进料口处并位于最上层的刮板支架24上方，所述刮碳盘28置于最下层的刮板支架24下方并与裂解釜6底部接触，所述刮板支架24左右两端对称设置有刮板27，所述刮板27通过插销25固定于刮板支架24上，所述刮板支架24左右两端边缘处均设置有限位销26，所述限位销26连接于刮板支架24与刮板27之间。

进一步地，所述刮板27上开有S槽29，所述S槽29开设于刮板27上与裂解釜6内壁相连接处。

进一步地，所述出碳系统7为多级闸式出碳系统，所述多级闸式出碳系统包括上螺筒31、上螺杆32、上电动球阀36、传动轴二38、翻板39、出碳过渡罐46、下螺筒47、下螺杆48及下电动球阀50，所述上螺筒31于水平面向上倾斜8-10°放置，所述上螺筒31与上密封填料盒33相连接，所述上密封填料盒33另一端连接上电机机架34，所述上电机机架34另一端连接上减速电机35，所述上螺杆32置于上螺筒31内，所述上螺杆32一端穿过上密封填料盒33、上电机机架34通过联轴器一与上减速电机35连接，所述上螺筒31下端的出料口与出碳过渡罐46上端的入料口相连，所述出料口与入料口之间设有上电动球阀36，所述出碳过渡罐46上端连接有排气阀37，所述出碳过渡罐46一侧连接有中间密封填料盒40，所述中间密封填料盒40另一端连接中间电机机架41，所述中间电机机架41另一端连接中间减速电机42，所述传动轴二38水平横置于出碳过渡罐46内，所述传动轴二38一端穿过中间密封填料盒40、中间电机机架41通过联轴器二与中间减速电机42连接，所述翻板39固定于出碳过渡罐46 内的传动轴二38上，所述出碳过渡罐46底端的出口处连接有下螺筒47，所述下螺筒47与下密封填料盒45相连接，所述下密封填料盒45另一端连接下电机机架44，所述下电机机架44另一端连接下减速电机43，所述下螺杆48置于下螺筒47内，所述下螺杆48一端穿过下密封填料盒45、下电机机架44通过联轴器三与下减速电机43连接，所述下螺筒47另一端连接有下电动球阀50。

进一步地，所述出碳过渡罐46外表面上缠绕有冷却管49，所述冷却管49与冷却水泵连接。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)采用全密封结构，工作时没有任何废气、废水、废渣排出，不会对环境造成二次污染，彻底的解决了废塑料无害化处理这一难题，相反可以变废为宝带来经济效益；

(2)本设备处理的原材料广泛，能处理废橡胶、油渣、废塑料，尤其是该设备对废塑料处理没有严格的分类要求，可以对PP、PE、PS单独处理，也可以是混合同时处理，其中对PVC含量在少于5％内的废塑料均可处理，其相对其它装置而言，实用性更广泛；

(3)配有氯化氢气体收集处理系统，因废塑料品种繁多在分拣处理的时不可能将其完全彻底的进行分类，其中就会有少量的PVC存在，PVC在高温裂解时会产生氯化氢气体，氯化氢即有毒有害气，而且还具有腐蚀性，对设备腐蚀损害比较严重，而氯化氢气体收集处理系统的配套则彻底解决了这一难题，大大提高了安全性，延长了本设备的使用寿命，降低了成本；

(4)本设备设置有两套裂解炉、两套冷凝器，并配有柴汽油的分馏装置，从而使用过程中可以根据原料的供应情况随意调节处理量，也可对产出物的比例进行调节，可以对废塑料一次加工达到国家标准的汽柴油，不需要传统的几 遍工序，大大的降低了能耗提高了效率；而催化剂罐采用双罐装置，即采用两套催化改质塔，通过切换技术，不停地调换催化剂，提高了效率；

(5)自动化程度高，采用PLC全自动化控制，可以常年连续化生产，并且是一体化快装炼油设备，具有安装便利、运输方便、实用性强的特点，克服了目前世界各种废塑料炼油设备及方法的多种弊端；

(6)反应时间短，瞬间便可裂解，且经济价值高，能使废塑料充分裂解，其产生的碳黑能达到300以上，柴油和汽油达到国家标准。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中裂解釜的结构示意图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实用新型中出碳系统的结构示意图；

图中：1、皮带输送机 2、大螺杆进料机 3、脱氯分流器 4、碱液中和罐 5、小螺杆进料机 6、裂解釜 7、出碳系统 8、碳粉收集罐 9、催化改质塔 10、再沸器 11、分馏塔 12、冷凝器 13、冷风机 14、柴油储罐 15、汽油储罐 16、压缩机机组 17、不凝气储罐 18、水泵19、冷却塔 20、水池 22、传动轴一 23、分料盘 24、刮板支架 25、插销 26、限位销 27、刮板28、刮碳盘 29、S槽 31、上螺筒 32、上螺杆 33、上密封填料盒 34、上电机机架 35、上减速电机 36、上电动球阀 37、排气阀 38、传动轴二 39、翻板 40、中间密封填料盒 41、中间电机机架 42、中间减速电机 43、下减速电机 44、下电机机架 45、下密封填料盒 46、出碳过渡罐 47、下螺筒 48、下螺杆 49、冷却管 50、下电动球阀。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1所示，本实用新型由皮带输送机1、大螺杆进料机2、脱氯分流器3、碱液中和罐4、小螺杆进料机5、裂解釜6、出碳系统7、碳粉收集罐8、催化改质塔9、再沸器10、分馏塔11、冷凝器12、冷风机13、柴油储罐14、汽油储罐15、压缩机机组16、不凝气储罐17、水泵18、冷却塔19及水池20组成，整套设备的各个部件置于由多个钢制支架组成的框架内，皮带输送机与大螺杆进料机料斗连接，大螺杆进料机一端的法兰与脱氯分流器侧面的法兰连接；脱氯分流器底部设有两个出料口，两个出料口通过阀门分别与两个小螺杆进料机上的法兰连接；碱液中和罐通过管道、法兰与脱氯分流器顶部法兰相连；两个小螺杆进料机一端法兰分别与两个裂解釜侧面的法兰连接，两个裂解釜于同一水平并列排放。两个裂解釜底部分别都设置有出料口，两个出料口分别通过法兰与两个出碳系统的进料口连接，两个出碳系统下部出料口法兰分别与碳粉收集罐两侧的法兰连接。催化改质塔分别置于两个裂解釜上方通过法兰、阀门、管道与裂解釜顶部法兰连接；两个催化改质塔顶部都设置有排气口，两个排气口通过三通管道并成为一个排气口，此排气口通过管道、阀门与再沸器顶部法兰连接；再沸器上设置有分馏塔，分馏塔上设置有两个排气口、两个回流口，分馏塔上排气口通过法兰、管道与冷凝器进口法兰连接，冷凝器出口法兰通过管道、阀门、三通分别与分馏塔上回流口、汽油储罐连接；分馏塔下排气口通过法兰、管道与冷风机顶部进口法兰连接，冷风机底部出口法兰通过管道、阀门、三通分别与分馏塔下回流口、柴油储罐连接。汽油储罐顶部法兰通过管道与压缩机机组进气口连接，压缩机机组排气口法兰通过管道、阀门与不凝气储罐连接。

其中，大螺杆进料机、脱氯分流器、小螺杆进料机、裂解釜、催化改质塔、再沸器外表均覆盖有一层硅酸铝高温棉，高温棉外表面设置有高频电磁加热线圈；脱氯分流器、裂解釜、催化改质塔、再沸器、柴油储罐、汽油储罐、不凝气储罐均设置有压力表、热电偶、液位计；水泵通过管道与裂解釜、出碳系统、冷凝器所需冷却部位的进水口连接，再通过排水口经管道、冷却塔连接至水池。

本设备的加热系统为：大螺杆进料机、脱氯分流器、小螺杆进料机、裂解釜、催化改质塔、再沸器的加热均采用一种特殊的高频电磁加热控制系统，该控制系统能保证温度的恒定，温差保持在±3℃，且加热部位均设置有热电偶来检测温度反馈给控制系统；本实用新型通过将传统加热改为高频电磁加热，从而使裂解釜内裂解的温度上下相差无几，裂解充分，处理量亦有较大幅度提升，一般废塑料不用清洗便可以使用，有力地保护了水环境不受污染。此外，本设备的冷却系统为：水泵通过管道连接对裂解釜、出碳系统、冷凝器所需冷却降温部位不间断的进行循环供水，再通过回流管道经冷却塔回流至水池；本实用新型根据废塑料处理的技术要求和根据客户对产品量进行调整，采用双冷却器，当催化剂罐内温度高，液化气产生多，则只需开启一只冷却器；反之，则开启两只冷却器，液化气就少了，柴油、汽油多了，通过对温度控制，能使产出的产品比例进行调整。

本实用新型中，裂解釜采用铰链式刮板机构，如附图2和附图3所示，该铰链式刮板机构包括传动轴一22、分料盘23、刮板支架24、插销25、限位销26、刮板27及刮碳盘28，传动轴置于裂解釜6内且同心于裂解釜体，刮板支架分多层固定于传动轴上(可根据裂解釜的长度来确定层数)，每层相对旋转90度，刮板置于刮板支架两端且对称，刮板通过插销固定于刮板支架上，限位销置于刮板支架左右两端边缘处，限位销连接于刮板支架与刮板之间；分料盘置 于第一层刮板之上且固定于传动轴上，刮碳盘置于最后一层刮板之下与裂解釜底接触且固定于传动轴上。其工作过程为：减速电机带动传动轴旋转，分料盘随传动轴旋转、物料由进料口落到分料盘上，在离心力作用下被均匀甩到裂解釜内壁上，物料顺着釜壁向下流动、刮板支架随传动轴旋转，旋转过程中刮板在离心力的作用下向外扩张与裂解釜内壁接触并旋转将物料刮离釜壁，第一层未刮下的物料继续往下流动、再由第二、第三、第四层刮板刮下，直至将物料全部刮下，刮碳盘板随传动轴旋转将釜底碳粉刮到收集槽内。

该裂解釜中通过采用限位销作为限位装置，从而对裂解釜磨削损伤较小，延长了产品的使用寿命，降低了成本；而在刮板上开有S槽29，该S槽开设于刮板上与裂解釜内壁相连接处，S槽的倾斜角度为20-40°，S槽9的深度为15mm，从而当进入裂解釜内塑料溶液，通过悬浮离心刮板，将溶液抛到裂解釜筒体上进行裂解，但还有一部分没有裂解的溶液就被S槽刮板刮到槽内，S槽释放速度相对于直槽或斜槽而言，其溶液抛出的速度较慢些，如刮板设置三节，到了刮板末端一节，塑料溶液即可全部裂解；而若采用直槽或斜槽，则会有部分没有裂解的溶液渗到裂解釜底部，其裂解效果相对于S槽就差一些。

本实用新型中，出碳系统为多级闸式出碳系统，如附图4所示，该多级闸式出碳系统由上螺筒1、上螺杆2、上密封填料盒3、上电机机架4、上减速电机5、上电动球阀6、排气阀37、传动轴8、翻板9、中间密封填料盒10、中间电机机架11、中间减速电机12、下减速电机13、下电机机架14、下密封填料盒15、出碳过渡罐16、下螺筒17、下螺杆18、冷却管19、下电动球阀20组成，其连接方式为：上螺筒于水平面向上倾斜8-10度放置，上密封填料盒与上螺筒的法兰连接，上电机机架与上密封填料盒的法兰连接，上减速电机与上电机机架的法兰连接，上螺杆置于上螺筒内、一端穿过上密封填料盒、上电机机架通 过联轴器一与上减速电机连接；上电动球阀上端与上螺筒下法兰连接，上电动球阀下端与出碳过渡罐顶部法兰连接，中间密封填料盒与出碳过渡罐一端的法兰连接，中间电机机架与中间密封填料盒法兰连接，中间减速电机与中间电机机架法兰连接，传动轴水平横置于出碳过渡罐内、一端穿过中间密封填料盒、中间电机机架通过联轴器二与中间减速电机连接，翻板且固定于出碳过渡罐内的传动轴上；下螺筒与出碳过渡罐下端通过焊接连接，下密封填料盒与下螺筒一端的法兰连接，下电机机架与下密封填料盒法兰连接，下减速电机与下电机机架法兰连接，下螺杆置于下螺筒内、一端穿过下密封填料盒、下电机机架通过联轴器三与下减速电机连接，下电动球阀与下螺筒另一端法兰连接；出碳过渡罐16上端设有排气口，排气口处安装有排气阀37；冷却管缠绕于出碳过渡罐外表面上，冷却管与冷却水泵连接。

该出碳系统的工作过程为：打开上电动球阀，开启上减速电机通过联轴器一带动上螺杆旋转，反应釜内的碳粉随上螺杆旋转带出进入出碳过渡罐内，开启中间减速电机通过联轴器二带动传动轴与翻板旋转，关闭上减速电机、上电动球阀，打开排气阀、下电动球阀，开启下减速电机通过联轴器三带动下螺杆旋转，碳粉由下电动球阀排出。该出碳系统工作时，冷却管内始终由冷却水泵不断的注入冷却水在循环，以达到给出碳过渡罐降温，上述整个操作过程由PLC自动控制。通过采用上螺杆将裂解釜内碳粉输送到出碳过渡罐内，当出碳过渡罐显示碳粉已满时，关掉裂解釜与出碳过渡罐之间的上电动球阀，使裂解釜处在封闭状态，打开出碳过渡罐下端的下电动球阀，开动出碳过渡罐内的翻板或旋转板，出碳过渡罐内碳粉则会十分通畅地从底端出口排出，通过冷却装置，使排出的碳粉不能自燃，且无热气(废气)排出。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的 精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废塑料无害化处理设备，包括皮带输送机(1)、裂解釜(6)及出碳系统(7)，其特征在于：所述皮带输送机(1)与大螺杆进料机(2)料斗连接，所述大螺杆进料机(2)另一端连接脱氯分流器(3)，所述脱氯分流器(3)顶部通过管道连接碱液中和罐(4)，所述脱氯分流器(3)底部设有两个出料口，所述脱氯分流器(3)的两个出料口分别通过管道连接小螺杆进料机(5)，两个所述小螺杆进料机(5)分别连接裂解釜(6)，两个所述裂解釜(6)于同一水平并列排放，所述裂解釜(6)底部均设有出料口，所述裂解釜(6)的出料口分别与出碳系统(7)的进料口连接，两个所述出碳系统(7)下部出料口分别连接碳粉收集罐(8)，两个所述裂解釜(6)上方分别置有催化改质塔(9)，两个所述催化改质塔(9)分别通过管道与裂解釜(6)顶部连接，两个所述催化改质塔(9)顶部的排气口通过管道与再沸器(10)顶部连接，所述再沸器(10)上设置有分馏塔(11)，所述分馏塔(11)上设置有上排气口、下排气口、上回流口及下回流口，所述上排气口通过管道与冷凝器(12)进口连接，所述冷凝器(12)出口通过管道分别与分馏塔(11)上回流口、汽油储罐(15)连接，所述下排气口通过管道与冷风机(13)顶部进口连接，所述冷风机(13)底部出口通过管道分别与分馏塔(11)下回流口、柴油储罐(14)连接，所述汽油储罐(15)顶部通过管道与压缩机机组(16)进气口连接，所述压缩机机组(16)排气口通过管道连接不凝气储罐(17)。

2.如权利要求1所述的废塑料无害化处理设备，其特征在于：还包括水泵(18)、冷却塔(19)及水池(20)，所述冷却塔(19)与水池(20)连接，所述水泵(18)进水口通过管道连接水池(20)，所述水泵(18)出水口通过管道分别与裂解釜(6)、出碳系统(7)、冷凝器(12)所需冷却部位的进水口连接，所述裂解釜(6)、出碳系统(7)、冷凝器(12)的排水口分别通过管道连接至水池(20)。

3.如权利要求1或2所述的废塑料无害化处理设备，其特征在于：所述大螺杆进料机(2)、脱氯分流器(3)、小螺杆进料机(5)、裂解釜(6)、催化改质塔(9)、再沸器(10)外表面均覆盖有一层硅酸铝高温棉，所述硅酸铝高温棉外表面设置有高频电磁加热线圈。

4.如权利要求3所述的废塑料无害化处理设备，其特征在于：所述脱氯分流器(3)、裂解釜(6)、催化改质塔(9)、再沸器(10)、柴油储罐(14)、汽油储罐(15)、不凝气储罐(17)均设置有压力表、热电偶、液位计。

5.如权利要求4所述的废塑料无害化处理设备，其特征在于：所述裂解釜(6)采用铰链式刮板机构，所述铰链式刮板机构包括传动轴一(22)、分料盘(23)、刮板支架(24)、刮板(27)及刮碳盘(28)，所述传动轴一(22)置于裂解釜(6)内且同心于裂解釜(6)，所述传动轴一(22)上固定有分料盘(23)、刮板支架(24)及刮碳盘(28)，所述刮板支架(24)设置有多层，所述分料盘(23)置于裂解釜(6)进料口处并位于最上层的刮板支架(24)上方，所述刮碳盘(28)置于最下层的刮板支架(24)下方并与裂解釜(6)底部接触，所述刮板支架(24)左右两端对称设置有刮板(27)，所述刮板(27)通过插销(25)固定于刮板支架(24)上，所述刮板支架(24)左右两端边缘处均设置有限位销(26)，所述限位销(26)连接于刮板支架(24)与刮板(27)之间。

6.如权利要求5所述的废塑料无害化处理设备，其特征在于：所述刮板(27)上开有S槽(29)，所述S槽(29)开设于刮板(27)上与裂解釜(6)内壁相连接处。

7.如权利要求6所述的废塑料无害化处理设备，其特征在于：所述出碳系统(7)为多级闸式出碳系统，所述多级闸式出碳系统包括上螺筒(31)、上螺杆(32)、上电动球阀(36)、传动轴二(38)、翻板(39)、出碳过渡罐(46)、下螺筒 (47)、下螺杆(48)及下电动球阀(50)，所述上螺筒(31)于水平面向上倾斜8-10°放置，所述上螺筒(31)与上密封填料盒(33)相连接，所述上密封填料盒(33)另一端连接上电机机架(34)，所述上电机机架(34)另一端连接上减速电机(35)，所述上螺杆(32)置于上螺筒(31)内，所述上螺杆(32)一端穿过上密封填料盒(33)、上电机机架(34)通过联轴器一与上减速电机(35)连接，所述上螺筒(31)下端的出料口与出碳过渡罐(46)上端的入料口相连，所述出料口与入料口之间设有上电动球阀(36)，所述出碳过渡罐(46)上端连接有排气阀(37)，所述出碳过渡罐(46)一侧连接有中间密封填料盒(40)，所述中间密封填料盒(40)另一端连接中间电机机架(41)，所述中间电机机架(41)另一端连接中间减速电机(42)，所述传动轴二(38)水平横置于出碳过渡罐(46)内，所述传动轴二(38)一端穿过中间密封填料盒(40)、中间电机机架(41)通过联轴器二与中间减速电机(42)连接，所述翻板(39)固定于出碳过渡罐(46)内的传动轴二(38)上，所述出碳过渡罐(46)底端的出口处连接有下螺筒(47)，所述下螺筒(47)与下密封填料盒(45)相连接，所述下密封填料盒(45)另一端连接下电机机架(44)，所述下电机机架(44)另一端连接下减速电机(43)，所述下螺杆(48)置于下螺筒(47)内，所述下螺杆(48)一端穿过下密封填料盒(45)、下电机机架(44)通过联轴器三与下减速电机(43)连接，所述下螺筒(47)另一端连接有下电动球阀(50)。

8.如权利要求7所述的废塑料无害化处理设备，其特征在于：所述出碳过渡罐(46)外表面上缠绕有冷却管(49)，所述冷却管(49)与冷却水泵连接。