CN206751739U

CN206751739U - 一种全自动废塑料裂解装置

Info

Publication number: CN206751739U
Application number: CN201720529228.9U
Authority: CN
Inventors: 荆宪伟
Original assignee: Yantai Huayang Environmental Protection Equipment Co Ltd
Current assignee: Yantai Huayang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2017-05-13
Filing date: 2017-05-13
Publication date: 2017-12-15
Anticipated expiration: 2027-05-13

Abstract

本实用新型公开了一种全自动废塑料裂解装置，包括预处理装置，所述预处理装置包括破碎装置、磁选装置和钢丝收集器，所述破碎装置连接有磁选装置，磁选装置连接有钢丝收集器，磁选装置通过皮带输送机与烘干机连接，所述烘干机的出料端连接有螺旋进料机，所述螺旋进料机的出料端连接有液化釜，所述液化釜的顶部和底部均通过管道与热媒介储罐连接，所述气水分离罐连接有干气缓冲罐，所述干气缓冲罐连接有干气净化罐，所述干气净化罐连接有水封罐，所述水封罐与热载体炉连接，所述油气分离罐通过齿轮油泵连接有燃油储罐。本实用新型具有设备简单，操作方便，投入少盈利空间大，无污染，适合推广。

Description

一种全自动废塑料裂解装置

技术领域

本实用新型涉及废塑料裂解装置技术领域，尤其涉及一种全自动废塑料裂解装置。

背景技术

我国塑料产品的急剧增加，使得我国生活垃圾中塑料垃圾含量达到了发达国家的水平，特别是我国是个生产消费的大国，即使部分乡村城市塑料垃圾在生活垃圾中的含量相对较小，但是就总量来说也是不容忽视的待处理资源。然而，我国对塑料垃圾的处理技术的研究起步晚，水平不及发达国家。塑料垃圾的处理备受关注，因为塑料有难压缩、不透气、易膨胀的性质，它容易造成水污染、占用土地、下水道堵塞等问题，所以国家严禁大量塑料垃圾以填埋的方式进行处理。而焚烧具有塑料垃圾的危害之外，焚烧的费用也是不容忽视的问题，所以国家严格控制和限制对塑料垃圾总量的焚烧。塑料垃圾是从石油中提炼出的具有较高热值的化学物质，它在生活垃圾中的平均热值最高，为了使塑料垃圾能源化和经济化。因此，如何有效、彻底、卫生的处理和最有效地利用废弃塑料，已成了全社会广泛关心的一个大问题。

多年来各企业以及科研机构一直在探索处理废塑料处理方法，解决这个多年来难以决绝的问题，目前国内有很多间歇性的釜式炼油设备，不能连续工业化生产，能耗高，安全性非常差，经常出现爆炸问题，环保不达标，但都未能最终解决处理中排放有毒废气，废水和残渣问题，从而产生二次污染。而被政府取缔，有的就违法生产，利润非常低，常有人亏损倾家荡产。而本实用新型解决了排放三废这个环境污染问题，同时也解决了能耗高，安全性差，利润低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动废塑料裂解装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动废塑料裂解装置，包括预处理装置，所述预处理装置包括破碎装置、磁选装置和钢丝收集器，所述破碎装置连接有磁选装置，磁选装置连接有钢丝收集器，磁选装置通过皮带输送机与烘干机连接，所述烘干机的出气端连接有第一真空泵的进气端，所述第一真空泵的出气端连接有脱硫除尘器，所述烘干机的顶部连接有热载体炉，所述烘干机的出料端连接有螺旋进料机，所述螺旋进料机的出料端连接有液化釜，所述液化釜的顶部和底部均通过管道与热媒介储罐连接，所述热媒介储罐内设有引风机和高温泵，引风机和高温泵分别通过管道与热载体炉相连接，所述液化釜的顶部中间通过管道依次连接有第一气化釜过滤塔和第二气化釜过滤塔，所述第二气化釜过滤塔的顶部通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的侧面上部通过管道连接有循环水出水端），所述冷凝器的侧面下部连接有循环泵，所述循环泵连接有循环水进水端，所述冷凝器的底部连接有油气分离罐，所述油气分离罐的顶部通过管道连接有第二真空泵，所述第二真空泵连接有气水分离罐，所述气水分离罐连接有干气缓冲罐，所述干气缓冲罐连接有干气净化罐，所述干气净化罐连接有水封罐，所述水封罐与热载体炉连接，所述油气分离罐通过齿轮油泵连接有燃油储罐。

优选的，所述液化釜的底部一侧连接有排渣机。

优选的，所述液化釜的顶部安装有安全阀。

优选的，所述螺旋进料机上设有加热夹套和加热螺旋轴。

优选的，所述液化釜为一个密闭的卧式容器，液化釜内部设有螺旋推进器，螺旋推进器的两端为螺旋状结构，中间为均匀分布且倾斜设置的扬料板。

优选的，所述热载体炉内设有燃烧机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过废弃塑料大部分是由是以石油或天然气为原料,经提炼、裂解成各种石化基本原料（单体）后,再经聚合反应（加成聚合或缩合聚合）而得的高分子树脂着手，再让塑料成为油或者天然气，废弃塑料通过破碎装置粉碎，然后通过磁选装置将金属钢丝吸附走，钢丝收集在钢丝收集器中，废弃塑料可以通过无氧热裂解成为油汽，再通过脱硫除尘器把油气里的硫化氢和氯化氢气体脱除，减少对环境的危害，油气再通过油气分离罐，把汽油和柴油分开，使产品更好有更好的市场，不凝气体通过回收可对本设备提供热能，本实用新型具有设备简单，操作方便，投入少盈利空间大，无污染，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动废塑料裂解装置的结构示意图。

图中：1废弃塑料、2破碎装置、3磁选装置、4皮带输送机、5钢丝收集器、6烘干机、7第一真空泵、8脱硫除尘器、9螺旋进料机、10液化釜、11第一气化釜过滤塔、12第二气化釜过滤塔、13冷凝器、14循环泵、15循环水进水端、16循环水出水端、17汽油、18燃油储罐、19齿轮油泵、20油气分离罐、21第二真空泵、22气水分离罐、23干气缓冲罐、24干气净化罐、25水封罐、26热载体炉、27热媒介储罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种全自动废塑料裂解装置，包括预处理装置，预处理装置包括破碎装置2、磁选装置3和钢丝收集器5，破碎装置2连接有磁选装置3，磁选装置3连接有钢丝收集器5，磁选装置3通过皮带输送机4与烘干机6连接，烘干机6的出气端连接有第一真空泵7的进气端，第一真空泵7的出气端连接有脱硫除尘器8，烘干机6的顶部连接有热载体炉26，烘干机6的出料端连接有螺旋进料机9，螺旋进料机9的出料端连接有液化釜10，经过处理破碎废塑料由一个螺旋进料机9作为进料机，这进料机由摆线减速机驱动的，是一个管状带螺旋叶片的机构，把废塑料送入液化釜10内，因为废塑料是自然状态进入机内，所以进入螺旋输送机塑料是澎松的，中间有很多空隙存在着空气带入，在进入液化釜10之前不足以起到隔离空气进入液化釜10能力的（因为空气进入反应釜是很危险的。空气进入反应釜达到一定程度会引起反应釜爆炸，这和煤气泄漏引起爆炸一个道理。）为了挤出螺旋进料机9中在塑料中含有空气成份，则采用了缩小螺旋进料机9出口口径的方法，使塑料在进料机内有一定的压力，挤掉废塑料之间空间从而挤出空气，从而起到了密封进料作用使空气不能进入液化釜10内，液化釜10的顶部和底部均通过管道与热媒介储罐27连接，热媒介储罐27内设有引风机和高温泵，引风机和高温泵分别通过管道与热载体炉26相连接，液化釜10的顶部中间通过管道依次连接有第一气化釜过滤塔11和第二气化釜过滤塔12，第二气化釜过滤塔12的顶部通过管道连接有冷凝器13，冷凝器13的侧面上部通过管道连接有循环水出水端16，冷凝器13的侧面下部连接有循环泵14，循环泵14连接有循环水进水端15，冷凝器13的底部连接有油气分离罐20，油气分离罐20的顶部通过管道连接有第二真空泵21，第二真空泵21连接有气水分离罐22，气水分离罐22连接有干气缓冲罐23，干气缓冲罐23连接有干气净化罐24，干气净化罐24连接有水封罐25，水封罐25与热载体炉26连接，油气分离罐20通过齿轮油泵19连接有燃油储罐18，燃油储罐18内储存有汽油17。

本实用新型中，上述各指示仪均由PC机控制操作，液化釜10的底部一侧连接有排渣机，所有容器设有温度指示仪，压力指示仪。各个釜还设有安全阀，液化釜10的顶部安装有安全阀，螺旋进料机9上设有加热夹套和加热螺旋轴，液化釜10为一个密闭的卧式容器，液化釜10内部设有螺旋推进器，螺旋推进器的两端为螺旋状结构，中间为均匀分布且倾斜设置的扬料板，当经由螺旋进料机9将塑料输送到液化釜10里，液化釜10分为三个反应阶段，第一阶段脱水，第二阶段熔融，第三阶段气化，即液化塑料立即成为油气体（进料的同时用柱塞泵按一定比例把液相催化剂注入液化釜10内）这就是塑料催化热裂解的过程，热载体炉26内设有燃烧机，经过燃烧的废气我们不直接排放在大气中，其中还有一部分是有毒气体和HS气体，我们用引风机强制通过降膜吸收装置气体与NaOH反应中和，彻底解决了处理过和中无排污问题，通过废弃塑料1大部分是由是以石油或天然气为原料,经提炼、裂解成各种石化基本原料（单体）后,再经聚合反应（加成聚合或缩合聚合）而得的高分子树脂着手，再让塑料成为油或者天然气，废弃塑料1通过破碎装置2粉碎，然后通过磁选装置3将金属钢丝吸附走，钢丝收集在钢丝收集器5中，废弃塑料1可以通过无氧热裂解成为油汽，再通过脱硫除尘器8把油气里的硫化氢和氯化氢气体脱除，减少对环境的危害，油气再通过油气分离罐20，把汽油和柴油分开，使产品更好有更好的市场，不凝气体通过回收可对本设备提供热能，本实用新型具有设备简单，操作方便，投入少盈利空间大，无污染，适合推广。

本实用新型在使用时，通过废弃塑料1大部分是由是以石油或天然气为原料,经提炼、裂解成各种石化基本原料（单体）后,再经聚合反应（加成聚合或缩合聚合）而得的高分子树脂着手，再让塑料成为油或者天然气，废弃塑料1通过破碎装置2粉碎，然后通过磁选装置3将金属钢丝吸附走，钢丝收集在钢丝收集器5中，废弃塑料1可以通过无氧热裂解成为油汽，再通过脱硫除尘器8把油气里的硫化氢和氯化氢气体脱除，减少对环境的危害，油气再通过油气分离罐20，把汽油和柴油分开，使产品更好有更好的市场，不凝气体通过回收可对本设备提供热能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动废塑料裂解装置，包括预处理装置，所述预处理装置包括破碎装置（2）、磁选装置（3）和钢丝收集器（5），其特征在于，所述破碎装置（2）连接有磁选装置（3），磁选装置（3）连接有钢丝收集器（5），磁选装置（3）通过皮带输送机（4）与烘干机（6）连接，所述烘干机（6）的出气端连接有第一真空泵（7）的进气端，所述第一真空泵（7）的出气端连接有脱硫除尘器（8），所述烘干机（6）的顶部连接有热载体炉（26），所述烘干机（6）的出料端连接有螺旋进料机（9），所述螺旋进料机（9）的出料端连接有液化釜（10），所述液化釜（10）的顶部和底部均通过管道与热媒介储罐（27）连接，所述热媒介储罐（27）内设有引风机和高温泵，引风机和高温泵分别通过管道与热载体炉（26）相连接，所述液化釜（10）的顶部中间通过管道依次连接有第一气化釜过滤塔（11）和第二气化釜过滤塔（12），所述第二气化釜过滤塔（12）的顶部通过管道连接有冷凝器（13），所述冷凝器（13）的侧面上部通过管道连接有循环水出水端（16），所述冷凝器（13）的侧面下部连接有循环泵（14），所述循环泵（14）连接有循环水进水端（15），所述冷凝器（13）的底部连接有油气分离罐（20），所述油气分离罐（20）的顶部通过管道连接有第二真空泵（21），所述第二真空泵（21）连接有气水分离罐（22），所述气水分离罐（22）连接有干气缓冲罐（23），所述干气缓冲罐（23）连接有干气净化罐（24），所述干气净化罐（24）连接有水封罐（25），所述水封罐（25）与热载体炉（26）连接，所述油气分离罐（20）通过齿轮油泵（19）连接有燃油储罐（18）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动废塑料裂解装置，其特征在于，所述液化釜（10）的底部一侧连接有排渣机。

3.根据权利要求1所述的一种全自动废塑料裂解装置，其特征在于，所述液化釜（10）的顶部安装有安全阀。

4.根据权利要求1所述的一种全自动废塑料裂解装置，其特征在于，所述螺旋进料机（9）上设有加热夹套和加热螺旋轴。

5.根据权利要求1所述的一种全自动废塑料裂解装置，其特征在于，所述液化釜（10）为一个密闭的卧式容器，液化釜（10）内部设有螺旋推进器，螺旋推进器的两端为螺旋状结构，中间为均匀分布且倾斜设置的扬料板。

6.根据权利要求1所述的一种全自动废塑料裂解装置，其特征在于，所述热载体炉（26）内设有燃烧机。