CN209210723U - 环保型废塑料再生柴油蒸馏转化精制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于再生柴油制备装置领域，尤其涉及一种环保型废塑料再生柴油蒸馏转化精制装置，包括加热釜、蒸馏塔、冷却塔、清洗釜和精制釜；加热釜，其结构包括物料罐和包围在物料罐外侧的外壳，物料罐和外壳之间留有用于通入热烟气的夹层，物料罐通过支撑件支撑在外壳内并与外壳同轴，物料罐为卧式结构，物料罐的一端设置有固体进料口，固体进料口上设置有可开关的活动门，物料罐的顶部设置有液体进料口和蒸汽出口，所述的外壳上设置有与所述夹层相通的热烟气进口和热烟气出口；本实用新型通过在加热釜内设置夹层，并在夹层内设置螺旋形烟道，可将热烟气的热量充分利用，以此增加了热能利用率，提高了经济效益。

Description

环保型废塑料再生柴油蒸馏转化精制装置

技术领域

本实用新型属于再生柴油制备装置领域，尤其涉及一种环保型废塑料再生柴油蒸馏转化精制装置。

背景技术

在现代社会，生产生活中会产生大量的废橡胶、废塑料、废弃的矿物油等有机废弃物，上述的这些废弃物往往被填埋或焚烧处理，不但造成物料浪费，也造成了环境的二次污染。从理化原理方面说，废橡胶、废塑料、废弃的矿物油等废弃物完全可以经过热解方式分解成燃料油，再经过蒸馏、净化等过程完全可以生产出符合国家标准的商品柴油。事实上，近年来科研人员也研制出了多种再生柴油生产设备，但这些设备存在如下不足：

1、现有设备或是不能同时处理固体和液体两种废弃物，设备对原料的适应性较差，设备的综合利用率较低。

2、现有设备虽然可实现利用废弃物生产再生柴油的目的，但由于设备的生产效率低、节能性能和环保性能较差，难以实现规模化和产业化生产。

3、现有设备结构复杂，设备购置和维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种环保型废塑料再生柴油蒸馏转化精制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种环保型废塑料再生柴油蒸馏转化精制装置，包括加热釜、蒸馏塔、冷却塔、清洗釜和精制釜；

加热釜，其结构包括物料罐和包围在物料罐外侧的外壳，物料罐和外壳之间留有用于通入热烟气的夹层，物料罐通过支撑件支撑在外壳内并与外壳同轴，物料罐为卧式结构，物料罐的一端设置有固体进料口，固体进料口上设置有可开关的活动门，物料罐的顶部设置有液体进料口和蒸汽出口，所述的外壳上设置有与所述夹层相通的热烟气进口和热烟气出口；

所述的蒸馏塔的下端通过法兰与所述的蒸汽出口连接；

蒸馏塔的出料口通过管道与冷却塔的进料口连接，冷却塔的出料口通过管道与清洗釜的进料口连接，清洗釜的出料口通过管道与精制釜的进料口连接；

所述的精制釜内填充有过滤填料。

所述的物料罐和外壳之间的夹层内设置有螺旋隔板，螺旋隔板在所述夹层内隔离出螺旋形烟道，螺旋形烟道的轴线与加热釜的轴线重合，所述的热烟气进口和热烟气出口与所述螺旋形烟道的进口端和出口端分别对应。

所述的过滤填料为硅砂。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型可同时对固体物料和液体物料进行处理，生产时，先从侧面将固体物料填满物料罐并关闭活动门，然后通过液体进料口加入废弃矿物油等液体废弃物，液体将固体的缝隙弥合，从而使物料罐可盛装更多的物料，提高了设备的综合利用率，进而提高了生产效率，而由于生产效率的提高，使得本实用新型的经济效益得以大幅提升，以满足规模化、产业化生产的要求。

2、本实用新型通过在加热釜内设置夹层，并在夹层内设置螺旋形烟道，可将热烟气的热量充分利用，以此增加了热能利用率，提高了经济效益。

3、本实用新型是封闭无氧的环境下，利用碳正机理，在无氧封闭的设备内，加温130一340度，使聚乙烯经过熔点135度融溶，270度沸点渐次气化，通过减压和分硫塔，将含有碳氢组分的烃类物质转化成为气体。加温过程中，通过液相助剂使氯分子转化并被沉降固化，防止二噁英的产生。因此，本实用新型具有环保性能好的特点。

4、本实用新型结构简单，设备成本较低，维护费用低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是加热釜的结构示意图。

图中：1-活动门，2-固体进料口，3-外壳，4-物料罐，5-支撑件，6-螺旋形烟道，7-热烟气进口，8-蒸汽出口，9-液体进料口，10-热烟气出口，11-加热釜，12-蒸馏塔，13-冷却塔，14-清洗釜，15-精制釜，16-过滤填料，17-进气管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括加热釜11、蒸馏塔12、冷却塔13、清洗釜14和精制釜15，物料在加热釜11内隔绝氧气加热分解成蒸汽，蒸汽经过蒸馏塔12分离出气态的燃料油半成品，气态的燃料油半成品经过冷却塔13冷凝成液态半成品，液态半成品由清洗釜14的顶部进入清洗釜14中，清洗釜14的底部设置有进气管17，由进气管吹入的气体使清洗釜14内的半成品沸腾，同时气体中携带的清洗剂与清洗釜14内的半成品混合，实现半成品的净化，在清洗釜14内净化过的液体进入精制釜15中再次过滤，得到达标产品。

加热釜11，其结构包括物料罐4和包围在物料罐4外侧的外壳3，物料罐4和外壳3之间留有用于通入热烟气的夹层，物料罐4通过支撑件5支撑在外壳3内并与外壳3同轴，物料罐4为卧式结构，物料罐4的一端设置有固体进料口2，固体进料口2上设置有可开关的活动门1，物料罐4的顶部设置有液体进料口9和蒸汽出口8，所述的外壳3上设置有与所述夹层相通的热烟气进口7和热烟气出口10，蒸馏塔12的出料口通过管道与冷却塔13的进料口连接，冷却塔13的出料口通过管道与清洗釜14的进料口连接，清洗釜14的出料口通过管道与精制釜15的进料口连接。所述的物料罐4和外壳3之间的夹层内设置有螺旋隔板，螺旋隔板在所述夹层内隔离出螺旋形烟道6，螺旋形烟道6的轴线与加热釜11的轴线重合，所述的热烟气进口7和热烟气出口10与所述螺旋形烟道6的进口端和出口端分别对应。

本实用新型通过在加热釜11内设置夹层，并在夹层内设置螺旋形烟道6，可将热烟气的热量充分利用，以此增加了热能利用率，提高了经济效益。

另外，本实用新型可同时对固体物料和液体物料进行处理，生产时，先从侧面将固体物料填满物料罐4并关闭活动门1，然后通过液体进料口9加入废弃矿物油等液体废弃物，液体将固体的缝隙弥合，从而使物料罐4可盛装更多的物料，提高了设备的综合利用率，进而提高了生产效率，而由于生产效率的提高，使得本实用新型的经济效益得以大幅提升，以满足规模化、产业化生产的要求。

所述的蒸馏塔12的下端通过法兰与所述的蒸汽出口8连接；所述的精制釜15内填充有过滤填料16。

所述的过滤填料16为硅砂，经过硅砂的过滤，可达到脱硫和除微小杂质的效果。

总而言之，本实用新型是封闭无氧的环境下，利用碳正机理，在无氧封闭的设备内，加温130一340度，使聚乙烯经过熔点135度融溶，270度沸点渐次气化，通过减压和分硫塔，将含有碳氢组分的烃类物质转化成为气体。加温过程中，通过液相助剂使氯分子转化并被沉降固化，防止二噁英的产生。因此，本实用新型具有环保性能好的特点。

Claims (3)

1.一种环保型废塑料再生柴油蒸馏转化精制装置，加热釜(11)、蒸馏塔(12)、冷却塔(13)、清洗釜(14)和精制釜(15)，其特征在于：

加热釜(11)，其结构包括物料罐(4)和包围在物料罐(4)外侧的外壳(3)，物料罐(4)和外壳(3)之间留有用于通入热烟气的夹层，物料罐(4)通过支撑件(5)支撑在外壳(3)内并与外壳(3)同轴，物料罐(4)为卧式结构，物料罐(4)的一端设置有固体进料口(2)，固体进料口(2)上设置有可开关的活动门(1)，物料罐(4)的顶部设置有液体进料口(9)和蒸汽出口(8)，所述的外壳(3)上设置有与所述夹层相通的热烟气进口(7)和热烟气出口(10)；

所述的蒸馏塔(12)的下端通过法兰与所述的蒸汽出口(8)连接；

蒸馏塔(12)的出料口通过管道与冷却塔(13)的进料口连接，冷却塔(13)的出料口通过管道与清洗釜(14)的进料口连接，清洗釜(14)的出料口通过管道与精制釜(15)的进料口连接；

所述的精制釜(15)内填充有过滤填料(16)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型废塑料再生柴油蒸馏转化精制装置，其特征在于：所述的物料罐(4)和外壳(3)之间的夹层内设置有螺旋隔板，螺旋隔板在所述夹层内隔离出螺旋形烟道(6)，螺旋形烟道(6)的轴线与加热釜(11)的轴线重合，所述的热烟气进口(7)和热烟气出口(10)与所述螺旋形烟道(6)的进口端和出口端分别对应。

3.根据权利要求1所述的一种环保型废塑料再生柴油蒸馏转化精制装置，其特征在于：所述的过滤填料(16)为硅砂。