CN110699120A - 生物质气化炉除焦油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了生物质气化炉除焦油装置，包括气化炉、旋风分离器，气化炉的出气口与旋风分离器的进气口连接，旋风分离器内固定有内壳，内壳上设有两个以上环形滑槽，环形滑槽内设有环形滑板，环形滑板远离内壳的一端固定有刮板，刮板与所有的环形滑板固定，环形滑板由驱动机构带动其进行圆周运动，旋风分离器的出料斗与分离箱连接，分离箱内底端固定有隔板，隔板上方设有转轴，转轴由电机一驱动进行转动，转轴上固定有过滤板，分离箱下端与出料管连接，出料管伸入气化炉内与裂解管连接，裂解管位于气化炉高温氧化区，裂解管内装有催化剂。该生物质气化炉除焦油装置可以防止旋风分离器内壁结焦，且可以将焦油进行再次利用。

Description

生物质气化炉除焦油装置
技术领域
本发明涉及一种气化炉除焦装置，具体涉及生物质气化炉除焦油装置。
背景技术
生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。但是气化炉产生的可燃气中会携带大量的焦油，气化炉除去焦油的方法一般分为化学方法和物理方法。其中离心分离除焦比较常见，但是离心分离除焦过程中，焦油会在旋风分离器中凝结粘附在内壁上，间歇式运行会产生严重的结焦现象；同时分离下来的焦油没有很好的处理办法，一般会选择将焦油排放到水中，这不但造成了二次污染，而且造成了能源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供生物质气化炉除焦油装置，其可以防止旋风分离器内壁结焦，且可以将焦油进行再次利用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
生物质气化炉除焦油装置，包括气化炉、旋风分离器，所述气化炉的出气口与旋风分离器的进气口连接，所述旋风分离器内固定有内壳，所述内壳与旋风分离器之间设有空腔，所述内壳上设有两个以上环形滑槽，所述环形滑槽内设有环形滑板，所述环形滑板远离内壳的一端固定有刮板，所述刮板与所有的环形滑板固定，所述环形滑板由驱动机构带动其进行圆周运动，所述旋风分离器的出料斗与分离箱连接，所述分离箱内底端固定有隔板，所述隔板上方设有转轴，所述转轴由电机一驱动进行转动，所述转轴上固定有过滤板，所述分离箱下端与出料管连接，所述出料管伸入气化炉内与裂解管连接，所述裂解管位于气化炉高温氧化区，所述裂解管内装有催化剂。
优选地，所述驱动机构包括电机二，所述电机二的输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴与齿轮连接，其中一个所述环形滑板的外周上均匀设有轮齿，所述齿轮与轮齿啮合连接，所述环形滑板外周上分别固定有限位板。
优选地，所述旋风分离器空腔内设有冷却水管，所述冷却水管盘绕在内壳上，所述冷却水管两端分别与进水管和出水管连接，所述进水管和出水管分别伸出旋风分离器。
优选地，所述旋风分离器与分离箱之间设有储液球，所述储液球的上端与旋风分离器的出料斗连通，所述储液球下端与分离箱连通，所述储液球外壁上设有保温层。
优选地，所述隔板将分离箱分成焦油室和焦块室，所述焦块室内设有支撑板，所述支撑板上端设有滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆固定在分离箱内壁上，所述滑块上端固定有电机三，所述电机三的输出轴上固定有转杆，所述转杆上固定有敲杆。
优选地，所述裂解管呈环状，所述裂解管一端设有加剂口，所述裂解管另一端设有出剂口，所述加剂口和出剂口分别伸出气化炉，所述裂解管上端设有通气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过在旋风分离器内设置刮板，可以及时将滴落到旋风分离器内壁的焦油刮落，防止焦油聚集结焦，即使焦油结焦，也可以通过刮板及时将焦块刮落。
2)通过设置分离箱，可以将焦油和焦块分离，将焦油进行再次利用。
3)通过设置裂解管，焦油进入气化炉内，在高温和催化剂的作用下，裂解成可燃性小分子气体，从通气孔流入炉膛。
附图说明
图1是本发明实施例中生物质气化炉除焦油装置的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明实施例中环形滑板和刮板的俯视图；
图4是本发明实施例中分离箱内的结构示意图；
图5是本发明实施例中裂解管的结构示意图；
图中，1、气化炉，2、旋风分离器，3、内壳，4、空腔，5、环形滑板，6、电机二，7、减速器，8、刮板，9、齿轮，10、轮齿，11、限位板，12、进水管，13、出水管，14、分离箱，15、储液球，16、控制阀，17、隔板，18、焦油室，19、焦块室，20、转轴，21、过滤板，22、支撑板，23、滑轨，24、滑块，25、电机三，26、转杆，27、敲杆，28、出料管，29、裂解管，30、密封盖，31、通气孔，32、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，生物质气化炉除焦油装置，包括气化炉1、旋风分离器2，气化炉1的出气口与旋风分离器2的进气口连接。旋风分离器2内固定有内壳3，内壳3与旋风分离器2之间设有空腔4，内壳3上设有两个以上环形滑槽，环形滑槽内设有环形滑板5，环形滑板5远离内壳3的一端固定有刮板8，刮板8与所有的环形滑板5固定。环形滑板5由驱动机构带动其进行圆周运动，驱动机构包括电机二6，电机二6固定在空腔4内，电机二6的输出轴与减速器7连接，减速器7的输出轴与齿轮9中心连接，其中一个环形滑板5的外周上均匀设有轮齿10，齿轮9与轮齿10啮合连接，环形滑板5外周上固定有限位板11。电机二6可以带动齿轮9转动，齿轮9带动其中一个环形滑板5进行转动，从而带动刮板8工作，将内壳3内壁上的焦油刮除，使焦油滴落到出料斗内。
旋风分离器2空腔4内设有冷却水管，冷却水管盘绕在内壳3上，冷却水管两端分别与进水管12和出水管13连接，进水管12和出水管13分别伸出旋风分离器2。向冷却水管内通水，可以使气化炉1中产生的燃气进入旋风分离器2后进行冷却，使燃气与焦油分离，焦油滴落到旋风分离器2的出料斗内。
旋风分离器2的出料斗与分离箱14连接，旋风分离器2与分离箱14之间设有储液球15，储液球15的上端与旋风分离器2的出料斗连通，储液球15下端与分离箱14连通，储液球15外壁上设有保温层。储液球15与分离箱14之间的连接管上设有控制阀16，可在储液球15内设有搅拌叶，防止储液球15储存焦油时焦油结块。分离箱14内底端固定有隔板17，隔板17将分离箱14分成焦油室18和焦块室19，分离箱14的进料口位于焦油室18的正上方。隔板17上方设有转轴20，转轴20由电机一驱动进行转动，转轴20一端与分离箱内壁通过轴承连接，转轴20另一端与电机一的输出轴固定连接，电机一固定在分离箱14内。转轴20上固定有过滤板21，电机一可带动转轴20和过滤板21进行转动。焦块室19内固定有支撑板22，支撑板22上端固定有有滑轨23，滑轨23上端设有滑块24，滑块24与电动伸缩杆32固定连接，电动伸缩杆32固定在分离箱14内壁上，滑块24上端固定有电机三25，电机三25的输出轴上固定有转杆26，转杆26上固定有敲杆27。
分离箱14下端与出料管28连接，出料管28位于焦油室18下方。出料管28伸入气化炉1内与裂解管29连接，裂解管29位于气化炉1高温氧化区，裂解管29内装有催化剂，裂解管29呈环状，裂解管29一端设有加剂口，裂解管29另一端设有出剂口，加剂口和出剂口上均设有密封盖30，可通过开启密封盖30进行补充或排出催化剂。加剂口和出剂口分别伸出气化炉1，裂解管29上端设有通气孔31。
工作原理：气化炉1产生的可燃气气体与气化的焦油一起进入旋风分离器2，在冷却水管和旋风分离器2的作用下，焦油落入旋风分离器2的出料斗内，可燃性气体从出气口进入下一个流程。电机二6带动刮板8转动，刮板8将滴落到内壳3内壁的焦油刮落。焦油经储液球15进入分离箱14，过滤板21的初始状态位于焦油室18内，焦油及少量的焦块落到过滤板21上，焦油经过滤板21滴落到焦油室18底部，每隔一段时间后关闭储液球15与分离箱14之间的控制阀16，此时，储液球15可以起到存储焦油的作用，以实现旋风分离器2的连续工作，启动搅拌叶，搅拌叶和保温层可以防止焦油因温度过低而在储液球15内结块。然后启动电机一，电机一带动过滤板21旋转到焦块室19，在转动过程中，过滤板21上的焦块掉落到焦块室19底部，当过滤板21与隔板17垂直之后，启动电动伸缩杆32，电动伸缩杆32带动滑块24在滑轨上移动，并启动电机三25，电机三25带动转杆26做反复运动，使敲杆27一边敲打过滤板21，一边进行水平移动，以实现对过滤板21不同位置进行敲打，使过滤板21上的焦块全部掉落。焦块清除后，将过滤板21复原到焦油室18内，打开控制阀16，使储液球15内的焦油和焦块继续进入分离箱14。在焦油室18内的焦油经出料管28进入裂解管29，然后在高温和催化剂的作用下裂解成可燃性小分子气体，从通气孔31流入炉膛。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.生物质气化炉除焦油装置，其特征在于：包括气化炉、旋风分离器，所述气化炉的出气口与旋风分离器的进气口连接，所述旋风分离器内固定有内壳，所述内壳与旋风分离器之间设有空腔，所述内壳上设有两个以上环形滑槽，所述环形滑槽内设有环形滑板，所述环形滑板远离内壳的一端固定有刮板，所述刮板与所有的环形滑板固定，所述环形滑板由驱动机构带动其进行圆周运动，所述旋风分离器的出料斗与分离箱连接，所述分离箱内底端固定有隔板，所述隔板上方设有转轴，所述转轴由电机一驱动进行转动，所述转轴上固定有过滤板，所述分离箱下端与出料管连接，所述出料管伸入气化炉内与裂解管连接，所述裂解管位于气化炉高温氧化区，所述裂解管内装有催化剂。
2.根据权利要求1所述的生物质气化炉除焦油装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机二，所述电机二的输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴与齿轮连接，其中一个所述环形滑板的外周上均匀设有轮齿，所述齿轮与轮齿啮合连接，所述环形滑板外周上分别固定有限位板。
3.根据权利要求1所述的生物质气化炉除焦油装置，其特征在于：所述旋风分离器空腔内设有冷却水管，所述冷却水管盘绕在内壳上，所述冷却水管两端分别与进水管和出水管连接，所述进水管和出水管分别伸出旋风分离器。
4.根据权利要求1所述的生物质气化炉除焦油装置，其特征在于：所述旋风分离器与分离箱之间设有储液球，所述储液球的上端与旋风分离器的出料斗连通，所述储液球下端与分离箱连通，所述储液球外壁上设有保温层。
5.根据权利要求1所述的生物质气化炉除焦油装置，其特征在于：所述隔板将分离箱分成焦油室和焦块室，所述焦块室内设有支撑板，所述支撑板上端设有滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆固定在分离箱内壁上，所述滑块上端固定有电机三，所述电机三的输出轴上固定有转杆，所述转杆上固定有敲杆。
6.根据权利要求1所述的生物质气化炉除焦油装置，其特征在于：所述裂解管呈环状，所述裂解管一端设有加剂口，所述裂解管另一端设有出剂口，所述加剂口和出剂口分别伸出气化炉，所述裂解管上端设有通气孔。
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