CN201990633U - 褐煤提质炉下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种提质炉下料装置，其包括具有上下贯通的筒状结构本体和设置在本体内的、在动力部件驱动下转动的星形转子，其中所述星形转子由转子和沿所述转子周向分布的叶片构成，所述叶片与所述本体的内壁之间具有允许大部分料通过的距离D；所述转子的转动轴与所述本体的轴线垂直相交；所述星形转子在动力部件的驱动下转动。通过控制所述星形转子的转速控制下料速度，无需挡板和刮板，这样就能有效避免刮板工作时刮碎物料。

Description

褐煤提质炉下料装置

技术领域

本实用新型涉及到一种下料装置，具体是一种褐煤提质炉下料装置。

背景技术

褐煤在我国保有储量很大，未来几年必将得到广泛应用。褐煤中含有大量水分、灰分以及挥发分，传统的褐煤利用途径是将褐煤直接烧掉，这样在燃烧过程中水分和灰分吸收大量热，造成了巨大的能源浪费。在这个能源匮乏的时代，褐煤的综合利用就显得尤为重要。提质炉就是一种提取褐煤中的挥发分、降低其水分和增加其热值的设备，提质后褐煤中的灰分和水分大大减少，燃烧时更节省热量、节省能源。同时，由于提质后的褐煤重量大大减轻且具有相应的硬度，更便于后续的运输、贮存和使用。

现有提质炉采用推焦机的方式下料，提质炉里的半焦一次性落到推焦机的挡板上，靠刮板在挡板上的运动将半焦刮下，由于半焦和挡板之间存在滑动摩擦，刮板在刮焦的过程中容易把半焦刮碎，影响半焦的品质。另外，推焦机本身密封性能较差，当提质炉下料口以下部位发生故障需要维修时，会有大量气体冒出，严重损害维修工人的身体健康。当有情况发生需要检修时，现有的提质炉通过将刮板停止工作，使得半焦堆积在挡板上实现，由于挡板没有将提质炉的出料口封死，而半焦颗粒度大小不一，小粒度的半焦在受到外力作用时照常容易掉落，出料口不能完全被封死，不便于检修。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的是现有提质炉采用推焦机下料带来的容易把半焦刮碎的技术问题，提供一种无需刮板进而不会刮碎半焦的提质炉下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种褐煤提质炉下料装置，包括：本体，具有上下贯通的筒状结构，所述筒状结构的上端与所述提质炉的出焦口相连；星形转子，设置在所述本体内，由转子和沿所述转子周向分布的叶片构成，所述叶片与所述本体的内壁之间具有允许大部分料通过的距离D；所述转子的转动轴与所述本体的轴线垂直相交；所述星形转子在动力部件的驱动下转动。

相邻所述叶片间的工作面为向内凹陷、且圆滑过渡的柱形曲面，所述柱形曲面的的母线平行于所述转子的转动轴。

还包括一个设置在所述本体内且位于所述星形转子上方的隔离部件。

所述隔离部件为插板阀。

还包括设置在所述本体内且位于所述星形转子下方的密封部件。

所述密封装置为翻板阀。

所述翻板阀为双层翻板阀。

所述D为50mm。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的提质炉下料装置包括具有上下贯通的筒状结构本体和设置在本体内的、在动力部件驱动下转动的星形转子，其中所述星形转子由转子和沿所述转子周向分布的叶片构成，所述叶片与所述本体的内壁之间具有允许大部分料通过的距离D；所述转子的转动轴与所述本体的轴线垂直相交；所述星形转子在动力部件的驱动下转动。通过控制所述星形转子的转速控制下料速度，无需挡板和刮板，这样就能有效避免刮板工作时刮碎物料。相邻所述叶片间的工作面为向内凹陷、且圆滑过渡的柱形曲面，所述柱形曲面的的母线平行于所述转子的转动轴，上述结构的所述星形转子应力机构更加合理，可以承受更大的冲击，而且所述工作面的特定设置使得半焦落下后有一定的缓冲，减少破碎。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-本体，2-插板阀，3-星形转子，31-转子，32-叶片，33-工作面，4-双层翻板阀。

具体实施方式

参见图1所示，作为本实用新型一个实施例的下料装置，包括本体1和设置在所述本体1内的插板阀2、星形转子3和双层翻板阀4，其中所述本体1具有上下贯通的筒状结构，所述筒状结构的上端与所述提质炉的出焦口相连；所述插板阀2位于所述本体内部且位于所述星形转子3的上部，在所述下料装置维修需要停止下料时，通过关闭所述插板阀2将所述下料装置的上端入口封闭；所述星形转子3，由转子31和沿所述转子31周向分布的叶片32构成，所述叶片32与所述本体1的内壁之间具有允许大部分半焦通过的距离D，所述D为50mm，有效防止超大颗粒半焦卡在所述转子3和所述本体1之间，所述转子31的转动轴与所述本体1的轴线垂直相交，相邻所述叶片32间的工作面33为向内凹陷、且圆滑过渡的柱形曲面，所述柱形曲面的的母线平行于所述转子31的转动轴，上述结构的所述星形转子3应力机构更加合理，可以承受更大的冲击，而且所述工作面33的特定设置使得半焦落下后有一定的缓冲；所述星形转子3在动力部件的驱动下转动，通过控制所述星形转子3的转速来控制半焦的出焦速度，相比于现有技术中通过挡板和刮板配合下料的方式，避免了刮板工作过程中半焦与挡板滑动摩擦造成的破碎，能有效提高半焦品质；所述双层翻板阀4，在设备正常运行过程中很好地密封所述下料装置，防止下料装置中的气体冒出，保证维修工人的身体健康。

作为上述实施例的一个变形，所述插板阀2由现有的其他隔离部件代替，只要所述隔离部件能在所述下料装置正常工作时打开，使得提质炉的半焦能顺利落到所述下料装置中，同时在需要的时候能封死所述下料装置的入口，其他同上述实施例，同样能实现本实用新型的目的，属于本实用新型的保护范围。

作为本实用新型的其他实施例，所述下料装置不包括所述插板阀2和所述双层翻板阀2中的一个或者两个。其他同上述实施例，同样能实现本实用新型的目的，属于本实用新型的保护范围。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种褐煤提质炉下料装置，其特征在于：包括，

本体，具有上下贯通的筒状结构，所述筒状结构的上端与所述提质炉的出焦口相连；

星形转子，设置在所述本体内，由转子和沿所述转子周向分布的叶片构成，所述叶片与所述本体的内壁之间具有允许大部分料通过的距离D；所述转子的转动轴与所述本体的轴线垂直相交；所述星形转子在动力部件的驱动下转动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：相邻所述叶片间的工作面为向内凹陷、且圆滑过渡的柱形曲面，所述柱形曲面的的母线平行于所述转子的转动轴。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：还包括一个设置在所述本体内且位于所述星形转子上方的隔离部件。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述隔离部件为插板阀。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：还包括设置在所述本体内且位于所述星形转子下方的密封部件。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述密封装置为翻板阀。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述翻板阀为双层翻板阀。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述D为50mm。

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