CN203980256U - 自动除灰式生物质燃料气化燃烧器 - Google Patents
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Abstract
自动除灰式生物质燃料气化燃烧器，涉及一种生物质燃料气化燃烧器。本实用新型为了解决现有的生物质燃烧锅炉存在气化燃烧不充分、火势高低和大小不易控制、燃烧的生物质颗粒易结焦在炉壁上，不便于除灰的问题。自动除灰式生物质燃料气化燃烧器包括燃烧器主体、碎焦器和鼓风部分，燃烧器主体为前端和上端敞开式燃烧器主体，燃烧器主体中部为燃烧室，燃烧器主体为双层结构，双层结构之间构成中空通道，中空通道通过鼓风管与鼓风机连通，燃烧器主体的侧壁上开有配风口和除灰出风口，燃烧器主体的后侧壁上开有通过孔，碎焦转动齿辊设置在燃烧室内，碎焦转动齿辊的后端穿过通过孔与位于燃烧室外部的第二电机连接。本实用新型用于燃烧生物质颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质燃料气化燃烧器，具体涉及一种自动除灰式生物质燃料气化燃烧器，属于燃烧设备技术领域。
背景技术
工业锅炉是一种重要的热能动力设备，其可以提供蒸汽、用于发电或供气，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家之一，传统的锅炉大部分以煤炭、燃油、天然气为主，我国工业锅炉年耗煤近4亿吨，不仅造成了大量的能源消耗，而且会在燃烧过程中释放大量饿有毒有害气体，燃烧不完全的颗粒粉尘也会随着烟气释放至大气中，造成严重的环境污染。随着能源供应结构的变化和节能环保要求的日益严格，人们不断研究开发应用清洁的生物质能源作为燃烧原料的工业用或民用生物质燃烧锅炉。
虽然利用生物质燃烧锅炉代替传统的燃煤、燃油、燃气锅炉，有效解决了环境污染问题。但是，现有的生物质燃烧锅炉存在气化燃烧不充分、火势高低和大小不易控制、燃烧的生物质颗粒易结焦在炉壁上，不便于除灰的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的生物质燃烧锅炉存在气化燃烧不充分、火势高低和大小不易控制、燃烧的生物质颗粒易结焦在炉壁上，不便于除灰的问题，进而提供了一种自动除灰式生物质燃料气化燃烧器。
本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是：
本实用新型的自动除灰式生物质燃料气化燃烧器包括燃烧器主体、送料部分和鼓风部分，所述送料部分包括投料箱、送料管、送料绞龙、投料管和第一电机，所述投料箱的底部通过送料管与投料管的上端连接，送料管内设置有送料绞龙，送料绞龙由第一电机驱动；自动除灰式生物质燃料气化燃烧器还包括碎焦器，所述碎焦器包括碎焦转动齿辊和第二电机，鼓风部分包括鼓风机和鼓风管，所述燃烧器主体为前端和上端敞开式燃烧器主体，燃烧器主体中部为燃烧室，投料管的下端与燃烧室连通，燃烧器主体为双层结构，双层结构之间构成中空通道，中空通道通过鼓风管与燃烧室外部的鼓风机连通，燃烧器主体的左右内侧壁上开设有多个配风口，燃烧器主体的下内侧壁上开有多个除灰出风口，燃烧器主体内设置有除灰盒，除灰盒位于除灰出风口的下方，所述燃烧器主体的后侧壁上开有通过孔，所述碎焦转动齿辊设置在燃烧室内，碎焦转动齿辊的后端穿过通过孔与位于燃烧室外部的第二电机连接。
优选的：所述燃烧室的内腔横断面为等腰梯形结构，等腰梯形结构的顶边长度大于底边长度。如此设置，燃烧器主体的左右内侧壁上的配风口倾斜向上出风。
优选的：所述投料箱为倒置的圆台型结构。如此设置，便于生物质颗粒进入燃烧室。
优选的：所述送料管和投料管的出料端均向下倾斜。如此设置，便于生物质颗粒进入燃烧室。
优选的：所述碎焦转动齿辊由转轴和均匀布置在转轴上的齿组成。如此设置，便于生产制造。
优选的：所述自动除灰式生物质燃料气化燃烧器还包括多个配风管，所述配风管安装在燃烧器主体的上端面上，且多个配风管左右两侧分列，配风管与中空通道连通，所述配风管的出风口开设在朝向燃烧室一侧的壁面上。如此设置，有效地保证生物质颗粒的充分燃烧，达到良好的气化燃烧效果。
优选的：所述配风管的出风口形状为圆形或长方形。如此设置，便于生产制造。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型的自动除灰式生物质燃料气化燃烧器，通过在内侧壁上设置配风口实现了生物质颗粒的充分燃烧；通过设置碎焦器解决了燃烧的生物质颗粒易结焦在炉壁上，不便于除灰的问题；通过调整鼓风部分鼓风机的功率和送料部分的第一电机的转速控制火势高低和大小。
附图说明
图1是本实用新型的自动除灰式生物质燃料气化燃烧器的立体图；
图2是自动除灰式生物质燃料气化燃烧器的主视图；
图3是燃烧器主体的横截面图；
图中：1-投料箱；2-送料管；3-送料绞龙；4-投料管；5-第一电机；6-配风口；7-除灰出风口；8-除灰盒；9-通过孔；10-燃烧器主体；11-碎焦转动齿辊；12-第二电机；13-鼓风机；14-鼓风管；15-配风管。
具体实施方式
具体实施方式：结合图1至图3进行说明，本实施方式的自动除灰式生物质燃料气化燃烧器包括燃烧器主体10、送料部分和鼓风部分，所述送料部分包括投料箱1、送料管2、送料绞龙3、投料管4和第一电机5，所述投料箱1的底部通过送料管2与投料管4的上端连接，送料管2内设置有送料绞龙3，送料绞龙3由第一电机5驱动；自动除灰式生物质燃料气化燃烧器还包括碎焦器，所述碎焦器包括碎焦转动齿辊11和第二电机12，鼓风部分包括鼓风机13和鼓风管14，所述燃烧器主体10为前端和上端敞开式燃烧器主体，燃烧器主体中部为燃烧室，投料管4的下端与燃烧室连通，燃烧器主体10为双层结构，双层结构之间构成中空通道，中空通道通过鼓风管14与燃烧室外部的鼓风机13连通，燃烧器主体10的左右内侧壁上开设有多个配风口6，燃烧器主体10的下内侧壁上开有多个除灰出风口7，燃烧器主体10内设置有除灰盒8，除灰盒8位于除灰出风口7的下方，所述燃烧器主体10的后侧壁上开有通过孔9，所述碎焦转动齿辊11设置在燃烧室内，碎焦转动齿辊11的后端穿过通过孔9与位于燃烧室外部的第二电机12连接；所述燃烧室的内腔横断面为等腰梯形结构，等腰梯形结构的顶边长度大于底边长度。如此设置，燃烧器主体10的左右内侧壁上的配风口6倾斜向上出风；所述投料箱1为倒置的圆台型结构。如此设置，便于生物质颗粒进入燃烧室；所述送料管2和投料管4的出料端均向下倾斜。如此设置，便于生物质颗粒进入燃烧室；所述碎焦转动齿辊11由转轴和均匀布置在转轴上的齿组成。如此设置，便于生产制造；所述自动除灰式生物质燃料气化燃烧器还包括多个配风管15，所述配风管15安装在燃烧器主体10的上端面上，且多个配风管15左右两侧分列，配风管15与中空通道连通，所述配风管15的出风口开设在朝向燃烧室一侧的壁面上。如此设置，有效地保证生物质颗粒的充分燃烧，达到良好的气化燃烧效果；所述配风管15的出风口形状为圆形或长方形。如此设置，便于生产制造。
工作过程：投料箱投放生物质颗粒至送料管，由送料绞龙螺旋式送料至燃烧室内，点火燃烧后，鼓风机将风通过鼓风管送至燃烧室两侧的配风口和底部的除灰出风口，风吹向燃烧室内部，达到气化燃烧效果。火势大小和高低通过调整鼓风部分鼓风机的功率和送料部分的第一电机的转速来控制，燃烧的同时处于燃烧室中央的碎焦转动齿辊运转，以防止燃烧生物质颗粒结焦。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (7)
1.自动除灰式生物质燃料气化燃烧器，包括燃烧器主体(10)、送料部分和鼓风部分，所述送料部分包括投料箱(1)、送料管(2)、送料绞龙(3)、投料管(4)和第一电机(5)，所述投料箱(1)的底部通过送料管(2)与投料管(4)的上端连接，送料管(2)内设置有送料绞龙(3)，送料绞龙(3)由第一电机(5)驱动；其特征在于：自动除灰式生物质燃料气化燃烧器还包括碎焦器，所述碎焦器包括碎焦转动齿辊(11)和第二电机(12)，鼓风部分包括鼓风机(13)和鼓风管(14)，所述燃烧器主体(10)为前端和上端敞开式燃烧器主体，燃烧器主体中部为燃烧室，投料管(4)的下端与燃烧室连通，燃烧器主体(10)为双层结构，双层结构之间构成中空通道，中空通道通过鼓风管(14)与燃烧室外部的鼓风机(13)连通，燃烧器主体(10)的左右内侧壁上开设有多个配风口(6)，燃烧器主体(10)的下内侧壁上开有多个除灰出风口(7)，燃烧器主体(10)内设置有除灰盒(8)，除灰盒(8)位于除灰出风口(7)的下方，所述燃烧器主体(10)的后侧壁上开有通过孔(9)，所述碎焦转动齿辊(11)设置在燃烧室内，碎焦转动齿辊(11)的后端穿过通过孔(9)与位于燃烧室外部的第二电机(12)连接。
2.根据权利要求1所述的自动除灰式生物质燃料气化燃烧器，其特征在于：所述燃烧室的内腔横断面为等腰梯形结构，等腰梯形结构的顶边长度大于底边长度。
3.根据权利要求2所述的自动除灰式生物质燃料气化燃烧器，其特征在于：所述投料箱(1)为倒置的圆台型结构。
4.根据权利要求1、2或3所述的自动除灰式生物质燃料气化燃烧器，其特征在于：所述送料管(2)和投料管(4)的出料端均向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的自动除灰式生物质燃料气化燃烧器，其特征在于：所述碎焦转动齿辊(11)由转轴和均匀布置在转轴上的齿组成。
6.根据权利要求5所述的自动除灰式生物质燃料气化燃烧器，其特征在于：所述自动除灰式生物质燃料气化燃烧器还包括多个配风管(15)，所述配风管(15)安装在燃烧器主体(10)的上端面上，且多个配风管(15)左右两侧分列，配风管(15)与中空通道连通，所述配风管(15)的出风口开设在朝向燃烧室一侧的壁面上。
7.根据权利要求6所述的自动除灰式生物质燃料气化燃烧器，其特征在于：所述配风管(15)的出风口形状为圆形或长方形。
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