CN209093347U - 山梨醇酐单油酸酯合成反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乳化剂生产技术领域，尤其是山梨醇酐单油酸酯合成反应系统；它包括反应釜，所述反应釜的顶部连通有填充管，所述填充管上设有手阀，所述填充管另一端连通有一油桶，所述油桶内灌装有导热油，所述油桶底部设有支架，所述油桶底面高于反应釜顶面，所述反应釜顶部连通有一排气管，所述排气管为一竖直不锈钢管，所述排气管顶部包裹有一透气无纺布，所述排气管的顶面高于油桶的顶面，大量导热油填充反应釜，山梨醇酐单油酸酯不管合成未合成，此时均会被导热油稀释，导热油具有特殊的耐热稳定性，此时反应釜内的各种物质均难以固结在反应釜的各个结构上；不会产生固结的顽固污渍，清洗变得简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化剂生产技术领域，尤其是山梨醇酐单油酸酯合成反应系统。
背景技术
山梨醇酐单油酸酯的合成较为简单，通常以油酸与失水山梨醇为原料，经酯化反应制得的食品添加剂山梨醇酐单油酸脂(司盘80)。其反应均在反应釜内完成。极端天气下，例如台风等，当政府相关部门挂起三停信号，即:停工(业)、停产、停课，车间人员需要在较短的时间内关闭反应釜并撤离车间。由于山梨醇酐单油酸酯合成后冷却就会固结成块，如果不进行持续生产，那么反应釜内的侧壁以及排料口就会粘附有许多固体颗粒甚至粘合成团，对复产时反应釜的清洗造成较大阻碍。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具备停产后保护功能的山梨醇酐单油酸酯合成反应系统。
本实用新型的技术方案为：
山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，它包括反应釜、第一进料管、第二进料管、减速机、电机、搅拌轴、搅拌桨和排料口，所述反应釜顶部设有减速机，所述减速机连接有电机，所述减速机连接反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴安装有三组搅拌桨，每组搅拌桨包括两个叶片，所述反应釜上部左右两侧分别设置有第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管均设有手阀，其特征在于：所述反应釜的顶部连通有填充管，所述填充管上设有手阀，所述填充管另一端连通有一油桶，所述油桶内灌装有导热油，所述油桶底部设有支架，所述油桶底面高于反应釜顶面，所述反应釜顶部连通有一排气管，所述排气管为一竖直不锈钢管，所述排气管顶部包裹有一透气无纺布，所述排气管的顶面高于油桶的顶面，所述反应釜外周设有换热夹套。
所述油桶顶面设置有一透气孔，所述透气孔填充有脱脂棉花团。
所述反应釜底部设有脚架。
所述排气管设有手阀。
所述排料口设置有闸门。
其中一个实施例中，所述油桶底部设置有一发热盘。用于加热导热油。
本实用新型的使用方法：
当接到撤离通知后，关闭第一进料管、第二进料管、排料口，关闭电机并拔掉电源，开启排气管的手阀，开启填充管的手阀，任由导热油灌入反应釜，人员可自行撤离，再无需看管。
本实用新型的有益效果为：大量导热油填充反应釜，山梨醇酐单油酸酯不管合成未合成，此时均会被导热油稀释，导热油具有特殊的耐热稳定性，在高温下可抗氧化性及抗热劣化，此时反应釜内的各种物质均难以固结在反应釜的各个结构上；复产时先打开排料口排料，然后清洗即可，由于不会产生固结的顽固污渍，清洗变得简单，工作量降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、反应釜；2、减速机；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌桨；6、排料口；7、脚架；8、第一进料管；9、第二进料管；10、填充管；11、油桶；12、支架；13、排气管；14、透气无纺布。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
如图1所示，山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，它包括反应釜1、第一进料管8、第二进料管9、减速机2、电机3、搅拌轴4、搅拌桨5和排料口6，所述反应釜1顶部设有减速机2，所述减速机2连接有电机3，所述减速机2连接反应釜1内的搅拌轴4，所述搅拌轴4安装有三组搅拌桨5，每组搅拌桨5包括两个叶片，所述反应釜1上部左右两侧分别设置有第一进料管8和第二进料管9，第一进料管8和第二进料管9均设有手阀，其特征在于：所述反应釜1的顶部连通有填充管10，所述填充管10上设有手阀，所述填充管10另一端连通有一油桶11，所述油桶11内灌装有导热油，所述油桶11底部设有支架12，所述油桶11底面高于反应釜1顶面，所述反应釜1顶部连通有一排气管13，所述排气管13为一竖直不锈钢管，所述排气管13顶部包裹有一透气无纺布14，所述排气管13的顶面高于油桶11的顶面，所述反应釜1外周设有换热夹套(惯常手段，未图示)。
所述油桶11顶面设置有一透气孔，所述透气孔填充有脱脂棉花团。
所述反应釜1底部设有脚架7。
所述排气管13设有手阀。
所述排料口6设置有闸门。
实施例2
所述油桶11底部设置有一发热盘(未图示)。用于加热导热油。当天气预报发出台风警报后即可开启发热盘，使得导热油处于保温状态，更加利于填充时对固体物质的溶解。
两个实施例中，所述油桶采用佛山金企制桶有限公司制造的200升不锈钢桶，导热油采用广东安美润滑科技有限公司生产的回收再生导热油(价格为普通导热油的50％)。实施例2中，所述发热盘采用广东省中山市美科美五金电器有限公司制造的MD9149-1开水桶发热盘。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，它包括反应釜、第一进料管、第二进料管、减速机、电机、搅拌轴、搅拌桨和排料口，所述反应釜顶部设有减速机，所述减速机连接有电机，所述减速机连接反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴安装有三组搅拌桨，每组搅拌桨包括两个叶片，所述反应釜上部左右两侧分别设置有第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管均设有手阀，其特征在于：所述反应釜的顶部连通有填充管，所述填充管上设有手阀，所述填充管另一端连通有一油桶，所述油桶内灌装有导热油，所述油桶底部设有支架，所述油桶底面高于反应釜顶面，所述反应釜顶部连通有一排气管，所述排气管为一竖直不锈钢管，所述排气管顶部包裹有一透气无纺布，所述排气管的顶面高于油桶的顶面，所述反应釜外周设有换热夹套。
2.根据权利要求1所述的山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，其特征在于：所述油桶顶面设置有一透气孔，所述透气孔填充有脱脂棉花团。
3.根据权利要求2所述的山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，其特征在于：所述反应釜底部设有脚架。
4.根据权利要求3所述的山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，其特征在于：所述排气管设有手阀。
5.根据权利要求4所述的山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，其特征在于：所述排料口设置有闸门。
6.根据权利要求5所述的山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，其特征在于：所述油桶底部设置有一发热盘。
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