CN205109489U - 一种全方位搅拌的稀配罐 - Google Patents

Abstract

一种全方位搅拌的稀配罐，包括罐体，所述搅拌轴上还套有搅拌板，所述搅拌板与所述搅拌轴滑动连接，所述搅拌桨的正上方设有拉升器，所述拉升器通过齿轮箱与所述搅拌轴连接。其有益效果是：通过金属板对罐体底部的药液进行搅拌，搅拌均匀。

Description

一种全方位搅拌的稀配罐

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，特别是一种全方位搅拌的稀配罐。

背景技术

稀配罐是对稠度较低的两种液体进行搅拌的设备，在制药领域，主要用于两种浓度较低的药液，其作用为配比融合、搅拌；或者药液与浓度较低的溶液混合，其作用是稀释、搅拌。现有稀配罐的结构主要是上进下出，中间搅拌，搅拌的原理主要是机械搅拌，同时根据搅拌药液的温度需求进行加热，此为稀配罐的主要工作机理。现有稀配罐的搅拌机理主要是机械的搅拌桨搅拌，这样的搅拌方式主要存在两个缺点，一是搅拌的搅拌桨只能位于罐体中部，对于罐体上方的药液搅拌不均匀；二是搅拌桨为机械结构，其中含有的重金属容易被药液中的物质置换、析出并融入药液，对药液造成污染，而且金属搅拌桨也容易受到药液的腐蚀，发生损坏或者表面出现附着物，影响正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全方位搅拌的稀配罐。具体设计方案为：

一种全方位搅拌的稀配罐，包括罐体，所述罐体的顶端安装有电机、投料口，所述电机通过联轴器与所述罐体连接，所述联轴器固定于所述罐体上，所述联轴器的下端镶嵌有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述罐体的上壁并嵌入所述罐体内，所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述罐体内，所述罐体的底端设有气动罐底阀，所述罐体外包裹有保温箱，所述搅拌轴上还套有搅拌板，所述搅拌板与所述搅拌轴滑动连接，所述搅拌桨的正上方设有拉升器，所述拉升器通过齿轮箱与所述搅拌轴连接。

所述联轴器包括联轴器支架，所述联轴器支架包括电机连接腔、搅拌轴连接腔，所述电机连接腔位于所述搅拌轴连接腔的上方，所述电机连接腔与搅拌轴连接腔之间设有上轴锁、下轴锁，所述上轴锁与下轴锁之间固定连接，所述下轴锁与所述搅拌桨键连接，所述上轴锁通过变速箱与所述电机连接，所述下轴锁通过联轴器轴承与下腔盖转动连接，所述下腔盖固定于所述联轴器支架上，所述下腔盖的上端设有上腔盖，所述上轴锁位于所述上腔盖的上方。

所述罐体的一侧设有保温液入口，所述罐体的底端设有保温液出口、罐体底座支架，所述保温液入口、保温液出口均为法兰接口且所述保温液入口、保温液出口均嵌入所述保温箱内。

所述罐体的顶端设有多个注料口，所述注料口以所述罐体的水平截面中心为圆心呈环状阵列分布，所述注料口的下端连接有清洗管，所述注料口与清洗管之间通过卡销连接，所述清洗管的下方设有清洗球，所述清洗球通过清洗球连接轴、清洗球轴承与所述清洗管连接。

所述搅拌桨包括轴中搅拌桨，所述轴中搅拌桨包括轴中浆片，所述轴中浆片的末端设有半圆卡箍，所述轴中搅拌桨由两个轴中浆片组成，所述两个轴中浆片的半圆卡箍形成环形结构，所述搅拌轴贯穿所述环形结构，所述环形结构的两侧、中部均通过长螺栓、螺母与所述搅拌轴进行固定。

所述搅拌桨包括轴末搅拌桨，所述轴末搅拌桨包括轴末浆片，所述轴末浆片通过连接环与所述搅拌轴连接，其中所述连接环与所述轴末浆片焊接连接，所述连接环与所述搅拌轴轴销连接。

所述保温箱与所述罐体之间形成双层结构，所述双层结构之间设有多孔板，所述多孔板上设有多个半圆孔，所述半圆孔在所述多孔板表面呈矩形阵列分布，所述多孔板包裹于所述罐体的外侧呈筒状结构，所述多孔板筒状结构的顶端、所述多孔板筒状结构的底端、所述罐体的底端均设有半圆管，其中位于所述罐体底端的半圆管通过半管连接件与所述多孔板连接。

所述拉升器为滑轮，所述拉升器通过钢丝绳与所述搅拌板连接，所述拉升器与所述齿轮箱轴连接。

所述搅拌板为耐腐蚀搅拌板，所述搅拌板通过连接环与所述搅拌轴通过螺纹连接，所述搅拌板通过套筒与所述搅拌桨连接，所述套筒内设有螺纹，所述套筒与所述搅拌桨螺纹连接，所述套筒与所述搅拌桨的螺纹连接为宽螺纹连接。

所述搅拌板上设有圆孔，所述圆孔的数量为多个，且所述多个圆孔在所述搅拌板上呈矩形阵列分布。

通过本实用新型的上述技术方案得到的稀配罐，其有益效果是：

通过金属板对罐体底部的药液进行搅拌，搅拌均匀。

附图说明

图1是本实用新型所述稀配罐的结构示意图；

图2是本实用新型所述稀配罐的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述联轴器的结构示意图；

图4是本实用新型所述轴中搅拌桨的俯视结构示意图；

图5是本实用新型所述轴末搅拌桨的俯视结构示意图；

图6是本实用新型所述清洗管的结构示意图；

图7是本实用新型所述保温板的结构示意图；

图8是本实用新型所述轴中搅拌桨的结构示意图；

图9是本实用新型所述轴末搅拌桨的结构示意图；

图10是本实用新型所述搅拌板的结构示意图；

图中，1、罐体；11、保温液入口；12、保温液出口；13、罐体底座支架；14、注料口；15、清洗管；16、卡销；17、清洗球连接轴；18、清洗球轴承；19、清洗球；2、电机；3、投料口；4、联轴器；41、联轴器支架；42、电机连接腔；43、搅拌轴连接腔；44、上轴锁；45、下轴锁；46、变速箱；47、联轴器轴承；48、下腔盖；49、上腔盖；5、搅拌轴；6、搅拌桨；61、轴中浆片；62、半圆卡箍；63、长螺栓；64、螺母；65、轴末浆片；66、连接环；7、气动罐底阀；8、保温箱；81、多孔板；82、半圆管；83、半圆管连接件；9、搅拌板；91、拉升器；92、齿轮箱；93、钢丝绳；94、套筒；95、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种全方位搅拌的稀配罐，包括罐体1，所述罐体1的顶端安装有电机2、投料口3，所述电机2通过联轴器4与所述罐体1连接，所述联轴器4固定于所述罐体1上，所述联轴器4的下端镶嵌有搅拌轴5，所述搅拌轴5贯穿所述罐体1的上壁并嵌入所述罐体1内，所述搅拌轴5上安装有搅拌桨6，所述搅拌桨6位于所述罐体1内，所述罐体1的底端设有气动罐底阀7，所述罐体1外包裹有保温箱8，所述搅拌轴5上还套有搅拌板9，所述搅拌板9与所述搅拌轴5滑动连接，所述搅拌桨9的正上方设有拉升器91，所述拉升器91通过齿轮箱92与所述搅拌轴5连接。

所述联轴器4包括联轴器支架41，所述联轴器支架41包括电机连接腔42、搅拌轴连接腔43，所述电机连接腔42位于所述搅拌轴连接腔43的上方，所述电机连接腔42与搅拌轴连接腔43之间设有上轴锁44、下轴锁45，所述上轴锁44与下轴锁45之间固定连接，所述下轴锁45与所述搅拌桨6键连接，所述上轴锁44通过变速箱46与所述电机2连接，所述下轴锁45通过联轴器轴承47与下腔盖48转动连接，所述下腔盖48固定于所述联轴器支架41上，所述下腔盖48的上端设有上腔盖49，所述上轴锁44位于所述上腔盖49的上方。

所述罐体1的一侧设有保温液入口11，所述罐体1的底端设有保温液出口12、罐体底座支架13，所述保温液入口11、保温液出口12均为法兰接口且所述保温液入口11、保温液出口12均嵌入所述保温箱8内。

所述罐体1的顶端设有多个注料口14，所述注料口14以所述罐体1的水平截面中心为圆心呈环状阵列分布，所述注料口14的下端连接有清洗管15，所述注料口14与清洗管15之间通过卡销16连接，所述清洗管15的下方设有清洗球16，所述清洗球16通过清洗球连接轴17、清洗球轴承18与所述清洗管15连接。

所述搅拌桨6包括轴中搅拌桨，所述轴中搅拌桨包括轴中浆片61，所述轴中浆片61的末端设有半圆卡箍62，所述轴中搅拌桨由两个轴中浆片61组成，所述两个轴中浆片61的半圆卡箍62形成环形结构，所述搅拌轴5贯穿所述环形结构，所述环形结构的两侧、中部均通过长螺栓63、螺母64与所述搅拌轴5进行固定。

所述搅拌桨6包括轴末搅拌桨，所述轴末搅拌桨包括轴末浆片65，所述轴末浆片65通过连接环66与所述搅拌轴5连接，其中所述连接环66与所述轴末浆片65焊接连接，所述连接环66与所述搅拌轴5轴销连接。

所述保温箱8与所述罐体1之间形成双层结构，所述双层结构之间设有多孔板81，所述多孔板81上设有多个半圆孔，所述半圆孔在所述多孔板81表面呈矩形阵列分布，所述多孔板81包裹于所述罐体1的外侧呈筒状结构，所述多孔板81筒状结构的顶端、所述多孔板81筒状结构的底端、所述罐体1的底端均设有半圆管82，其中位于所述罐体1底端的半圆管82通过半管连接件83与所述多孔板81连接。

所述拉升器91为滑轮，所述拉升器91通过钢丝绳93与所述搅拌板9连接，所述拉升器91与所述齿轮箱92轴连接。

所述搅拌板9为耐腐蚀搅拌板，所述搅拌板9通过连接环与所述搅拌轴5通过螺纹连接，所述搅拌板9通过套筒94与所述搅拌桨6连接，所述套筒94内设有螺纹，所述套筒94与所述搅拌桨6螺纹连接，所述套筒94与所述搅拌桨6的螺纹连接为宽螺纹连接

所述搅拌板9上设有圆孔95，所述圆孔的数量为多个，且所述多个圆孔在所述搅拌板9上呈矩形阵列分布。

配药流程：

步骤1、从所述投料口3中投入药液，并从所述罐体1顶端的注料口14投入其他配比所需药液，

步骤1中，投料可以通过连接管路方式，通过液泵将药液灌入罐体1内，也可以通过投料口3直接连接储液罐，完成投料；

步骤2、搅拌，可以选择性实施机械搅拌、拉升搅拌中的至少一种，

步骤2中，可以实施机械搅拌：当液位到达罐体1内部一定高度时，开启电机2，所述电机2通过联轴器4带动搅拌桨6转动，开始对药液进行搅拌；

步骤2中，可以通过所述搅拌轴5转动时，通过齿轮箱92传动使拉升器91带动所述搅拌板9向上运动，再次过程中，所述搅拌板9通过套筒94与所述搅拌轴5连接，会使上升的搅拌板9发生转动，同时上升过程中药液会穿过所述圆孔95，通过上述手段，充分使药液得到混合互溶，当搅拌板9运动到顶端时，断开所述齿轮箱92与搅拌轴5的啮合连接，所述搅拌板9会随着重力下降，再次对药液进行搅拌，下降过程中，其旋转方向、流体穿过圆孔95的方向均与所述搅拌板9上升过程相反，产生逆向旋流，进一步提高搅拌效果。

步骤2中，如果同时实施机械搅拌与搅拌板搅拌，会间歇性产生机械搅拌与搅拌板搅拌出现逆流的现象，提高搅拌效果。

步骤3、对药液进行温度调节（此步骤非必要步骤，如药液可以常温配比，可省略），从所述保温液入口11通入保温流体，

步骤3中，所述保温流体可以是水、油等，

步骤3中，保温流体的导入可以通过液泵完成，

步骤3中，所述保温流体从所述保温液出口12排出，

步骤4、持续搅拌一段时间后，打开所述气动罐底阀7，将药液排出，

步骤4中，可以将所述气动罐底阀7与储液罐连接，也可以将其通过管路与其他只要设备连接，完成下一步工序；

步骤5、清洗，从投料口3中灌入清洗液，重复步骤1、2、4，完成清洗，

步骤5中，所述清洗液可以是水、双氧水、酒精、医用或药用消毒清洗液，

步骤5中，清洗完成后，打开气动罐底阀7，将清洗液排出时，需对清洗液进行处理，以满足国家药品生产废液废气排放标准。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全方位搅拌的稀配罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶端安装有电机（2）、投料口（3），所述电机（2）通过联轴器（4）与所述罐体（1）连接，所述联轴器（4）固定于所述罐体（1）上，所述联轴器（4）的下端镶嵌有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）贯穿所述罐体（1）的上壁并嵌入所述罐体（1）内，所述搅拌轴（5）上安装有搅拌桨（6），所述搅拌桨（6）位于所述罐体（1）内，所述罐体（1）的底端设有气动罐底阀（7），所述罐体（1）外包裹有保温箱（8），其特征在于，所述搅拌轴（5）上还套有搅拌板（9），所述搅拌板（9）与所述搅拌轴（5）滑动连接，所述搅拌桨（9）的正上方设有拉升器（91），所述拉升器（91）通过齿轮箱（92）与所述搅拌轴（5）连接。

2.根据权利要求1中所述的一种全方位搅拌的稀配罐，其特征在于，所述联轴器（4）包括联轴器支架（41），所述联轴器支架（41）包括电机连接腔（42）、搅拌轴连接腔（43），所述电机连接腔（42）位于所述搅拌轴连接腔（43）的上方，所述电机连接腔（42）与搅拌轴连接腔（43）之间设有上轴锁（44）、下轴锁（45），所述上轴锁（44）与下轴锁（45）之间固定连接，所述下轴锁（45）与所述搅拌桨（6）键连接，所述上轴锁（44）通过变速箱（46）与所述电机（2）连接，所述下轴锁（45）通过联轴器轴承（47）与下腔盖（48）转动连接，所述下腔盖（48）固定于所述联轴器支架（41）上，所述下腔盖（48）的上端设有上腔盖（49），所述上轴锁（44）位于所述上腔盖（49）的上方。

3.根据权利要求1中所述的一种全方位搅拌的稀配罐，其特征在于，所述罐体（1）的一侧设有保温液入口（11），所述罐体（1）的底端设有保温液出口（12）、罐体底座支架（13），所述保温液入口（11）、保温液出口（12）均为法兰接口且所述保温液入口（11）、保温液出口（12）均嵌入所述保温箱（8）内。

4.根据权利要求1中所述的一种全方位搅拌的稀配罐，其特征在于，所述罐体（1）的顶端设有多个注料口（14），所述注料口（14）以所述罐体（1）的水平截面中心为圆心呈环状阵列分布，所述注料口（14）的下端连接有清洗管（15），所述注料口（14）与清洗管（15）之间通过卡销（16）连接，所述清洗管（15）的下方设有清洗球（16），所述清洗球（16）通过清洗球连接轴（17）、清洗球轴承（18）与所述清洗管（15）连接。

5.根据权利要求1中所述的一种全方位搅拌的稀配罐，其特征在于，所述搅拌桨（6）包括轴中搅拌桨，所述轴中搅拌桨包括轴中浆片（61），所述轴中浆片（61）的末端设有半圆卡箍（62），所述轴中搅拌桨由两个轴中浆片（61）组成，所述两个轴中浆片（61）的半圆卡箍（62）形成环形结构，所述搅拌轴（5）贯穿所述环形结构，所述环形结构的两侧、中部均通过长螺栓（63）、螺母（64）与所述搅拌轴（5）进行固定。

6.根据权利要求1中所述的一种全方位搅拌的稀配罐，其特征在于，所述搅拌桨（6）包括轴末搅拌桨，所述轴末搅拌桨包括轴末浆片（63），所述轴末浆片（63）通过连接环（64）与所述搅拌轴（5）连接，其中所述连接环（64）与所述轴末浆片（63）焊接连接，所述连接环（64）与所述搅拌轴（5）轴销连接。

7.根据权利要求1中所述的一种全方位搅拌的稀配罐，其特征在于，所述保温箱（8）与所述罐体（1）之间形成双层结构，所述双层结构之间设有多孔板（81），所述多孔板（81）上设有多个半圆孔，所述半圆孔在所述多孔板（81）表面呈矩形阵列分布，所述多孔板（81）包裹于所述罐体（1）的外侧呈筒状结构，所述多孔板（81）筒状结构的顶端、所述多孔板（81）筒状结构的底端、所述罐体（1）的底端均设有半圆管（82），其中位于所述罐体（1）底端的半圆管（82）通过半管连接件（83）与所述多孔板（81）连接。

8.根据权利要求1中所述的一种全方位搅拌的稀配罐，其特征在于，所述拉升器（91）为滑轮，所述拉升器（91）通过钢丝绳（93）与所述搅拌板（9）连接，所述拉升器（91）与所述齿轮箱（92）轴连接。

9.根据权利要求1中所述的一种全方位搅拌的稀配罐，其特征在于，所述搅拌板（9）为耐腐蚀搅拌板，所述搅拌板（9）通过连接环与所述搅拌轴（5）通过螺纹连接，所述搅拌板（9）通过套筒（94）与所述搅拌桨（6）连接，所述套筒（94）内设有螺纹，所述套筒（94）与所述搅拌桨（6）螺纹连接，所述套筒（94）与所述搅拌桨（6）的螺纹连接为宽螺纹连接。

10.根据权利要求1中所述的一种全方位搅拌的稀配罐，其特征在于，所述搅拌板（9）上设有圆孔（95），所述圆孔的数量为多个，且所述多个圆孔在所述搅拌板（9）上呈矩形阵列分布。