CN216093619U - 一种氨基水杨酸生产用高效反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氨基水杨酸生产用高效反应釜，包括装置支腿，螺栓连接于装置支腿顶部的支撑竖杆，螺栓连接于支撑竖杆顶部的橡胶柱，螺栓连接于橡胶柱顶部的反应釜架，螺栓连接于反应釜架外壁的PLC控制器，套接于反应釜架内壁的反应釜外壳，可拆卸连接于反应釜外壳顶部的压强门，螺栓连接于反应釜外壳底部的电源箱，压强门顶部法兰连接有搅拌装置，压强门顶部设置有主料进管及辅料进管，反应釜外壳内壁设置有加热装置及反应釜。装置支腿为本实用新型提供支撑，提高了本实用新型的稳定性，橡胶柱提高了本实用新型的抗震效果，压强门方便内部产生压强，提高了本实用新型的反应效率，加热装置为加热腔提供热量，提高了热量产生的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应混合技术领域，具体涉及一种氨基水杨酸生产用高效反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
在一些化学产品的制备中,经常会用到反应釜,化学原料在反应釜中在一定的温度下经过一段时间的反应后合成产品，一些产品的原材料粘度较大,反应要充分进行就在很大程度取决于搅拌的效果,现有的反应釜结构简单,加热效果不好,不能够对混合物进行充分的均匀的加热,导致反应后合成的产品质量差,对于需要对加热要求加高的化合物，普通的反应釜难以应对。
目前，现有的反应釜加热时温度提升慢且加热不均匀，从而影响了反应釜的效率，故需要一种氨基水杨酸生产用高效反应釜。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种氨基水杨酸生产用高效反应釜，包括：装置支腿为本实用新型提供支撑，提高了本实用新型的稳定性，螺栓连接于所述装置支腿顶部的支撑竖杆为橡胶柱提供支撑，提高了橡胶柱的牢固性，螺栓连接于所述支撑竖杆顶部的橡胶柱为反应釜架提供支撑且为本实用新型提供缓冲，提高了反应釜架的牢固性及本实用新型的抗震能力，螺栓连接于所述橡胶柱顶部的反应釜架为反应釜外壳提供支撑，提高了反应釜壳的稳定性，螺栓连接于所述反应釜架外壁的PLC控制器用于本实用新型的操作控制，提高了本实用新型操作的便捷性，套接于所述反应釜架内壁的反应釜外壳方便为反应釜提供加热，提高了反应釜加热的均匀性，可拆卸连接于所述反应釜外壳顶部的压强门使得反应釜外壳内壁处于全密封，提高了密闭效果，螺栓连接于所述反应釜外壳底部的电源箱为本实用新型提供电源，提高了能源供应的方便性，所述压强门顶部法兰连接有搅拌装置用于将物料进行搅拌，提高了反应的效率，所述压强门顶部设置有主料进管用于主要物料的投入，所述压强门顶部设置有辅料进管由于辅料的放入，提高了物料的均匀性，所述反应釜外壳内壁设置有反应釜用于水杨酸的反应，提高了反应的效率，所述反应釜外壳内壁设置有加热装置使得内部处于合适的温度，提高了温度的可控性；
在上述任一方案中优选的是，所述PLC控制器种类具体型号为海为T16S02T具有很好的仿真能力，提高了使用的平稳性，所述PLC控制器电连接所述电源箱通过电源箱进行整体的控制，提高了操作的便捷性；
在上述任一方案中优选的是，所述反应釜外壳外壁设置有排水管用于废水的回收利用，提高了环境保护能力，所述反应釜外壳内壁设置有保温层有效的将反应釜外壳内壁提供保温效果，提高了加热的均匀性，所述保温层内部设置有加热腔有效的进行加热，提高了加热的效率；
所述反应釜外壳内壁中段设置有限位管通过限位管可以为反应釜提供很好的限位效果，防止在工作时产生晃动，提高了工作时的安全性，所述限位管顶部设置有温度传感器通过温度传感器可以检测加热腔内部的温度，进而可以掌控加热温度，所述温度传感器种类具体型号为DS18B20具有体积小，硬件开销低，抗干扰能力强，精度高的特点，提高了温度控制的准确性，所述温度传感器电连接所述PLC控制器可以有效的将温度进行展示及控制，提高了便捷性；
所述加热腔底部设置有反应釜支撑台为反应釜提供了支撑，提高了反应釜的稳定性；
所述加热腔底部设置有积水凹槽在进行废水排放时将废水有效排除，避免发生水碱，提高了加热腔的使用寿命；
在上述任一方案中优选的是，所述压强门顶部设置有进水管使得水从进水管流入加热腔，提高了水流的效率，所述压强门顶部设置有液位仪有效的检测加热腔的水位情况，避免水位过满造成安全威胁，提高了安全性；
在上述任一方案中优选的是，所述搅拌装置包括搅拌电机用于搅拌装置的转动，提高了搅拌的效率，所述搅拌电机集体型号为台达ASDA-B2可靠性好，性价比高，避免造成成本的浪费；
所述搅拌电机底部通过联轴器直连有搅拌转轴通过搅拌电机带动搅拌转轴就行工作，提高了搅拌时的稳定性，所述搅拌转轴底部贯穿至所述反应釜内部通过搅拌转轴对化学原料进行搅拌，搅拌效果好；
所述搅拌转轴外壁套接有搅拌打手通过搅拌转轴带动搅拌打手进行充分搅拌，提高了搅拌的效率；
所述搅拌转轴底部螺栓连接有搅拌桨通过搅拌桨将反应釜底部的化学原料进行搅拌，有效避免发生堆积，提高了效率；
所述搅拌桨底部卡接有柔性刮水板通过柔性刮水板便于反应釜进行出料，同时有效的预防反应釜底部出现沉淀，提高了出料的效率；
在上述任一方案中优选的是，所述反应釜底部侧壁设置有出料管有效的使得反应釜内部的物料放出，提高了流畅性；
在上述任一方案中优选的是，所述加热装置设置为螺旋形可以将加热腔内部的水进行充分加热，提高了加热的效率，所述加热装置种类为石墨烯加热管有效的避免水垢的堆积，提高了使用寿命，所述加热装置电连接所述PLC控制器通过PLC控制器可以有效的控制加热装置的开闭合，提高了操作的便捷性；
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过装置支腿为本实用新型提供支撑，提高了本实用新型的稳定性，橡胶柱提高了本实用新型的抗震效果，压强门方便内部产生压强，提高了本实用新型的反应效率，加热装置为加热腔提供热量，提高了热量产生的均匀性从而提高了内部热量产生的效率，提高了本实用新型反应的效率，液位仪提高了加热腔内部容量的显示，提高了本实用新型的安全性，搅拌装置方便反应釜内部主料及辅料的充分混合，提高了本实用新型的反应效率，本装置结构简单，维护保养方便，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的结构图；
图2为本实用新型一优选实施例的主视图；
图3为本实用新型一优选实施例的左视图；
图4为本实用新型一优选实施例的俯视图；
图5为本实用新型一优选实施例的剖视图；
图中：1装置支腿、2支撑竖杆、3橡胶柱、4反应釜架、5PLC控制器、6反应釜外壳、7压强门、8电源箱、9搅拌装置、10主料进管、11辅料进管、12反应釜、13加热装置、6-0-排水管、6-1-保温层、6-2-加热腔、6-3-限位管、6-4-温度传感器、6-5-反应釜支撑台、6-1-1-积水凹槽、7-0-进水管、7-1-液位仪、9-0-搅拌电机、9-1-搅拌转轴、9-2-搅拌打手、9-3-搅拌桨、9-4-柔性刮水板、12-0-出料管。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1～图5，本实施例提供的一种氨基水杨酸生产用高效反应釜，包括：装置支腿1为本实用新型提供支撑，提高了本实用新型的稳定性，螺栓连接于装置支腿1顶部的支撑竖杆2为橡胶柱提供支撑，提高了橡胶柱的牢固性，螺栓连接于支撑竖杆2顶部的橡胶柱3为反应釜架提供支撑且为本实用新型提供缓冲，提高了反应釜架的牢固性及本实用新型的抗震能力，螺栓连接于橡胶柱3顶部的反应釜架4为反应釜外壳提供支撑，提高了反应釜壳的稳定性，螺栓连接于反应釜架4外壁的PLC控制器5用于本实用新型的操作控制，提高了本实用新型操作的便捷性，套接于反应釜架4内壁的反应釜外壳6方便为反应釜提供加热，提高了反应釜加热的均匀性，可拆卸连接于反应釜外壳6顶部的压强门7使得反应釜外壳内壁处于全密封，提高了密闭效果，螺栓连接于反应釜外壳6底部的电源箱8为本实用新型提供电源，提高了能源供应的方便性，压强门7顶部法兰连接有搅拌装置9用于将物料进行搅拌，提高了反应的效率，压强门7顶部设置有主料进管10用于主要物料的投入，压强门7顶部设置有辅料进管11由于辅料的放入，提高了物料的均匀性，反应釜外壳6内壁设置有反应釜12用于水杨酸的反应，提高了反应的效率，反应釜外壳6内壁设置有加热装置13使得内部处于合适的温度，提高了温度的可控性。
PLC控制器5种类具体型号为海为T16S02T具有很好的仿真能力，提高了使用的平稳性，PLC控制器5电连接电源箱8通过电源箱进行整体的控制，提高了操作的便捷性。
反应釜外壳6外壁设置有排水管6-0用于废水的回收利用，提高了环境保护能力，反应釜外壳6内壁设置有保温层6-1有效的将反应釜外壳内壁提供保温效果，提高了加热的均匀性，保温层6-1内部设置有加热腔6-2有效的进行加热，提高了加热的效率；
反应釜外壳6内壁中段设置有限位管6-3通过限位管可以为反应釜提供很好的限位效果，防止在工作时产生晃动，提高了工作时的安全性，限位管6-3顶部设置有温度传感器6-4通过温度传感器可以检测加热腔内部的温度，进而可以掌控加热温度，温度传感器6-4种类具体型号为DS18B20具有体积小，硬件开销低，抗干扰能力强，精度高的特点，提高了温度控制的准确性，温度传感器6-4电连接PLC控制器5可以有效的将温度进行展示及控制，提高了便捷性；
加热腔6-2底部设置有反应釜支撑台6-5为反应釜提供了支撑，提高了反应釜的稳定性；
加热腔6-2底部设置有积水凹槽6-1-1在进行废水排放时将废水有效排除，避免发生水碱，提高了加热腔的使用寿命。
压强门7顶部设置有进水管7-0使得水从进水管流入加热腔，提高了水流的效率，压强门7顶部设置有液位仪7-1有效的检测加热腔的水位情况，避免水位过满造成安全威胁，提高了安全性。
搅拌装置9包括搅拌电机9-0用于搅拌装置的转动，提高了搅拌的效率，搅拌电机9-0集体型号为台达ASDA-B2可靠性好，性价比高，避免造成成本的浪费；
搅拌电机9-0底部通过联轴器直连有搅拌转轴9-1通过搅拌电机带动搅拌转轴就行工作，提高了搅拌时的稳定性，搅拌转轴9-1底部贯穿至反应釜12内部通过搅拌转轴对化学原料进行搅拌，搅拌效果好；
搅拌转轴9-1外壁套接有搅拌打手9-2通过搅拌转轴带动搅拌打手进行充分搅拌，提高了搅拌的效率；
搅拌转轴9-1底部螺栓连接有搅拌桨9-3通过搅拌桨将反应釜底部的化学原料进行搅拌，有效避免发生堆积，提高了效率；
搅拌桨9-3底部卡接有柔性刮水板9-4通过柔性刮水板便于反应釜进行出料，同时有效的预防反应釜底部出现沉淀，提高了出料的效率。
反应釜12底部侧壁设置有出料管12-0有效的使得反应釜内部的物料放出，提高了流畅性。
加热装置13设置为螺旋形可以将加热腔内部的水进行充分加热，提高了加热的效率，加热装置13种类为石墨烯加热管有效的避免水垢的堆积，提高了使用寿命，加热装置13电连接PLC控制器5通过PLC控制器可以有效的控制加热装置的开闭合，提高了操作的便捷性。
使用本实用新型时，通过装置支腿1将其本实用新型放置在指定位置，通过支撑竖杆2以及橡胶柱3在本实用新型进行工作时提供缓冲效果，反应釜架4为反应釜外壳6提供支撑，将本实用新型的电源箱8进行通电，通过电源箱8为本实用新型进行供电，将压强门7放置在反应釜外壳6的顶部，将水通过进水管7-0放进加热腔6-2内，通过观察液位仪7-1观察水的高度，通过限位管6-3及反应釜支撑台6-5为反应釜12提供限位功能，通过主料进管10及辅料进管11将水杨酸的原料放入至反应釜12内，控制PLC控制器5将搅拌装置9及加热装置13进行打开，通过观察温度传感器6-4在PLC控制器5显示的温度将加热腔6-2进行温度控制，通过搅拌电机9-0通过搅拌转轴9-1带动搅拌打手9-2、搅拌桨9-3及搅拌桨9-3底部的柔性刮水板9-4将反应釜12内的原料进行充分的搅拌，水杨酸经过反应釜12进行反应后，将出料管12-0打开，通过柔性刮水板9-4将反应后的水杨酸进行放出，然后打开6-0排水管将加热腔6-2内的水进行回收，便可以完成水杨酸反应工作。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种氨基水杨酸生产用高效反应釜，其特征在于：包括：装置支腿(1)，螺栓连接于所述装置支腿(1)顶部的支撑竖杆(2)，螺栓连接于所述支撑竖杆(2)顶部的橡胶柱(3)，螺栓连接于所述橡胶柱(3)顶部的反应釜架(4)，螺栓连接于所述反应釜架(4)外壁的PLC控制器(5)，套接于所述反应釜架(4)内壁的反应釜外壳(6)，可拆卸连接于所述反应釜外壳(6)顶部的压强门(7)，螺栓连接于所述反应釜外壳(6)底部的电源箱(8)，所述压强门(7)顶部法兰连接有搅拌装置(9)，所述压强门(7)顶部设置有主料进管(10)，所述压强门(7)顶部设置有辅料进管(11)，所述反应釜外壳(6)内壁设置有反应釜(12)，所述反应釜外壳(6)内壁设置有加热装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种氨基水杨酸生产用高效反应釜，其特征在于：所述PLC控制器(5)种类具体型号为海为T16S02T，所述PLC控制器(5)电连接所述电源箱(8)。
3.根据权利要求1所述的一种氨基水杨酸生产用高效反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳(6)外壁设置有排水管(6-0)，所述反应釜外壳(6)内壁设置有保温层(6-1)，所述保温层(6-1)内部设置有加热腔(6-2)；
所述反应釜外壳(6)内壁中段设置有限位管(6-3)，所述限位管(6-3)顶部设置有温度传感器(6-4)，所述温度传感器(6-4)种类具体型号为DS18B20，所述温度传感器(6-4)电连接所述PLC控制器(5)；
所述加热腔(6-2)底部设置有反应釜支撑台(6-5)；
所述加热腔(6-2)底部设置有积水凹槽(6-1-1)。
4.根据权利要求1所述的一种氨基水杨酸生产用高效反应釜，其特征在于：所述压强门(7)顶部设置有进水管(7-0)，所述压强门(7)顶部设置有液位仪(7-1)。
5.根据权利要求1所述的一种氨基水杨酸生产用高效反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(9)包括搅拌电机(9-0)，所述搅拌电机(9-0)集体型号为台达ASDA-B2；
所述搅拌电机(9-0)底部通过联轴器直连有搅拌转轴(9-1)，所述搅拌转轴(9-1)底部贯穿至所述反应釜(12)内部；
所述搅拌转轴(9-1)外壁套接有搅拌打手(9-2)；
所述搅拌转轴(9-1)底部螺栓连接有搅拌桨(9-3)；
所述搅拌桨(9-3)底部卡接有柔性刮水板(9-4)。
6.根据权利要求1所述的一种氨基水杨酸生产用高效反应釜，其特征在于：所述反应釜(12)底部侧壁设置有出料管(12-0)。
7.根据权利要求1所述的一种氨基水杨酸生产用高效反应釜，其特征在于：所述加热装置(13)设置为螺旋形，所述加热装置(13)种类为石墨烯加热管，所述加热装置(13)电连接所述PLC控制器(5)。
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| CN202121066423.5U CN216093619U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种氨基水杨酸生产用高效反应釜 |
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