CN210584537U - 一种硬脂酸钙生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬脂酸钙生产系统，包括依次设置的捏合机、中间料仓、螺旋送料装置、磨粉机和料仓，捏合机包括罐体，罐体的外侧设有夹套，夹套和罐体之间形成温度调节腔；温度调节腔内上下滑动地设有下隔板，下隔板将温度调节腔分隔成位于其上侧的加热腔和位于其下侧的保温腔；加热腔设有上注入口和上排出口，保温腔设有下注入口和下排出口；保温腔内充满保温气体或液体；罐体的上端设置敞开口，罐体内滑动设有封闭板，封闭板上设有排气管，封闭板的上侧固定连接有升降装置；封闭板包括导热板，至少导热板的一个棱边贴在罐体的内壁上，导热板的上侧设有保温板。捏合机不会产生粘壁问题，本生产系统生产的硬脂酸钙质量好。

Description

一种硬脂酸钙生产系统

技术领域

本实用新型涉及硬脂酸钙加工设备，尤其涉及一种硬脂酸钙生产系统。

背景技术

硬脂酸钙一般通过氢氧化钙或氧化钙与硬脂酸反应得到，反应过程中需要进行添加催化剂、加温以及搅拌等操作得到产品。反应过程一般是在捏合机中进行，传统捏合机一般由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。捏合机夹套通入一定压强的蒸汽进行加热，在生产过程中因为受热的不均匀和搅拌的不够充分极容易导致粘壁现象，形成结块不仅影响产品的品质，也不好清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防粘壁、产品质量好的硬脂酸钙生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种硬脂酸钙生产系统，包括依次设置的捏合机、中间料仓、磨粉机和料仓，所述中间料仓和所述磨粉机之间设置螺旋送料装置；所述捏合机包括罐体，所述罐体内设有两个搅拌桨，两个所述搅拌桨分别连接有驱动其转动的电动机；所述罐体的外侧设有夹套，所述夹套和所述罐体之间形成温度调节腔；所述温度调节腔内上下滑动地设有下隔板，所述下隔板将所述温度调节腔分隔成位于其上侧的加热腔和位于其下侧的保温腔；所述加热腔设有上注入口和上排出口，所述保温腔设有下注入口和下排出口；所述保温腔内充满保温气体或液体；所述罐体的上端设置敞开口，所述罐体内滑动设有封闭板，所述封闭板上设有排气管，所述封闭板的上侧固定连接有升降装置；所述封闭板包括导热板，至少所述导热板的一个棱边贴在所述罐体的内壁上，所述导热板的上侧设有保温板。

作为优选的技术方案，所述保温板和所述导热板之间形成真空隔热腔。

作为优选的技术方案，所述夹套的上端设有向所述罐体延伸的上盖，所述上注入口和所述上排出口均位于所述上盖上。

作为优选的技术方案，所述加热腔内还设有上隔板，所述上隔板上至少转动连接有两个连接管，两个所述连接管上下滑动的设置在所述上盖上且两个所述连接管的内腔分别形成所述上注入口和所述上排出口。

作为优选的技术方案，所述升降装置包括固定在所述捏合机底座上的支架，所述支架设有向所述罐体的上侧延伸的横杆，所述横杆上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述保温板连接。

由于采用了上述技术方案，一种硬脂酸钙生产系统，捏合机的罐体与夹套之间的温度调节腔内设置可上下滑动的下隔板，根据罐体内的物料的多少调整下隔板的位置，从而实现与物料长时间接触的罐体内壁不会被加热，而其上侧的罐体可被加热，如此可避免高温的罐体壁与物料直接接触导致粘壁、糊化。导热板和位于下隔板上侧的罐体的外壁均处于物料的上侧通过热辐射的方式对物料加热，位于物料上侧的罐体壁与导热板均不会长时间与物料接触，及时飞溅上来的物料也可在其自重的作用下下流，不会长时间处于高温环境下。捏合机不会产生粘壁问题，本生产系统生产的硬脂酸钙质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中硬脂酸钙的结构原理图；

图3是本实用新型实施例中罐体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中上隔板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中下隔板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种硬脂酸钙生产系统，包括依次设置的捏合机1、中间料仓2、磨粉机4和料仓5；中间料仓2用于暂存捏合机1输出的产物，所述中间料仓2和所述磨粉机4之间设置螺旋送料装置3；上述的中间料仓2、磨粉机4、螺旋送料装置3和料仓5均采用市场上现有的设备，本套系统仅将对硬脂酸钙的生产质量起决定性作用的捏合机1进行改进。如图2和图3所示，本系统所使用的捏合机1包括底座7，底座7上设置罐体25，所述罐体25内设有两个搅拌桨，图中未示出，两个所述搅拌桨分别连接有驱动其转动的电动机。搅拌桨在电动机的驱动下转动，对罐体25内的物料进行搅拌。所述罐体25的外侧设有夹套9，所述夹套9和所述罐体25之间形成温度调节腔；所述温度调节腔内上下滑动地设有下隔板16，所述下隔板16将所述温度调节腔分隔成位于其上侧的加热腔23和位于其下侧的保温腔24；所述加热腔23设有上注入口11和上排出口15，所述夹套9的上端设有向所述罐体延伸的上盖17，所述上注入口11 和所述上排出口15均位于所述上盖11上。所述保温腔24设有下注入口8和下排出口10；所述保温腔24内充满保温气体或液体。下隔板16优选不导热橡胶、塑料等材料制成，通过下隔板16将温度调节腔分成与加热腔23对应的高温区和与保温腔24对应的低温区。罐体25的下部长时间与物料接触，若搅拌存在盲区，很容易导致粘壁现象的发生，保温腔24对应该部分区域，保温腔24单独设有下注入口8和下排出口10，搅拌过程中可循环供应恒温的低温水，也可直接在保温腔内充满隔热的液体或气体。为了避免物料长时间与高温的罐体25的外壁接触，与加热腔23对应的罐体25的外壁处于物料的上方，只有当物料被搅拌桨搅动甩出时才会与高温的罐体25的外壁接触，但该接触时短暂的，物料在自重的作用下会流至罐体25的低温区域。

所述罐体25的上端设置敞开口，所述罐体25内滑动设有封闭板，所述封闭板上设有排气管22，所述封闭板包括导热板20，至少所述导热板20的一个棱边贴在所述罐体25的内壁上，罐体25的高温传导至导热板20上。所述导热板20的上侧设有保温板18，所述保温板18和所述导热板20之间形成真空隔热腔19。整个搅拌过程中，导热板20和罐体25的高温外壁对罐体25内的物料进行辐射加热；真空隔热腔19的设置可减少热量流失，提高热利用率。所述封闭板的上侧固定连接有升降装置；所述升降装置包括固定在所述捏合机底座7上的支架12，所述支架12设有向所述罐体的上侧延伸的横杆13，所述横杆13上固定有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14与所述保温板18连接。

当罐体25内待搅拌的物料较少时，下隔板16的位置较低，如此，加热腔 23的容积变大，搅拌过程中需要大量的蒸汽或热水，造成热量的浪费。为了避免上述问题的产生，所述加热腔23内还设有上隔板21，所述上隔板21上至少转动连接有两个连接管，如图3所示，两个连接管的下端与上隔板21形成转动密封连接，具体的，连接管的下端设置限位台，连接管与上隔板21之间设置密封圈；连接管的上端外侧设置外螺纹，上盖17上设置与连接管相配合的螺纹孔，调节上隔板21时，转动连接管即可实现上隔板21的上下滑动；两个所述连接管的内腔分别形成所述上注入口11和所述上排出口15。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种硬脂酸钙生产系统，包括依次设置的捏合机、中间料仓、磨粉机和料仓，所述中间料仓和所述磨粉机之间设置螺旋送料装置；所述捏合机包括罐体，所述罐体内设有两个搅拌桨，两个所述搅拌桨分别连接有驱动其转动的电动机；所述罐体的外侧设有夹套，所述夹套和所述罐体之间形成温度调节腔；其特征在于：所述温度调节腔内上下滑动地设有下隔板，所述下隔板将所述温度调节腔分隔成位于其上侧的加热腔和位于其下侧的保温腔；所述加热腔设有上注入口和上排出口，所述保温腔设有下注入口和下排出口；所述保温腔内充满保温气体或液体；所述罐体的上端设置敞开口，所述罐体内滑动设有封闭板，所述封闭板上设有排气管，所述封闭板的上侧固定连接有升降装置；所述封闭板包括导热板，至少所述导热板的一个棱边贴在所述罐体的内壁上，所述导热板的上侧设有保温板。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙生产系统，其特征在于：所述保温板和所述导热板之间形成真空隔热腔。

3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙生产系统，其特征在于：所述夹套的上端设有向所述罐体延伸的上盖，所述上注入口和所述上排出口均位于所述上盖上。

4.根据权利要求3所述的一种硬脂酸钙生产系统，其特征在于：所述加热腔内还设有上隔板，所述上隔板上至少转动连接有两个连接管，两个所述连接管上下滑动的设置在所述上盖上且两个所述连接管的内腔分别形成所述上注入口和所述上排出口。

5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙生产系统，其特征在于：所述升降装置包括固定在所述捏合机底座上的支架，所述支架设有向所述罐体的上侧延伸的横杆，所述横杆上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述保温板连接。

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