CN219308671U - 一种化工生产用的快速反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工生产用的快速反应釜，包括：反应釜体以及便于打开反应釜体仓盖的投料开盖机构，反应釜体的底端设有用于支撑的反应釜底座，反应釜底座与反应釜体内设有反应加速机构，反应釜体的顶端设有仓盖，仓盖的顶端连接有投料开盖机构，投料开盖机构的一侧固定在反应釜体的外壁上，反应釜体与仓盖连接处设有密封垫圈，反应釜体的侧壁夹层中设有控温机构，反应釜体的外壁上连通有排放管，且排放管与反应釜体连接处安装有阀体。本实用新型通过设置的投料开盖机构能方便自动打开反应釜体的仓盖，这样能方便将大量的固体原料投放到反应釜中进行反应，这样能提高固体原料投放的便利性。

Description

一种化工生产用的快速反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工生产用的快速反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

经检索，公开号CN210171430U的实用新型专利公开了一种可快速反应的化工生产用反应釜，包括活动箱，所述活动箱内腔的右侧设有转动电机，所述转动电机的输出端活动连接有螺杆，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述活动箱的顶部开设有与滑杆相适配的滑槽，所述箱体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端活动连接有转杆。本实用新型通过活动箱、螺杆、搅拌叶、出料口、活动底座和转杆等相互配合，可在反应釜在使用时，可对化工原料起到高效反应的作用。

公开号CN206762887U的实用新型专利公开了一种可快速开启上封头的化工生产用反应釜，包括立柱以及固定安装在所述立柱上端的釜体，所述釜体正面设置有进水管和出水管，所述釜体侧面设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆上端设置有推杆座和上封头，所述上封头与所述釜体之间还设置有密封圈，所述上封头上端设置有机架，所述搅拌轴上设置有搅拌桨。有益效果在于：该化工生产用反应釜加装有所述电动液压推杆，可实现快速开启所述上封头，无需螺栓固定，省时省力，操作简便，实用性好

综上可以看出，一般向反应釜中加注原料时，大多是通过泵进行加注的，不便打开反应釜的盖，直接向内部加注大量固体原料，针对上述情况，在现有的反应釜基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用的快速反应釜，以解决上述背景技术中提出一般向反应釜中加注原料时，大多是通过泵进行加注的，不便打开反应釜的盖，直接向内部加注大量固体原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用的快速反应釜，包括：

反应釜体以及便于打开反应釜体仓盖的投料开盖机构，所述反应釜体的底端设有用于支撑的反应釜底座，所述反应釜底座与反应釜体内设有反应加速机构，所述反应釜体的顶端设有仓盖，仓盖的顶端连接有投料开盖机构，投料开盖机构的一侧固定在反应釜体的外壁上，所述反应釜体与仓盖连接处设有密封垫圈，密封垫圈嵌装在仓盖下端面且密封垫圈的下端面突出仓盖下端面，所述反应釜体的侧壁夹层中设有控温机构，所述反应釜体的外壁上连通有排放管，且排放管与反应釜体连接处安装有阀体。

优选的，所述仓盖的弧形端面上贯穿有连通气管，连通气管上连接有压力表和连通管，连通管可与外界的泵体相连接，以此为反应釜内部的反应提供所要的压强环境。

优选的，所述投料开盖机构由承载架、液压缸、承载臂、连接轴、承载转轴和连接件构成，承载架固定在反应釜体的外壁上，液压缸的底端安装在承载架内，液压缸的伸缩端连接有承载臂，承载臂与液压缸之间通过连接轴转动连接，所述承载臂的中间位置穿插有承载转轴，且承载转轴的两端安装在承载架上，所述承载臂通过承载转轴在承载架上转动，所述承载臂的另一端通过连接件与仓盖相连接。

优选的，所述反应加速机构包括驱动电机、联轴器、传动轴、搅拌杆和破碎刀，驱动电机安装在反应釜底座内，且驱动电机的输出端连接有联轴器，联轴器的输出端连接有传动轴，传动轴上安装有搅拌杆和破碎刀，所述搅拌杆、破碎刀通过联轴器、传动轴、驱动电机在反应釜体内实现转动，且搅拌杆位于破碎刀上方。

优选的，所述控温机构由隔仓、流通排放口和加注口构成，隔仓位于反应釜体的外壁夹层中，且隔仓连通着流通排放口和加注口，流通排放口位于加注口的上方，通过加注口可以向隔仓中加入循环冷却水、液氨、液氮或者蒸汽等，这样能方便对反应釜体内降温或升温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的投料开盖机构能方便自动打开反应釜体的仓盖，这样能方便将大量的固体原料投放到反应釜中进行反应，这样能提高固体原料投放的便利性，液压缸工作能带动承载臂在承载转轴上转动，承载臂的另一端连接在仓盖的顶端上，这样能能带动仓盖进行转动开启，从而能将固体原料加注到反应釜中，同时通过液压缸的伸出能通过承载臂压紧在仓盖上，这样与密封垫圈的相互配合能保证连接处的密封性，以此能保证反应釜内部反应所需要的密封度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反应釜底座与反应釜体内部结构示意图；

图3为本实用新型投料开盖机构结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、反应釜底座；2、反应釜体；3、仓盖；4、连通气管；5、压力表；6、连通管；7、投料开盖机构；701、承载架；702、液压缸；703、承载臂；704、连接轴；705、承载转轴；706、连接件；8、反应加速机构；801、驱动电机；802、联轴器；803、传动轴；804、搅拌杆；805、破碎刀；9、控温机构；901、隔仓；902、流通排放口；903、加注口；10、密封垫圈；11、排放管；12、阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施案例一

如附图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用的快速反应釜，包括：反应釜体2以及便于打开反应釜体2仓盖3的投料开盖机构7，反应釜体2的底端设有用于支撑的反应釜底座1，反应釜底座1与反应釜体2内设有反应加速机构8，反应釜体2的顶端设有仓盖3，仓盖3的顶端连接有投料开盖机构7，投料开盖机构7的一侧固定在反应釜体2的外壁上，通过设置的投料开盖机构7能方便自动打开反应釜体2的仓盖3，这样能方便将大量的固体原料投放到反应釜中进行反应，这样能提高固体原料投放的便利性，反应釜体2与仓盖3连接处设有密封垫圈10，密封垫圈10嵌装在仓盖3下端面且密封垫圈10的下端面突出仓盖3下端面，通过投料开盖机构7能使仓盖3压紧在反应釜体2上，这样与密封垫圈10的相互配合能保证连接处的密封性，以此能保证反应釜内部反应所需要的密封度，反应釜体2的侧壁夹层中设有控温机构9，反应釜体2的外壁上连通有排放管11，且排放管11与反应釜体2连接处安装有阀体12，仓盖3的弧形端面上贯穿有连通气管4，连通气管4上连接有压力表5和连通管6，连通管6可与外界的泵体相连接，以此为反应釜内部的反应提供所要的压强环境。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1-图3所示，一种化工生产用的快速反应釜，包括：投料开盖机构7由承载架701、液压缸702、承载臂703、连接轴704、承载转轴705和连接件706构成，承载架701固定在反应釜体2的外壁上，液压缸702的底端安装在承载架701内，液压缸702的伸缩端连接有承载臂703，承载臂703与液压缸702之间通过连接轴704转动连接，承载臂703的中间位置穿插有承载转轴705，且承载转轴705的两端安装在承载架701上，承载臂703通过承载转轴705在承载架701上转动，承载臂703的另一端通过连接件706与仓盖3相连接，液压缸702工作能带动承载臂703在承载转轴705上转动，承载臂703的另一端连接在仓盖3的顶端上，这样能能带动仓盖3进行转动开启，从而能将固体原料加注到反应釜中。

如图2所示，一种化工生产用的快速反应釜，包括：反应加速机构8包括驱动电机801、联轴器802、传动轴803、搅拌杆804和破碎刀805，驱动电机801安装在反应釜底座1内，且驱动电机801的输出端连接有联轴器802，联轴器802的输出端连接有传动轴803，传动轴803上安装有搅拌杆804和破碎刀805，搅拌杆804、破碎刀805通过联轴器802、传动轴803、驱动电机801在反应釜体2内实现转动，且搅拌杆804位于破碎刀805上方，启动驱动电机801，驱动电机801工作能通过联轴器802带动传动轴803转动，这样能使传动轴803带动搅拌杆804、破碎刀805转动，搅拌杆804能对物料进行搅拌，破碎刀805能对大块的物料进行破碎处理，这样能增加物料与物料之间的接触面接，加快反应速度，从而能提高化工生产的效率。

如图2所示，一种化工生产用的快速反应釜，包括：控温机构9由隔仓901、流通排放口902和加注口903构成，隔仓901位于反应釜体2的外壁夹层中，且隔仓901连通着流通排放口902和加注口903，流通排放口902位于加注口903的上方，通过加注口903可以向隔仓901中加入循环冷却水、液氨、液氮或者蒸汽等，这样能方便对反应釜体2内降温或升温，通过流通排放口902能实现隔仓901内部的流通循环，从而更好的进行升降温处理。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：一般向反应釜中加注原料时，大多是通过泵进行加注的，不便打开反应釜的盖，直接向内部加注大量固体原料；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用时，启动液压缸702，液压缸702收缩能通过连接轴704带动承载臂703在承载转轴705上转动，承载臂703通过连接件706能带动仓盖3上移，从而能自动打开仓盖3，这样能将加工生产的原料加注到反应釜体2中，然后，再次启动液压缸702，液压缸702伸展能推动承载臂703转动，这样能对仓盖3压紧，这样通过仓盖3上的密封垫圈10能与反应釜体2紧密贴合，这样通过液压缸702的伸缩长度能调整对仓盖3与反应釜体2的密封强度，化工原料加注好后，启动驱动电机801，驱动电机801工作能通过联轴器802带动传动轴803转动，这样能使传动轴803带动搅拌杆804、破碎刀805转动，搅拌杆804能对物料进行搅拌，破碎刀805能对大块的物料进行破碎处理，这样能增加物料与物料之间的接触面接，加快反应速度，从而能提高化工生产的效率，连通气管4与反应釜之间相互连通，通过泵体与连通管6连通，这样能为反应釜内部的反应提供所要的压强环境，同时通过压力表5能检测反应釜内的压强，通过通过加注口903可以向隔仓901中加入循环冷却水、液氨、液氮或者蒸汽等，这样能方便对反应釜体2内降温或升温，通过流通排放口902能实现隔仓901内部的流通循环，从而更好的进行升降温处理，反应釜内部的反应完成后，启动阀体12，如此能将反应后的产物从排放管11中排出。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：本实用新型通过设置的投料开盖机构7能方便自动打开反应釜体2的仓盖3，这样能方便将大量的固体原料投放到反应釜中进行反应，这样能提高固体原料投放的便利性，液压缸702工作能带动承载臂703在承载转轴705上转动，承载臂703的另一端连接在仓盖3的顶端上，这样能能带动仓盖3进行转动开启，从而能将固体原料加注到反应釜中，同时通过液压缸702的伸出能通过承载臂703压紧在仓盖3上，这样与密封垫圈10的相互配合能保证连接处的密封性，以此能保证反应釜内部反应所需要的密封度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工生产用的快速反应釜，包括：反应釜体(2)以及便于打开反应釜体(2)仓盖(3)的投料开盖机构(7)，其特征在于，所述反应釜体(2)的底端设有用于支撑的反应釜底座(1)，所述反应釜底座(1)与反应釜体(2)内设有反应加速机构(8)，所述反应釜体(2)的顶端设有仓盖(3)，仓盖(3)的顶端连接有投料开盖机构(7)，投料开盖机构(7)的一侧固定在反应釜体(2)的外壁上，所述反应釜体(2)与仓盖(3)连接处设有密封垫圈(10)，密封垫圈(10)嵌装在仓盖(3)下端面且密封垫圈(10)的下端面突出仓盖(3)下端面，所述反应釜体(2)的侧壁夹层中设有控温机构(9)，所述反应釜体(2)的外壁上连通有排放管(11)，且排放管(11)与反应釜体(2)连接处安装有阀体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用的快速反应釜，其特征在于，所述仓盖(3)的弧形端面上贯穿有连通气管(4)，连通气管(4)上连接有压力表(5)和连通管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用的快速反应釜，其特征在于，所述投料开盖机构(7)由承载架(701)、液压缸(702)、承载臂(703)、连接轴(704)、承载转轴(705)和连接件(706)构成，承载架(701)固定在反应釜体(2)的外壁上，液压缸(702)的底端安装在承载架(701)内，液压缸(702)的伸缩端连接有承载臂(703)，承载臂(703)与液压缸(702)之间通过连接轴(704)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用的快速反应釜，其特征在于，所述承载臂(703)的中间位置穿插有承载转轴(705)，且承载转轴(705)的两端安装在承载架(701)上，所述承载臂(703)通过承载转轴(705)在承载架(701)上转动，所述承载臂(703)的另一端通过连接件(706)与仓盖(3)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用的快速反应釜，其特征在于，所述反应加速机构(8)包括驱动电机(801)、联轴器(802)、传动轴(803)、搅拌杆(804)和破碎刀(805)，驱动电机(801)安装在反应釜底座(1)内，且驱动电机(801)的输出端连接有联轴器(802)，联轴器(802)的输出端连接有传动轴(803)，传动轴(803)上安装有搅拌杆(804)和破碎刀(805)。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用的快速反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(804)、破碎刀(805)通过联轴器(802)、传动轴(803)、驱动电机(801)在反应釜体(2)内实现转动，且搅拌杆(804)位于破碎刀(805)上方。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用的快速反应釜，其特征在于，所述控温机构(9)由隔仓(901)、流通排放口(902)和加注口(903)构成，隔仓(901)位于反应釜体(2)的外壁夹层中，且隔仓(901)连通着流通排放口(902)和加注口(903)，流通排放口(902)位于加注口(903)的上方。

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