CN210543371U - 一种mvr蒸发浓缩器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MVR蒸发浓缩器,包括夹套和支撑架,所述支撑架的顶端固定安装有浓缩罐,所述浓缩罐的顶端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴上焊接有四个固定连接杆,两个所述固定连接杆为一组,每组所述固定连接杆的一端均焊接有耐磨刮板,所述耐磨刮板的最外侧面与浓缩罐内壁相贴合,所述浓缩罐的外壁缠绕有导热管,所述浓缩罐的底端连接有出料管,所述出料管的一端螺纹连接有密封盖。本实用新型,驱动电机带动转动轴的匀速转动,使耐磨刮板将浓缩罐内壁粘附晶体刮除掉,既能保证浓缩罐内部的清洁性,也使晶体顺利从出料管排出罐体外,提高了蒸发浓缩器的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓缩器技术领域,具体为一种MVR蒸发浓缩器。
背景技术
浓缩器是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。自浓缩器发明以来,被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业,污水处理等诸多领域。词条介绍生产中所应用的主流浓缩器:球形浓缩器、单效浓缩器和双效浓缩器。并且介绍了浓缩器的操作规则、工作原理以及用途等内容。
传统的浓缩器在使用时,晶体易附着在浓缩罐内壁上,不易被排除罐体外,不能够充分使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种MVR蒸发浓缩器,旨在改善浓缩器在使用时,晶体易附着在浓缩罐内壁上,不易被排除罐体外,不能够充分使用的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种MVR蒸发浓缩器,包括夹套和支撑架,所述支撑架的顶端固定安装有浓缩罐,所述浓缩罐的顶端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴上焊接有四个固定连接杆,两个所述固定连接杆为一组,每组所述固定连接杆的一端均焊接有耐磨刮板,所述耐磨刮板的最外侧面与浓缩罐内壁相贴合,所述浓缩罐的外壁缠绕有导热管,且浓缩罐与导热管通过螺栓紧固连接,所述导热管的一端设置有蒸汽进口,且导热管的另一端设置有蒸汽出口,所述浓缩罐的底端连接有出料管,所述出料管的一端螺纹连接有密封盖。
进一步的,所述支撑架的底端四个拐角处均安装有支撑脚,且支撑脚的底端分布有防滑纹。
进一步的,所述夹套的内壁粘接有保温板,且保温板的内壁粘接有泡沫保温层。
进一步的,所述泡沫保温层与浓缩罐外壁相贴合,所述夹套与浓缩罐外壁通过螺栓连接。
进一步的,所述浓缩罐顶端连接有进料口,且进料口上螺纹连接有密封盖体,所述进料口位于驱动电机的一侧。
进一步的,所述浓缩罐的顶端连接有排气管,且排气管位于驱动电机的另一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、通过浓缩罐的顶端固定安装有驱动电机,同时驱动电机的输出端连接有转动轴,而转动轴上焊接有四个固定连接杆,两个固定连接杆为一组,每组固定连接杆的一端均焊接有耐磨刮板,耐磨刮板的最外侧面与浓缩罐内壁相贴合的,驱动电机带动转动轴的匀速转动,使耐磨刮板将浓缩罐内壁粘附晶体刮除掉,既能保证浓缩罐内部的清洁性,也使晶体顺利从出料管排出罐体外,提高了蒸发浓缩器的实用性。
(2)、通过夹套的内壁粘接有保温板,且保温板的内壁粘接有泡沫保温层,而泡沫保温层与浓缩罐外壁相贴合,夹套与浓缩罐外壁通过螺栓连接的,使浓缩罐具有良好保温效果,避免热量的快速散发,浓缩效果更显著。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的浓缩罐结构示意图;
图3是本实用新型的夹套结构示意图。
图中:1、浓缩罐;2、导热管;3、夹套;4、蒸汽出口;5、出料管;6、密封盖;7、支撑架;8、支撑脚;9、蒸汽进口;10、进料口;11、驱动电机;12、排气管;13、耐磨刮板;14、转动轴;15、固定连接杆;16、泡沫保温层;17、保温板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3所示,一种MVR蒸发浓缩器,包括夹套3和支撑架7,支撑架7的顶端固定安装有浓缩罐1,浓缩罐1的顶端固定安装有驱动电机11,驱动电机11采用的是Y-160M 1-2驱动电机,驱动电机11的输出端连接有转动轴14,转动轴14上焊接有四个固定连接杆15,两个固定连接杆15为一组,每组固定连接杆15的一端均焊接有耐磨刮板13,耐磨刮板13的最外侧面与浓缩罐1内壁相贴合,由于转动轴14上焊接有四个固定连接杆15,两个固定连接杆15为一组,每组固定连接杆15的一端均焊接有耐磨刮板13,耐磨刮板13的最外侧面与浓缩罐1内壁相贴合的,驱动电机11带动转动轴14的匀速转动,使耐磨刮板13将浓缩罐1内壁粘附晶体刮除掉,既能保证浓缩罐内部的清洁性,也使晶体顺利从出料管5排出罐体外,浓缩罐1的外壁缠绕有导热管2,且浓缩罐1与导热管2通过螺栓紧固连接,导热管2的一端设置有蒸汽进口9,且导热管2的另一端设置有蒸汽出口4,浓缩罐1的底端连接有出料管5,出料管5的一端螺纹连接有密封盖6。
支撑架7的底端四个拐角处均安装有支撑脚8,且支撑脚8的底端分布有防滑纹,通过支撑架7的底端四个拐角处均安装有支撑脚8,四个支撑脚8给浓缩器提供良好支撑作用。
夹套3的内壁粘接有保温板17,且保温板17的内壁粘接有泡沫保温层16,泡沫保温层16与浓缩罐1外壁相贴合,夹套3与浓缩罐1外壁通过螺栓连接,通过夹套3的内壁粘接有保温板17,且保温板17的内壁粘接有泡沫保温层16,而泡沫保温层16与浓缩罐1外壁相贴合,夹套3与浓缩罐1外壁通过螺栓连接的,使浓缩罐1具有良好保温效果,避免热量的快速散发,浓缩效果更显著。
浓缩罐1顶端连接有进料口10,且进料口10上螺纹连接有密封盖体,进料口10位于驱动电机11的一侧。
浓缩罐1的顶端连接有排气管12,且排气管12位于驱动电机11的另一侧,通过浓缩罐1的顶端连接有排气管12,排气管12可将浓缩罐1内蒸发出来的气体排出,用于后续加工。
工作原理:在使用过程中,将产品从进料口10注入到浓缩罐1内,蒸汽从蒸汽进口9注入到导热管2内,而导热管2缠绕固定在浓缩罐1外壁,进而可对浓缩罐1进行高温加热处理,冷却气体从蒸汽出口4排出,浓缩罐1内产品高温蒸发而出现结晶,通过夹套3的内壁粘接有保温板17,且保温板17的内壁粘接有泡沫保温层16,而泡沫保温层16与浓缩罐1外壁相贴合,夹套3与浓缩罐1外壁通过螺栓连接的,使浓缩罐1具有良好保温效果,避免热量的快速散发,打开驱动电机11上开关,时驱动电机11开始工作,驱动电机11带动转动轴14的匀速转动,而转动轴14上焊接有四个固定连接杆15,两个固定连接杆15为一组,每组固定连接杆15的一端均焊接有耐磨刮板13,耐磨刮板13的最外侧面与浓缩罐1内壁相贴合的,使耐磨刮板13将浓缩罐1内壁粘附晶体刮除掉,既能保证浓缩罐1内部的清洁性,也使晶体顺利从出料管5排出罐体外,提高了MVR蒸发浓缩器的实用性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种MVR蒸发浓缩器,包括夹套(3)和支撑架(7),其特征在于:所述支撑架(7)的顶端固定安装有浓缩罐(1),所述浓缩罐(1)的顶端固定安装有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出端连接有转动轴(14),所述转动轴(14)上焊接有四个固定连接杆(15),两个所述固定连接杆(15)为一组,每组所述固定连接杆(15)的一端均焊接有耐磨刮板(13),所述耐磨刮板(13)的最外侧面与浓缩罐(1)内壁相贴合,所述浓缩罐(1)的外壁缠绕有导热管(2),且浓缩罐(1)与导热管(2)通过螺栓紧固连接,所述导热管(2)的一端设置有蒸汽进口(9),且导热管(2)的另一端设置有蒸汽出口(4),所述浓缩罐(1)的底端连接有出料管(5),所述出料管(5)的一端螺纹连接有密封盖(6)。
2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发浓缩器,其特征在于,所述支撑架(7)的底端四个拐角处均安装有支撑脚(8),且支撑脚(8)的底端分布有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发浓缩器,其特征在于,所述夹套(3)的内壁粘接有保温板(17),且保温板(17)的内壁粘接有泡沫保温层(16)。
4.根据权利要求3所述的一种MVR蒸发浓缩器,其特征在于,所述泡沫保温层(16)与浓缩罐(1)外壁相贴合,所述夹套(3)与浓缩罐(1)外壁通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发浓缩器,其特征在于,所述浓缩罐(1)顶端连接有进料口(10),且进料口(10)上螺纹连接有密封盖体,所述进料口(10)位于驱动电机(11)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发浓缩器,其特征在于,所述浓缩罐(1)的顶端连接有排气管(12),且排气管(12)位于驱动电机(11)的另一侧。
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