CN204074005U - 一种加热搅拌设备的螺杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热搅拌设备的螺杆结构，属于搅拌设备技术领域。它解决了现有的螺杆螺带结构工序复杂成本高等问题。本螺杆结构包括呈中空的搅拌轴和螺旋缠绕在搅拌轴上的螺带，螺带包括平行设置的上表层和下表层，上表层和下表层之间具有间隙，上表层和下表层的内端均与搅拌轴的外侧壁固连，上表层的外端和下表层的外端相封闭固连，上表层、下表层和搅拌轴的外侧壁共同形成螺旋状的空腔，搅拌轴内具有相互独立的通道一和通道二，空腔的一端与通道一相连通，空腔的另一端与通道二相连通。本螺杆结构中螺带上表层和下表层完全相同，这样加工上表层和下表层时可以统一生产，不必区分，减少了模具和工艺流程，节省了开发时间和生产成本。

Description

一种加热搅拌设备的螺杆结构

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，涉及一种加热搅拌设备，特别是一种加热搅拌设备的螺杆结构。

背景技术

混合搅拌机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，通过搅拌螺杆的转动搅拌可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。在实际生产应用中，往往经混合的物料还需要加热干燥，因此常常将混合机和干燥机结合起来，通常混合搅拌机的加热是通过搅拌螺杆或中空的罐壁中通入热媒介质进行热交换来实现的。例如双锥真空干燥混合机是应用较为广泛的的一种混合干燥设备，具有双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通往蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走，罐体内的回转使物料不断的上下、内外翻动，达到混合的目的，并加快了物料的干燥速度，同时干燥比较均匀。

通过混合搅拌机内的搅拌螺杆来实现热传递加热能够保证与物料的充分接触，加热均匀且热传递效率高。本申请人之前申报了一种带转臂的螺带搅拌组件(公布号：CN 103977723 A，公布日：2014.08.13)的专利，该螺带搅拌组件包括机架和具有搅拌功能的倾斜设置的螺杆，机架上设有能够沿白身轴线转动且坚直设置的空心轴，空心轴和自累杆上端之间通过水平设置的空心转臂固连，在空心轴转动时能带动螺杆公转，空心轴内设有带动螺杆转动的旋转轴，旋转轴和自累杆均呈中空结构且螺杆表面固设有中空的螺带，在旋转轴、螺杆和螺带内设有传导加热介质的加热循环回路。该螺杆螺带结构需要模具和翻边等工艺制作，加工复杂，申请人在此基础上对螺杆结构进一步改进，减少了加工工序，使之制作简单，节省成本。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种加热搅拌设备的螺杆结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何简化加热搅拌设备中螺杆结构的加工工艺。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种加热搅拌设备的螺杆结构，包括呈中空的搅拌轴和螺旋缠绕在所述搅拌轴上的螺带，其特征在于，所述螺带包括平行设置的上表层和下表层，所述上表层和下表层之间具有间隙，所述上表层和下表层的内端均与所述搅拌轴的外侧壁固连，所述上表层的外端和下表层的外端相封闭固连，所述上表层、下表层和所述搅拌轴的外侧壁共同形成螺旋状的空腔，所述搅拌轴内具有相互独立的通道一和通道二，所述空腔的一端与所述通道一相连通，所述空腔的另一端与所述通道二相连通。

其原理如下：本螺杆结构是整个加热搅拌设备的一部分，螺杆能够被驱动转动，对搅拌设备中的物料进行搅拌，本螺杆结构包括呈中空的搅拌轴和螺旋缠绕在搅拌轴上的螺带，形状似一个大型的螺杆，螺带的上表层和下表层与搅拌轴的外侧壁共同形成螺旋状的空腔，该空腔内能够流通热媒，例如热水热油等，搅拌轴内相互独立的通道一和通道二分别作为热媒的进入通道和排出通道，保证了热媒源源不断的循环流动，从而对搅拌设备中的物料进行高效加热。本螺杆结构中螺带的上表层和下表层是同样设置的，两者平行间隔，将上表层和下表层的内端分别与搅拌轴的外侧壁固连后，再将上表层的外端和下表层的外端相封闭固连形成空腔，由于上表层和下表层可以完全相同，这样加工上表层和下表层时可以统一生产，不必区分，减少了模具和工艺，在安装时连接也非常方便，采用相同工艺的固连方式能够提高安装效率。

在上述加热搅拌设备的螺杆结构中，所述上表层和下表层的内端均通过单面焊双面成型工艺与所述搅拌轴的外侧壁固连。上表层和下表层由于间距较小，采用双面焊难以操作，单面焊双面成型用于这种只能单面焊的的构件上,一般象直很小于500MM的管道对接焊,内部无法施焊,工程中一面特别狭小时，采用单面焊双面成型既能保证焊接效果，也能提高焊接效率，对于本结构来说能够非常方便实用。

在上述加热搅拌设备的螺杆结构中，所述上表层和下表层之间镶嵌有焊接块，所述焊接块靠近所述上表层和下表层的外端，所述焊接块分别与所述上表层和下表层焊接。通过焊接块嵌设在上表层和下表层之间，能够保证上表层和下表层的间距，保持空腔，同时便于对上表层和下表层的外端密封焊接。

在上述加热搅拌设备的螺杆结构中，所述焊接块为方钢体或钢板扁铁体。方钢体或钢板扁铁体结实耐用，方便焊接。

在上述加热搅拌设备的螺杆结构中，所述通道一位于所述搅拌轴的上部，所述通道二位于所述搅拌轴的下部，所述通道二内连接有接管并穿过所述通道一伸出所述搅拌轴外。这样设置独立的通道一和通道二，结构紧凑，也便于螺杆结构的加工成型。

在上述加热搅拌设备的螺杆结构中，所述搅拌轴的上部侧壁上开设有通孔一且所述通孔一能够连通所述孔腔的上端与所述通道一，所述搅拌轴的下部侧壁上开设有通孔二且所述通孔二能够连通所述孔腔的下端与所述通道二。热媒进入通道一通过通孔一进入螺带中的空腔，与物料完成热交换，再通过通孔二流出通道二在排出循环利用。直接在搅拌轴上开设通孔一和通孔二，与螺带的空腔相衔接，结构紧凑，对螺带的安装没有影响，加工安装方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本螺杆结构中螺带的上表层和下表层是同样设置的，两者平行间隔，将上表层和下表层的内端分别与搅拌轴的外侧壁固连后，再将上表层的外端和下表层的外端相封闭固连形成空腔，安装连接非常方便，采用相同工艺的固连方式能够提高安装效率。

2、本螺杆结构中螺带上表层和下表层完全相同，这样加工上表层和下表层时可以统一生产，不必区分，减少了模具和工艺流程，节省了开发时间和生产成本。

附图说明

图1是本螺杆结构中的正视结构示意图。

图2是图1中A-A剖视结构示意图。

图3是图2中局部放大结构示意图。

图中，1、搅拌轴；2、螺带；21、上表层；22、下表层；23、空腔；3、通道一；4、通道二；5、焊接块；6、通孔一；7、通孔二；8、接管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本螺杆结构包括呈中空的搅拌轴1和螺旋缠绕在搅拌轴1上的螺带2，螺带2包括平行且间隔设置的上表层21和下表层22，上表层21和下表层22的内端均与搅拌轴1的外侧壁固连，上表层21的外端和下表层22的外端相封闭固连，上表层21、下表层22和搅拌轴1的外侧壁共同形成螺旋状的空腔23，搅拌轴1内具有相互独立的通道一3和通道二4，空腔23的一端与通道一3相连通，空腔23的另一端与通道二4相连通，通道一3位于搅拌轴1的上部，通道二4位于搅拌轴1的下部，通道二4内连接有接管8并穿过通道一3伸出搅拌轴1外，搅拌轴1的上部侧壁上开设有通孔一6且通孔一6能够连通孔腔的上端与通道一3，搅拌轴1的下部侧壁上开设有通孔二7且通孔二7能够连通孔腔的下端与通道二4。

如图2和图3所示，上表层21和下表层22的内端均通过单面焊双面成型工艺与搅拌轴1的外侧壁固连。靠近上表层21和下表层22的外端处，上表层21和下表层22之间镶嵌有焊接块5，焊接块5分别与上表层21和下表层22焊接，通过焊接块5嵌设在上表层21和下表层22之间，能够保证上表层21和下表层22的间距，保持空腔23，同时便于对上表层21和下表层22的外端密封焊接。该焊接块5可以为方钢体，也可以是钢板扁铁体。本实施例中优选为方钢体。

本螺杆结构是整个加热搅拌设备的一部分，螺杆能够被驱动转动，对搅拌设备中的物料进行搅拌，本螺杆结构包括呈中空的搅拌轴1和螺旋缠绕在搅拌轴1上的螺带2，形状似一个大型的螺杆，螺带2的上表层21和下表层22与搅拌轴1的外侧壁共同形成螺旋状的空腔23，该空腔23内能够流通热媒，例如热水热油等，搅拌轴1内相互独立的通道一3和通道二4分别作为热媒的进入通道和排出通道，保证了热媒源源不断的循环流动，从而对搅拌设备中的物料进行高效加热，本螺杆结构设置的通道一3和通道二4，结构紧凑，便于螺杆结构的加工成型；热媒进入通道一3通过通孔一6进入螺带2中的空腔23，与物料完成热交换，再通过通孔二7流出通道二4在排出循环利用。直接在搅拌轴1上开设通孔一6和通孔二7，与螺带2的空腔23相衔接，对螺带2的安装没有影响，加工安装方便；螺杆结构中螺带2的上表层21和下表层22是同样设置的，两者平行间隔，将上表层21和下表层22的内端分别与搅拌轴1的外侧壁固连后，再将上表层21的外端和下表层22的外端相封闭固连形成空腔23，由于上表层21和下表层22可以完全相同，这样加工上表层21和下表层22时可以统一生产，不必区分，减少了模具和工艺，在安装时连接也非常方便，采用相同工艺的固连方式能够提高安装效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、搅拌轴；2、螺带；21、上表层；22、下表层；23、空腔；3、通道一；4、通道二；5、焊接块；6、通孔一；7、通孔二；8、接管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种加热搅拌设备的螺杆结构，包括呈中空的搅拌轴(1)和螺旋缠绕在所述搅拌轴(1)上的螺带(2)，其特征在于，所述螺带(2)包括平行设置的上表层(21)和下表层(22)，所述上表层(21)和下表层(22)之间具有间隙，所述上表层(21)和下表层(22)的内端均与所述搅拌轴(1)的外侧壁固连，所述上表层(21)的外端和下表层(22)的外端封闭固连，所述上表层(21)、下表层(22)和所述搅拌轴(1)的外侧壁共同形成螺旋状的空腔(23)，所述搅拌轴(1)内具有相互独立的通道一(3)和通道二(4)，所述空腔(23)的一端与所述通道一(3)相连通，所述空腔(23)的另一端与所述通道二(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种加热搅拌设备的螺杆结构，其特征在于，所述上表层(21)和下表层(22)的内端均通过单面焊双面成型工艺与所述搅拌轴(1)的外侧壁固连。

3.根据权利要求1或2所述的一种加热搅拌设备的螺杆结构，其特征在于，所述上表层(21)和下表层(22)之间镶嵌有焊接块(5)，所述焊接块(5)靠近所述上表层(21)和下表层(22)的外端，所述焊接块(5)分别与所述上表层(21)和下表层(22)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种加热搅拌设备的螺杆结构，其特征在于，所述焊接块(5)为方钢体或钢板扁铁体。

5.根据权利要求1或2所述的一种加热搅拌设备的螺杆结构，其特征在于，所述通道一(3)位于所述搅拌轴(1)的上部，所述通道二(4)位于所述搅拌轴(1)的下部，所述通道二(4)内连接有接管(8)并穿过所述通道一(3)伸出所述搅拌轴(1)外。

6.根据权利要求5所述的一种加热搅拌设备的螺杆结构，其特征在于，所述搅拌轴(1)的上部侧壁上开设有通孔一(6)且所述通孔一(6)能够连通所述孔腔的上端与所述通道一(3)，所述搅拌轴(1)的下部侧壁上开设有通孔二(7)且所述通孔二(7)能够连通所述孔腔的下端与所述通道二(4)。