CN209333257U - 一种真空脱气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空脱气机，包括底座，在所述底座的上部从前向后依次设有第一水泵、真空罐、安装架和第二水泵；在所述真空罐的内部设有转轴、搅拌杆和刮板；在所述真空罐的上部设有电机、排气管和电子排气阀；在所述真空罐的内壁上设有电加热管、铝制散热片和水位传感器；在所述真空罐的前部设有输水管，在所述真空罐的后部设有抽气管；在所述真空罐的下部设有排水管；在所述真空罐的侧壁上设有控制器；在真空罐的侧壁上设有若干支撑架。本实用新型所述的真空脱气机，能够提高循环水中气体的析出速度，减少遗留的气体气泡的产生，从而提高脱气效率。

Description

一种真空脱气机

技术领域

本实用新型涉及水循环设备技术领域，尤其涉及一种真空脱气机。

背景技术

在集中供暖水循环系统及中央空调水循环系统中，循环水中不可避免会有空气，包括游离态与溶解态的气体，该气体随着压力和温度的变化，在上述两种状态下转换，如果排气效果不理想，系统中容易产生气阻，并会影响水的热交换效率，另外，气体中的氧气会引起管道或热交换器的腐蚀。真空脱气机是一种利用真空抽吸作用排除管道中所含不凝性气体的装置，其作用能够去除循环水中的气体，抑制氧化，减少对管道或容器内壁的腐蚀，被越来越多地应用到循环水系统中。

现有技术的真空脱气机，在使用过程中存在一定的不足：真空脱气机虽然能够通过产生真空从而除去循环水中的气体，但循环水中气体的析出速度较慢，且容易产生遗留的气体气泡，使得脱气不彻底，脱气效率较低，影响了整个水循环系统的安全，且系统中的气体会影响换热元件的换热效果。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空脱气机，能够提高循环水中气体的析出速度，减少遗留的气体气泡的产生，从而提高脱气效率，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种真空脱气机，包括底座，在所述底座的上部从前向后依次设有第一水泵、真空罐、安装架和第二水泵；

所述真空罐为圆柱体型，在所述真空罐的内部设有垂直方向安装的转轴，在所述转轴的侧壁上设有若干搅拌杆，在所述搅拌杆的外侧均设有刮板；所述刮板均为橡胶材质，且所述刮板均与真空罐的内壁相接触；所述转轴的上端部延伸至真空罐的外部，在所述转轴的上端部套设有密封垫圈；在所述真空罐的上部设有电机，所述转轴的上端部与电机相连接；

在所述真空罐的上部连接有排气管，在所述排气管上设有电子排气阀；在所述真空罐的内壁上设有若干沿圆周方向分布的电加热管，所述电加热管的侧面剖视形状均为U型；所述电加热管的水平高度小于刮板的水平高度，在所述电加热管上均设有若干铝制散热片；在所述真空罐的内壁上设有水位传感器，所述水位传感器的水平高度大于刮板的水平高度；在所述真空罐的下部连接有导流罩，所述导流罩为倒锥型；

在所述真空罐的前部设有输水管，所述输水管的一端与第一水泵相连接，另一端与真空罐相连接；在所述真空罐的后部设有抽气管；在所述安装架的上部设有真空泵；所述抽气管的一端与真空泵相连接，另一端与真空罐相连接；在所述真空罐的下部设有排水管，所述排水管的一端与导流罩相连接，另一端与第二水泵相连接；

在所述真空罐的侧壁上设有控制器，所述第一水泵、第二水泵、电机、电子排气阀、电加热管、水位传感器和真空泵分别与控制器电性连接；在所述真空罐的侧壁上设有若干支撑架，所述支撑架均固定安装在底座上。

进一步优化地，在所述排水管上设有过滤箱，所述过滤箱位于第二水泵的前部；在所述过滤箱的内部从前向后依次设有活性炭层、石英砂层和PP棉层，所述活性炭层、石英砂层和PP棉层均与水平方向呈一定的倾斜角度。

进一步优化地，在所述真空罐的侧壁上设有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃材质。

进一步优化地，所述控制器为PLC可编程控制器。

进一步优化地，在所述抽气管上设有压力表。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的真空脱气机，能够提高循环水中气体的析出速度，减少遗留的气体气泡的产生，从而提高脱气效率，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的右侧结构示意图。

图2为本实用新型中真空罐的右侧透视结构示意图。

图3为本实用新型中电加热管的立体结构示意图。

图4为本实用新型中过滤箱的右侧透视结构示意图。

图中，1、底座；11、第一水泵；12、真空罐；13、安装架；14、第二水泵；15、导流罩；16、支撑架；17、观察窗；18、压力表；

2、转轴；21、搅拌杆；22、刮板；23、密封垫圈；24、电机；25、排气管；26、电子排气阀；27、电加热管；28、铝制散热片；29、水位传感器；

3、输水管；31、抽气管；32、真空泵；33、排水管；34、控制器；

4、过滤箱；41、活性炭层；42、石英砂层；43、PP棉层。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图4所示，本实施例公开了一种真空脱气机，包括底座1(如图1所示)，在所述底座1的上部从前向后依次设有第一水泵11、真空罐12、安装架13和第二水泵14。

所述真空罐12为圆柱体型，用于对循环水进行处理，通过产生真空除去循环水中的气体。在所述真空罐12的内部设有垂直方向安装的转轴2(如图2所示)，在所述转轴2的侧壁上设有若干搅拌杆21，在所述搅拌杆21的外侧均设有刮板22，用于刮除附着在真空罐12的内壁上的循环水气泡。所述刮板22均为橡胶材质，且所述刮板22均与真空罐12的内壁相接触，橡胶材质较为柔软，能够防止对真空罐12的内壁产生磨损。所述转轴2的上端部延伸至真空罐12的外部，在所述转轴2的上端部套设有密封垫圈23，能够使真空罐12产生较好的气密性，防止漏气。在所述真空罐12的上部设有电机24，所述转轴2的上端部与电机24相连接，通过电机24的运转，能够带动转轴2旋转，从而使刮板22进行圆周运动，从而刮除附着在真空罐12的内壁上的循环水气泡，提高循环水中气体析出的速度。

在所述真空罐12的上部连接有排气管25(如图2所示)，在所述排气管25上设有电子排气阀26，用于控制排气管25的开启和关闭，将真空罐12内析出的气体排出。在所述真空罐12的内壁上设有若干沿圆周方向分布的电加热管27(如图2-图3所示)，用于对真空罐12内的循环水进行加热，通过使循环水的温度升高，从而加速循环水中气体的析出。所述电加热管27的侧面剖视形状均为U型。所述电加热管27的水平高度小于刮板22的水平高度，用于防止刮板22与电加热管27产生碰撞。在所述电加热管27上均设有若干铝制散热片28，所述铝制散热片28能够增加电加热管27的散热表面积，提高对循环水进行加热的效率。

在所述真空罐12的内壁上设有水位传感器29(如图2所示)，用于检测真空罐12内的水位大小。所述水位传感器29的水平高度大于刮板22的水平高度，用于防止刮板22对水位传感器29产生碰撞。在所述真空罐12的下部连接有导流罩15，所述导流罩15为倒锥型，用于方便真空罐12内循环水的输出。

在所述真空罐12的前部设有输水管3(如图1所示)，所述输水管3的一端与第一水泵11相连接，另一端与真空罐12相连接，通过第一水泵11将供暖系统或中央空调系统中的循环水输入真空罐12进行脱气作业。在所述真空罐12的后部设有抽气管31，在所述安装架13的上部设有真空泵32，所述抽气管31的一端与真空泵32相连接，另一端与真空罐12相连接，通过真空泵32对真空罐12进行抽真空作业，从而使真空罐12内部的压力降低，使循环水中的气体析出。在所述真空罐12的下部设有排水管33，所述排水管33的一端与导流罩15相连接，另一端与第二水泵14相连接，通过第二水泵14将完成脱气作业的循环水抽出。

在所述真空罐12的侧壁上设有控制器34(如图1所示)，所述第一水泵11、第二水泵14、电机24、电子排气阀26、电加热管27、水位传感器29和真空泵32分别与控制器34电性连接。优选地，所述控制器34为PLC可编程控制器。在使用过程中，所述控制器34首先控制第一水泵11向真空罐12内输入循环水，当水位传感器29监测到水位到达预定高度时，所述控制器34控制第一水泵11停止注入循环水。下一步，控制器34启动真空泵32对真空罐12进行抽真空，完成抽真空后，启动电机24和电加热管27，通过刮板22的刮除作用和电加热管27的加热作用，使循环水中气体的进一步进行析出。下一步，控制器34启动电子排气阀26，将析出的气体从真空罐12内排出。最后，控制器34启动第二水泵14，将完成处理的循环水输出。

在所述真空罐12的侧壁上设有若干支撑架16(如图1所示)，所述支撑架16均固定安装在底座1上，使真空罐12与底座1保持一定的水平高度。

作为一种优选的实施方式，在所述排水管33上设有过滤箱4(如图1和图4所示)，所述过滤箱4位于第二水泵14的前部；在所述过滤箱4的内部从前向后依次设有活性炭层41、石英砂层42和PP棉层43，用于对循环水中的杂质进行过滤，所述活性炭层41用于减少循环水中的重金属含量；所述石英砂层42能够去除循环水中的悬浮物和固体物；所述PP棉层43能够吸附循环水中的杂质及矿物质颗粒。所述活性炭层41、石英砂层42和PP棉层43均与水平方向呈一定的倾斜角度。能够增加循环水与过滤层的接触面积，并且能够使过滤后的杂质沿着过滤层的倾斜表面在过滤箱4的底部形成堆积，便于对过滤箱4进行清理。

作为一种优选的实施方式，在所述真空罐12的侧壁上设有观察窗17(如图1所示)，所述观察窗17为钢化玻璃材质，用于观察真空罐12内循环水的处理状况。

作为一种优选的实施方式，在所述抽气管31上设有压力表18(如图1所示)，便于观察抽气管31及真空罐12内的空气压力值。

综上，本实用新型所述的真空脱气机，能够提高循环水中气体的析出速度，减少遗留的气体气泡的产生，从而提高脱气效率。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种真空脱气机，包括底座(1)，其特征在于：在所述底座(1)的上部从前向后依次设有第一水泵(11)、真空罐(12)、安装架(13)和第二水泵(14)；

所述真空罐(12)为圆柱体型，在所述真空罐(12)的内部设有垂直方向安装的转轴(2)，在所述转轴(2)的侧壁上设有若干搅拌杆(21)，在所述搅拌杆(21)的外侧均设有刮板(22)；所述刮板(22)均为橡胶材质，且所述刮板(22)均与真空罐(12)的内壁相接触；所述转轴(2)的上端部延伸至真空罐(12)的外部，在所述转轴(2)的上端部套设有密封垫圈(23)；在所述真空罐(12)的上部设有电机(24)，所述转轴(2)的上端部与电机(24)相连接；

在所述真空罐(12)的上部连接有排气管(25)，在所述排气管(25)上设有电子排气阀(26)；在所述真空罐(12)的内壁上设有若干沿圆周方向分布的电加热管(27)，所述电加热管(27)的侧面剖视形状均为U型；所述电加热管(27)的水平高度小于刮板(22)的水平高度，在所述电加热管(27)上均设有若干铝制散热片(28)；在所述真空罐(12)的内壁上设有水位传感器(29)，所述水位传感器(29)的水平高度大于刮板(22)的水平高度；在所述真空罐(12)的下部连接有导流罩(15)，所述导流罩(15)为倒锥型；

在所述真空罐(12)的前部设有输水管(3)，所述输水管(3)的一端与第一水泵(11)相连接，另一端与真空罐(12)相连接；在所述真空罐(12)的后部设有抽气管(31)；在所述安装架(13)的上部设有真空泵(32)；所述抽气管(31)的一端与真空泵(32)相连接，另一端与真空罐(12)相连接；在所述真空罐(12)的下部设有排水管(33)，所述排水管(33)的一端与导流罩(15)相连接，另一端与第二水泵(14)相连接；

在所述真空罐(12)的侧壁上设有控制器(34)，所述第一水泵(11)、第二水泵(14)、电机(24)、电子排气阀(26)、电加热管(27)、水位传感器(29)和真空泵(32)分别与控制器(34)电性连接；在所述真空罐(12)的侧壁上设有若干支撑架(16)，所述支撑架(16)均固定安装在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的真空脱气机，其特征在于：在所述排水管(33) 上设有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)位于第二水泵(14)的前部；在所述过滤箱(4)的内部从前向后依次设有活性炭层(41)、石英砂层(42)和PP棉层(43)，所述活性炭层(41)、石英砂层(42)和PP棉层(43)均与水平方向呈倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的真空脱气机，其特征在于：在所述真空罐(12)的侧壁上设有观察窗(17)，所述观察窗(17)为钢化玻璃材质。

4.根据权利要求1所述的真空脱气机，其特征在于：所述控制器(34)为PLC可编程控制器。

5.根据权利要求1所述的真空脱气机，其特征在于：在所述抽气管(31)上设有压力表(18)。