CN207270737U - 一种整体旋转的旋转膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整体旋转的旋转膜蒸发器，包括机架、下轴承箱、下传动轴、真空锅、上轴承箱、挡水盘、上传动轴、涡轮减速器、电机、出料管、加热器；所述真空锅倾斜设置，真空锅下部与下传动轴固定，下传动轴与下轴承箱同轴相连，下轴承箱与机架固定；所述真空锅上部与上传动轴固接，上传动轴与上轴承箱同轴相连，上轴承箱与机架固定；所述电机设置在机架的一侧上，电机输出轴与涡轮减速器的输入轴相连；所述下传动轴上安装有链轮，链条分别绕过涡轮减速器上的链轮和链轮；所述上传动轴的末端设置有上料装置，真空锅底部设置有下料装置。本实用新型物料罐为侧倾式，体积小，安装高度低，浓缩比更高，在受热的过程中进行蒸发，蒸发效率高。

Description

一种整体旋转的旋转膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发设备的技术领域，特别是一种整体旋转的旋转膜蒸发器的技术领域。

背景技术

在制药、食品等领域，许多产品制备后经常需要对浓度较低的浆液进行浓缩处理，可提高浆液的浓度，易于后续提纯处理，增长浆液保质期。由于药品和食品固有的属性，不适合开放式的浓缩方式，以免产品遭受不必要的污染。

目前市场上用于物料浓缩的主要设备是浓缩罐和立式薄膜蒸发器，浓缩罐适合于小批量、批次式的生产，不能用于连续生产，对于规模较大和体量较大的生产商来说并不能解决生产效率问题；立式薄膜蒸发器对生产效率而言相对浓缩罐有所提高，但是立式薄膜蒸发器的体积过大，安装高度、安装环境条件要求和安装场地要求都比较高，制备和安装成本大，且立式薄膜蒸发器不便于清洗，后期维护成本较高。

目前的蒸发浓缩技术为蒸汽加热真空浓缩技术，稀糖液在真空状态下通过蒸汽加热，达到沸点温度后蒸发浓缩。蒸汽加热真空浓缩技术，除了要配备大功率的真空泵来确保系统真空度外，还需要消耗大量的蒸汽来提供蒸发能量，而真空泵又把大量的二次蒸汽抽排出系统，造成很大的能源浪费。

因此寻求设计一种体积小，安装高度低，场地要求低与立式薄膜蒸发器相相比，浓缩比更高，转轴的转速快，蒸发效率高，停留时间短，适合热敏性产品浓缩，可在线清洗的卧式薄膜蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种整体旋转的旋转膜蒸发器，边加热电机带动物料罐边旋转，蒸发效率高，设置物料罐为侧倾式，体积小，安装高度低，浓缩比更高，可在线清洗，具有良好的经济效益和社会效益。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种整体旋转的旋转膜蒸发器，包括机架、下轴承箱、下传动轴、真空锅、上轴承箱、挡水盘、上传动轴、涡轮减速器、电机、出料管、加热器；所述真空锅倾斜设置，真空锅下部与下传动轴固定，下传动轴与下轴承箱同轴相连，下轴承箱与机架固定；所述真空锅上部与上传动轴固接，上传动轴与上轴承箱同轴相连，上轴承箱与机架固定；所述电机设置在机架的一侧上，电机输出轴与涡轮减速器的输入轴相连；所述下传动轴上安装有链轮，链条分别绕过涡轮减速器上的链轮和链轮；所述上传动轴的末端设置有上料装置，真空锅底部设置有下料装置。

作为优选，所述加热器设置在真空锅的下方，加热器与机架固接。

作为优选，所述上料装置包括进料管、进料管夹具和填料箱，填料箱设置在上传动轴末端，填料箱与进料管夹具相连，填料箱与进料管夹具固接，进料管外部设置进料管夹具，进料管夹具与机架固接。

作为优选，所述进料管上设置有单向阀门。

作为优选，所述下料装置包括阀门和出料管，阀门一端与真空锅底部通孔相连，阀门另一端与出料管相连，出料管穿过真空锅外壁。

作为优选，所述链条外侧设置安全罩，安全罩与机架固定。

作为优选，所述真空锅上部连接冷凝器，真空锅与冷凝器连接的管道上设有调节阀。

作为优选，所述机架一侧底部设置真空泵，真空泵连接真空锅。

作为优选，所述机架中心前后两侧和四周设置脚踏，数量总共为个，脚踏上设置有锁紧块。

作为优选，所述加热器为电阻丝加热，电阻丝一圈一圈围成矩形的导线框。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型边加热电机带动物料罐边旋转，在受热的过程中就会产生蒸发，蒸发效率高。

2、本实用新型设置物料罐为侧倾式，设置的倾斜式罐体设计与立式薄膜蒸发器相比，体积小，安装高度低，浓缩比更高，可在线清洗，具有良好的经济效益和社会效益。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种整体旋转的旋转膜蒸发器的整体结构示意图；

图2是一种整体旋转的旋转膜蒸发器的A-A剖面示意图；

图3是一种整体旋转的旋转膜蒸发器的B-B剖面示意图；

图4是一种整体旋转的旋转膜蒸发器的C-C剖面示意图。

图中1-机架；2-下轴承箱；3-下传动轴；4-真空锅；5-上轴承箱；6-挡水盘；7-上传动轴；8-填料箱；9-进料管夹具；10-进料管；11-涡轮减速器；12-电机； 13-链轮；14-链条；15-手柄；16-出料管；17-脚踏；18-加热器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1～图4，本实用新型，包括机架1、下轴承箱2、下传动轴3、真空锅4、上轴承箱5、挡水盘6、上传动轴7、涡轮减速器11、电机12、出料管 16、加热器18；所述真空锅4倾斜设置，真空锅4下部与下传动轴3固定，下传动轴3与下轴承箱2同轴相连，下轴承箱2与机架1固定；所述真空锅4上部与上传动轴7固接，上传动轴7与上轴承箱5同轴相连，上轴承箱5与机架 1固定；所述电机12设置在机架1的一侧上，电机12输出轴与涡轮减速器11 的输入轴相连；所述下传动轴3上安装有链轮13，链条14分别绕过涡轮减速器11上的链轮和链轮13；所述上传动轴21的末端设置有上料装置，真空锅4 底部设置有下料装置。

所述加热器18设置在真空锅4的下方，加热器18与机架1固接。

所述上料装置包括进料管10、进料管夹具9和填料箱8，填料箱8设置在上传动轴7末端，填料箱8与进料管夹具9相连，填料箱8与进料管夹具9固接，进料管10外部设置进料管夹具9，进料管夹具9与机架1固接。

所述进料管10上设置有单向阀门。

所述下料装置包括阀门15和出料管16，阀门15一端与真空锅4底部通孔相连，阀门15另一端与出料管16相连，出料管16穿过真空锅4外壁。

所述链条14外侧设置安全罩，安全罩与机架1固定。

所述真空锅4上部连接冷凝器，真空锅4与冷凝器连接的管道上设有调节阀。

所述机架1一侧底部设置真空泵，真空泵连接真空锅4。

所述机架1中心前后两侧和四周设置脚踏17，数量总共为6个，脚踏17 上设置有锁紧块。

所述加热器18为电阻丝加热，电阻丝一圈一圈围成矩形的导线框。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种整体旋转的旋转膜蒸发器，具体使用时，通过电机12带动涡轮减速器11，通过绕在涡轮减速器11上的链条14将动力传递给链轮13，链轮13驱动真空锅4随着上传动轴7和下传动轴3一起做圆周运动，料液随着进料管10进入真空锅4，关闭进料口阀门，利用真空泵对真空锅抽真空实现负压，真空锅4内腔体中的料液随着传动轴的旋转运动。

伴随加热器18对真空锅4内的料液进行加热，真空锅4旋转时气壁的表面会产生一层薄薄的膜，在受热的过程中就会产生蒸发，在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而存下来的液体即为需要浓缩的这个物料，以上即实现料液整个蒸发过程。

装置底部设置6个脚踏17，可以方便的实现装个装置的搬运工作。机架1 侧面设置有真空泵和冷凝器，在蒸发的过程中，是负压工作的，利用真空泵对物料罐1抽真空，冷凝器分离真空锅4产生的蒸汽。

本实用新型，设置的倾斜式罐体设计与立式薄膜蒸发器相比，体积小，安装高度低，浓缩比更高，可在线清洗，具有良好的经济效益和社会效益。装置设置的保温罐，结构更加简洁、操作维修方便，蒸发效率高，使加工的物料调味品的风味口感都达到较好的状态。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种整体旋转的旋转膜蒸发器，其特征在于：包括机架(1)、下轴承箱(2)、下传动轴(3)、真空锅(4)、上轴承箱(5)、挡水盘(6)、上传动轴(7)、涡轮减速器(11)、电机(12)、出料管(16)、加热器(18)；所述真空锅(4)倾斜设置，真空锅(4)下部与下传动轴(3)固定，下传动轴(3)与下轴承箱(2)同轴相连，下轴承箱(2)与机架(1)固定；所述真空锅(4)上部与上传动轴(7)固接，上传动轴(7)与上轴承箱(5)同轴相连，上轴承箱(5)与机架(1)固定；所述电机(12)设置在机架(1)的一侧上，电机(12)输出轴与涡轮减速器(11)的输入轴相连；所述下传动轴(3)上安装有链轮(13)，链条(14)分别绕过涡轮减速器(11)上的链轮和链轮(13)；所述上传动轴(21)的末端设置有上料装置，真空锅(4)底部设置有下料装置。

2.如权利要求1所述的一种整体旋转的旋转膜蒸发器，其特征在于：所述加热器(18)设置在真空锅(4)的下方，加热器(18)与机架(1)固接。

3.如权利要求1所述的一种整体旋转的旋转膜蒸发器，其特征在于：所述上料装置包括进料管(10)、进料管夹具(9)和填料箱(8)，填料箱(8)设置在上传动轴(7)末端，填料箱(8)与进料管夹具(9)相连，填料箱(8)与进料管夹具(9)固接，进料管(10)外部设置进料管夹具(9)，进料管夹具(9)与机架(1)固接。

4.如权利要求3所述的一种整体旋转的旋转膜蒸发器，其特征在于：所述进料管(10)上设置有单向阀门。

5.如权利要求1所述的一种整体旋转的旋转膜蒸发器，其特征在于：所述下料装置包括阀门(15)和出料管(16)，阀门(15)一端与真空锅(4)底部通孔相连，阀门(15)另一端与出料管(16)相连，出料管(16)穿过真空锅(4)外壁。

6.如权利要求1所述的一种整体旋转的旋转膜蒸发器，其特征在于：所述链条(14)外侧设置安全罩，安全罩与机架(1)固定。

7.如权利要求1所述的一种整体旋转的旋转膜蒸发器，其特征在于：所述真空锅(4)上部连接冷凝器，真空锅(4)与冷凝器连接的管道上设有调节阀。

8.如权利要求1所述的一种整体旋转的旋转膜蒸发器，其特征在于：所述机架(1)一侧底部设置真空泵，真空泵连接真空锅(4)。

9.如权利要求1所述的一种整体旋转的旋转膜蒸发器，其特征在于：所述机架(1)中心前后两侧和四周设置脚踏(17)，数量总共为6个，脚踏(17)上设置有锁紧块。

10.如权利要求1所述的一种整体旋转的旋转膜蒸发器，其特征在于：所述加热器(18)为电阻丝加热，电阻丝一圈一圈围成矩形的导线框。