CN117815685B - 一种中药提取液可控浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于中药浓缩技术领域，提供了一种中药提取液可控浓缩设备，包括浓缩壳，还包括驱动件，所述驱动件带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动回转盘和锥形齿轮二转动，使得联动轴带动清料件转动，回转盘带动反复组件往复升降，进而活动组件带动起落组件往复升降，起落组件通过联动件带动控制座往复正反转，使得支撑轴带动脱料组件往复摆动，脱料组件敲击清料件；联动轴通过撑持组件带动拌液组件转动；活动组件通过啮合槽与驱动齿轮啮合连接的方式带动拌液组件往复摆动。本发明能够清除清料件上附着的中药提取液，防止其浓缩固化并粘附在清料件上；能够实现不同方向不同位置的搅拌，使中药提取液加热均匀，提高浓缩效率。

Description

一种中药提取液可控浓缩设备

技术领域

本发明属于中药浓缩技术领域，尤其涉及一种中药提取液可控浓缩设备。

背景技术

中药是干品，如果不通过浸泡而采用久煎，这样也可以把有效成分煎出来，但同时也把火性吸到了药中，火入体内也会影响身体健康和疾病向愈的，因此中药浓缩是十分必要的。

现有中药提取液可控浓缩设备在使用时，为了防止中药提取液粘附在浓缩罐的内壁上，一般采用刮板将浓缩罐内壁上的中药提取液刮除，但是在刮除过程中，刮板上附着有较多中药提取液，影响中药提取液的浓缩质量；另外，为了保证中药提取液能够均匀受热，通常会在浓缩罐内设置水平方向的搅拌杆，但是上下层的中药提取液之间不能得到充分的搅拌，导致不能快速将中药提取液混匀，影响浓缩效率，为此我们提出一种中药提取液可控浓缩设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药提取液可控浓缩设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药提取液可控浓缩设备，包括浓缩壳，还包括：

驱动件，所述驱动件的输出端设有锥形齿轮一，锥形齿轮一的中心轴末端固定连接有回转盘，回转盘内开设有凹槽，锥形齿轮一的一侧啮合连接有锥形齿轮二，锥形齿轮一和锥形齿轮二均转动设置在浓缩壳上，锥形齿轮二上固定连接有联动轴，联动轴与浓缩壳转动连接，联动轴内滑动连接有活动组件，活动组件上开设有一组对称设置的啮合槽，活动组件与反复组件转动连接，反复组件与凹槽滑动连接；联动轴上固定连接有撑持组件，撑持组件上固定连接有两个对称设置的清料件，撑持组件上转动连接有支撑轴，支撑轴的两端均固定连接有脱料组件；活动组件上固定连接有起落组件，起落组件的两侧均转动连接有联动件的一端，联动件的另一端转动连接有控制座，控制座的末端与支撑轴固定连接；联动轴上转动连接有若干组对称设置的拌液组件，拌液组件上固定安装有驱动齿轮，若干驱动齿轮均与啮合槽啮合连接；

所述驱动件带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动回转盘和锥形齿轮二转动，锥形齿轮二带动联动轴转动，联动轴带动清料件转动，回转盘通过凹槽与反复组件滑动连接的方式带动反复组件往复升降，反复组件通过活动组件带动起落组件往复升降，起落组件通过联动件带动控制座往复正反转，控制座通过支撑轴带动脱料组件往复摆动，脱料组件通过敲击清料件的方式清理清料件；联动轴通过撑持组件带动拌液组件转动，反复组件带动活动组件往复升降，活动组件通过啮合槽与驱动齿轮啮合连接的方式带动拌液组件往复摆动，拌液组件通过往复摆动及转动的方式实现搅拌。

进一步的，所述凹槽呈类8字型。

进一步的，所述撑持组件包括回旋座，所述回旋座呈T型，回旋座的两端均固定连接有清料件，所述回旋座与联动轴固定连接，回旋座上固定连接有指引套筒，所述指引套筒上转动连接有支撑轴。

进一步的，所述反复组件包括往复座，所述往复座上固定连接有联动头，联动头与凹槽滑动连接。

进一步的，所述活动组件包括活动轴，所述活动轴与往复座转动连接，所述活动轴上固定连接有键，键与键槽滑动连接，键槽开设在联动轴内，所述活动轴上固定连接有接连头一，接连头一与指引槽一滑动连接，指引槽一开设在联动轴内，所述活动轴上开设有一组对称设置的啮合槽。

进一步的，所述起落组件包括起落件，所述起落件滑动设置在指引套筒内，所述接连头一的末端与起落件靠近联动轴的一侧固定连接，起落件的两侧均固定连接有接连头二，所述接连头二与指引槽二滑动连接，指引槽二开设在指引套筒内，所述接连头二的末端转动连接有联动件的一端。

进一步的，所述脱料组件包括脱料件，所述脱料件与支撑轴固定连接，脱料件上固定连接有振料头。

进一步的，所述拌液组件包括撑持座，所述撑持座转动设置在安设座上，安设座与联动轴固定连接，安设座内转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中心轴两端均与撑持座固定连接，撑持座上固定连接有拌液座，拌液座上固定连接有若干拌液件一和拌液件二，拌液件一与拌液件二之间呈十字设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该中药提取液可控浓缩设备，通过设置驱动件，配合锥形齿轮一、锥形齿轮二和联动件等部件，所述驱动件带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动回转盘和锥形齿轮二转动，锥形齿轮二通过联动轴带动清料件转动，回转盘通过凹槽与反复组件滑动连接的方式带动反复组件往复升降，进而活动组件带动起落组件往复升降，起落组件通过联动件带动控制座往复正反转，控制座通过支撑轴带动脱料组件往复摆动，脱料组件通过敲击清料件的方式清理清料件；联动轴通过撑持组件带动拌液组件转动，反复组件带动活动组件往复升降，活动组件通过啮合槽与驱动齿轮啮合连接的方式带动拌液组件往复摆动，拌液组件通过往复摆动及转动的方式实现搅拌。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中浓缩壳的剖视图。

图3为本发明图2中A区的放大结构示意图。

图4为本发明中起落组件的局部放大图。

图5为本发明中浓缩壳的另一视角剖视图。

图6为本发明图5中B区的放大结构示意图。

图中：浓缩壳11、进液口12、蒸汽排出口13、出液口14、驱动件21、锥形齿轮一22、锥形齿轮二23、清料件24、回旋座25、控制座26、联动件27、拌液座28、安设座29、拌液件一31、拌液件二32、脱料件33、振料头34、指引套筒35、支撑轴36、联动轴37、回转盘38、往复座39、键41、活动轴42、联动头43、凹槽44、指引槽一45、起落件46、接连头一47、接连头二48、指引槽二49、撑持座51、驱动齿轮52、啮合槽53、键槽54。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-6所示，为本发明一个实施例提供的一种中药提取液可控浓缩设备，包括浓缩壳11，还包括：

驱动件21，所述驱动件21的输出端设有锥形齿轮一22，锥形齿轮一22的中心轴末端固定连接有回转盘38，回转盘38内开设有凹槽44，锥形齿轮一22的一侧啮合连接有锥形齿轮二23，锥形齿轮一22和锥形齿轮二23均转动设置在浓缩壳11上，锥形齿轮二23上固定连接有联动轴37，联动轴37与浓缩壳11转动连接，联动轴37内滑动连接有活动组件，活动组件上开设有一组对称设置的啮合槽53，活动组件与反复组件转动连接，反复组件与凹槽44滑动连接；联动轴37上固定连接有撑持组件，撑持组件上固定连接有两个对称设置的清料件24，撑持组件上转动连接有支撑轴36，支撑轴36的两端均固定连接有脱料组件；活动组件上固定连接有起落组件，起落组件的两侧均转动连接有联动件27的一端，联动件27的另一端转动连接有控制座26，控制座26的末端与支撑轴36固定连接；联动轴37上转动连接有若干组对称设置的拌液组件，拌液组件上固定安装有驱动齿轮52，若干驱动齿轮52均与啮合槽53啮合连接；

在本发明实施例中，优选的，驱动件21为电机，联动件27为板。浓缩壳11上固定连接有进液口12，浓缩壳11的侧壁上固定连接有蒸汽排出口13和出液口14。

具体的，启动驱动件21，驱动件21带动锥形齿轮一22转动，锥形齿轮一22带动回转盘38和锥形齿轮二23转动，锥形齿轮二23带动联动轴37转动，联动轴37带动清料件24转动，清料件24将附着在浓缩壳11内壁上的中药提取液刮除；回转盘38通过凹槽44与反复组件滑动连接的方式带动反复组件往复升降，反复组件通过活动组件带动起落组件往复升降，起落组件通过联动件27带动控制座26往复正反转，控制座26通过支撑轴36带动脱料组件往复摆动，脱料组件敲击清料件24，从而使得清料件24上附着的中药提取液脱落，防止其浓缩固化并粘附在清料件24上；联动轴37通过撑持组件带动拌液组件转动；反复组件带动活动组件往复升降，活动组件通过啮合槽53与驱动齿轮52啮合连接的方式带动拌液组件往复摆动，拌液组件通过往复摆动及转动的方式实现搅拌，使中药提取液加热均匀，提高浓缩效率。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述凹槽44呈类8字型。

在本发明实施例中，优选的，类8字型的凹槽44由两个对称设置的椭圆槽相交而成。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述撑持组件包括回旋座25，所述回旋座25呈T型，所述回旋座25的两端均固定连接有清料件24，所述回旋座25与联动轴37固定连接，所述回旋座25上固定连接有指引套筒35，所述指引套筒35上转动连接有支撑轴36。

在本发明实施例中，优选的，清料件24为板。转动的联动轴37带动拌液组件转动，同时，联动轴37通过回旋座25带动清料件24转动。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述反复组件包括往复座39，所述往复座39上固定连接有联动头43，所述联动头43与凹槽44滑动连接。

在本发明实施例中，优选的，转动的回转盘38通过凹槽44与联动头43滑动连接的方式带动往复座39往复升降。

如图3-6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述活动组件包括活动轴42，所述活动轴42与往复座39转动连接，所述活动轴42上固定连接有键41，所述键41与键槽54滑动连接，所述键槽54开设在联动轴37内，所述活动轴42上固定连接有接连头一47，所述接连头一47与指引槽一45滑动连接，所述指引槽一45开设在联动轴37内，所述活动轴42上开设有一组对称设置的啮合槽53。

在本发明实施例中，优选的，当往复升降的往复座39带动活动轴42往复升降时，由于键41在键槽54内上下滑动，因此活动轴42随联动轴37转动，此时活动轴42相对于往复座39转动。

如图2-4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述起落组件包括起落件46，所述起落件46滑动设置在指引套筒35内，所述接连头一47的末端与起落件46靠近联动轴37的一侧固定连接，所述起落件46的两侧均固定连接有接连头二48，所述接连头二48与指引槽二49滑动连接，指引槽二49开设在指引套筒35内，所述接连头二48的末端转动连接有联动件27的一端。

在本发明实施例中，优选的，起落件46为圆柱体。指引套筒35上设有供接连头一47上下移动的槽。具体的，往复升降的活动轴42通过接连头一47带动起落件46在指引套筒35内上下移动，起落件46通过联动件27带动控制座26往复正反转。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述脱料组件包括脱料件33，所述脱料件33与支撑轴36固定连接，所述脱料件33上固定连接有若干均匀分布的振料头34。

在本发明实施例中，优选的，脱料件33为杆。往复正反转的控制座26带动支撑轴36往复正反转，进而支撑轴36带动脱料件33往复摆动，从而振料头34间歇式敲击清料件24，使得清料件24上附着的中药提取液脱落，防止其浓缩固化并粘附在清料件24上。

如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述拌液组件包括撑持座51，所述撑持座51转动设置在安设座29上，安设座29与联动轴37固定连接，安设座29内转动连接有驱动齿轮52，所述驱动齿轮52的中心轴两端均与撑持座51固定连接，撑持座51上固定连接有拌液座28，所述拌液座28上固定连接有若干拌液件一31和拌液件二32，拌液件一31与拌液件二32之间呈十字设置。

在本发明实施例中，优选的，拌液件一31和拌液件二32均为杆。往复升降的活动轴42通过啮合槽53与驱动齿轮52啮合连接的方式带动撑持座51往复正反转，撑持座51通过拌液座28带动拌液件一31和拌液件二32往复摆动，同时，转动的联动轴37带动安设座29转动，安设座29通过撑持座51带动拌液件一31和拌液件二32转动，从而实现不同方向不同位置的搅拌，使中药提取液加热均匀，提高浓缩效率。

本发明的工作原理是：

该中药提取液可控浓缩设备，浓缩壳11对中药提取液加热浓缩的过程中，启动驱动件21，驱动件21带动锥形齿轮一22转动，锥形齿轮一22带动回转盘38和锥形齿轮二23转动，锥形齿轮二23带动联动轴37转动，联动轴37通过回旋座25带动清料件24转动，回转盘38通过凹槽44与联动头43滑动连接的方式带动往复座39往复升降，往复座39带动活动轴42往复升降，活动轴42通过接连头一47带动起落件46往复升降，起落件46通过联动件27带动控制座26往复正反转，控制座26带动支撑轴36往复正反转，进而支撑轴36带动脱料件33往复摆动，从而振料头34间歇式敲击清料件24，使得清料件24上附着的中药提取液脱落，防止其浓缩固化并粘附在清料件24上；往复升降的活动轴42通过啮合槽53与驱动齿轮52啮合连接的方式带动撑持座51往复正反转，撑持座51通过拌液座28带动拌液件一31和拌液件二32往复摆动，同时，转动的联动轴37带动安设座29转动，安设座29通过撑持座51带动拌液件一31和拌液件二32转动，拌液件一31和拌液件二32实现不同方向不同位置的搅拌。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些均不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.一种中药提取液可控浓缩设备，包括浓缩壳，其特征在于，还包括：

驱动件，所述驱动件的输出端设有锥形齿轮一，锥形齿轮一的中心轴末端固定连接有回转盘，回转盘内开设有凹槽，锥形齿轮一的一侧啮合连接有锥形齿轮二，锥形齿轮一和锥形齿轮二均转动设置在浓缩壳上，锥形齿轮二上固定连接有联动轴，联动轴与浓缩壳转动连接，联动轴内滑动连接有活动组件，活动组件上开设有一组对称设置的啮合槽，活动组件与反复组件转动连接，反复组件与凹槽滑动连接；联动轴上固定连接有撑持组件，撑持组件上固定连接有两个对称设置的清料件，撑持组件上转动连接有支撑轴，支撑轴的两端均固定连接有脱料组件；活动组件上固定连接有起落组件，起落组件的两侧均转动连接有联动件的一端，联动件的另一端转动连接有控制座，控制座的末端与支撑轴固定连接；联动轴上转动连接有若干组对称设置的拌液组件，拌液组件上固定安装有驱动齿轮，若干驱动齿轮均与啮合槽啮合连接；

所述驱动件带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动回转盘和锥形齿轮二转动，锥形齿轮二带动联动轴转动，联动轴带动清料件转动，回转盘通过凹槽与反复组件滑动连接的方式带动反复组件往复升降，反复组件通过活动组件带动起落组件往复升降，起落组件通过联动件带动控制座往复正反转，控制座通过支撑轴带动脱料组件往复摆动，脱料组件通过敲击清料件的方式实现清理清料件的效果；联动轴通过撑持组件带动拌液组件转动，反复组件带动活动组件往复升降，活动组件通过啮合槽与驱动齿轮啮合连接的方式带动拌液组件往复摆动，拌液组件通过往复摆动及转动的方式实现搅拌；

所述反复组件包括往复座，所述往复座上固定连接有联动头，联动头与凹槽滑动连接；

所述活动组件包括活动轴，所述活动轴与往复座转动连接，所述活动轴上固定连接有键，键与键槽滑动连接，键槽开设在联动轴内，所述活动轴上固定连接有接连头一，接连头一与指引槽一滑动连接，指引槽一开设在联动轴内，所述活动轴上开设有一组对称设置的啮合槽；

所述起落组件包括起落件，所述起落件滑动设置在指引套筒内，所述接连头一的末端与起落件靠近联动轴的一侧固定连接，起落件的两侧均固定连接有接连头二，所述接连头二与指引槽二滑动连接，指引槽二开设在指引套筒内，所述接连头二的末端转动连接有联动件的一端；

所述脱料组件包括脱料件，所述脱料件与支撑轴固定连接，脱料件上固定连接有振料头；

所述拌液组件包括撑持座，所述撑持座转动设置在安设座上，安设座与联动轴固定连接，安设座内转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中心轴两端均与撑持座固定连接，撑持座上固定连接有拌液座，拌液座上固定连接有若干拌液件一和拌液件二，拌液件一与拌液件二之间呈十字设置；

所述撑持组件包括回旋座，所述回旋座呈T型，回旋座的两端均固定连接有清料件，所述回旋座与联动轴固定连接，回旋座上固定连接有指引套筒，所述指引套筒上转动连接有支撑轴。

2.根据权利要求1所述的中药提取液可控浓缩设备，其特征在于，所述凹槽呈类8字型。