CN220514049U - 一种药物生产用浓缩罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药物生产用浓缩罐，包括罐体和加热板，所述罐体的内壁内嵌设置有加热板，且罐体的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿罐体的外表面与电机一的输出轴相连接，且电机一安装在罐体的表面，所述旋转轴的表面套设安装有搅拌扇叶一与搅拌扇叶二。该药物生产用浓缩罐，设置了电机一、旋转轴与搅拌扇叶一，电机通过旋转轴带动搅拌扇叶一与搅拌扇叶二转动，对罐体的内壁进行清洁，防止药品挂壁，同时设置了齿轮一、齿轮二与压块，旋转轴通过齿轮一与齿条带动齿轮二转动，齿轮二通过丝杆带动压块上下移动，对罐体内部的药物进行压制混合，使药品加热的更加均匀，增加药品浓缩的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物生产技术领域，具体为一种药物生产用浓缩罐。
背景技术
在药物生产过程中，为了方便药品的携带与长久保存，通常采用浓缩罐将药液浓缩为药丸或者药膏，浓缩罐适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩，电视现有的药物生产用浓缩罐，在使用时不方便对浓缩后的药物进行定量下料，在下料时容易导致药物浪费，同时现有的药物生产用浓缩罐在使用时，不能对出料口进行清洁，浓缩后的药品容易产生粘黏，会导致出料口堵塞，影响工作效率，同时现有的药物生产用浓缩罐在使用时，不能对浓缩罐内壁的药品刮除，导致药品产生挂壁，同时容易使药品在搅拌时，药物的加热不够均匀，浓缩效率差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药物生产用浓缩罐，以解决上述背景技术中提出不方便对浓缩后的药物进行定量下料，出料口堵塞，不能对出料口进行清洁，不能对浓缩罐内壁的药品刮除，导致药品产生挂壁，药物的加热不够均匀，浓缩效率差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物生产用浓缩罐，包括罐体和加热板，所述罐体的内壁内嵌设置有加热板，且罐体的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿罐体的外表面与电机一的输出轴相连接，且电机一安装在罐体的表面，所述旋转轴的表面套设安装有搅拌扇叶一与搅拌扇叶二，且搅拌扇叶一与搅拌扇叶二设置在罐体的内部，所述旋转轴的表面套设安装有齿轮一，且齿轮一设置在罐体的外侧，所述齿轮一的表面设置有齿条，且齿条的一端连接有弹簧，并且弹簧的另一端固定连接在罐体的表面，所述罐体的表面转动安装有齿轮二，且齿轮二的内部内嵌设置有丝杆，并且丝杆的一端插入罐体的内部固定连接有压块，所述罐体的表面连接有电机二，且电机二的输出轴连接有转杆一，所述转杆一的末端插入罐体的内部固定连接有挡板，且转杆一的表面套设安装有皮带，所述罐体的表面固定连接有安装块，且安装块的表面转动安装有转杆二，所述转杆二的表面套设安装有皮带，且转杆二的表面固定连接有刮板。
优选的，所述搅拌扇叶一的末端与罐体的表面相贴合，且搅拌扇叶二的底面与罐体的内部底面相贴合。
采用上述技术方案，搅拌扇叶一转动，将罐体内壁的药品刮除，防止药品挂壁，搅拌扇叶二防止药品沉底。
优选的，所述齿轮一为缺齿设置，且齿轮一与齿条为啮合连接，所述齿条的一侧内嵌设置在罐体的表面，且罐体与齿条滑动连接，并且齿轮二与齿条为啮合连接。
采用上述技术方案，齿轮一转动带动齿条在罐体的表面移动，齿条带动齿轮二转动。
优选的，所述齿轮二的内部设置有螺纹，且齿轮二与丝杆为螺纹连接，并且丝杆内嵌设置在罐体内部的丝杆表面不设置有螺纹，所述旋转轴贯穿压块的内部，且压块与旋转轴为滑动连接。
采用上述技术方案，齿轮二转动带动爱干想死啊移动，丝杆带动压块向下移动，压块向下挤压浓缩罐内部的药品，使药品加热的更加均匀。
优选的，所述转杆一与罐体为转动连接，且罐体的底部设置有出料口，所述挡板与罐体出料口对应设置，且罐体与挡板为滑动连接。
采用上述技术方案，转杆一带动挡板转动，可以做到定量下料，防止药品浪费。
优选的，所述转杆二的末端设置在罐体的出料口内部，所述转杆二与安装块为转动连接，且刮板的末端与罐体的出料口内壁相贴合。
采用上述技术方案，转杆二转动带动刮板在出料口的内部转动，对出俩口进行清洁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药物生产用浓缩罐：
1.设置了电机一、旋转轴与搅拌扇叶一，电机通过旋转轴带动搅拌扇叶一与搅拌扇叶二转动，对罐体的内壁进行清洁，防止药品挂壁，同时设置了齿轮一、齿轮二与压块，旋转轴通过齿轮一与齿条带动齿轮二转动，齿轮二通过丝杆带动压块上下移动，对罐体内部的药物进行压制混合，使药品加热的更加均匀，增加药品浓缩的效率；
2.设置了电机二、转杆一与挡板，电机二通过转杆一带动挡板转动，可以对药物进行定量下料，防止药品浪费，设置了转杆二、皮带与刮板，转杆一通过皮带移动带动转杆二转动，转杆二带动刮板转动，刮板对出料口进行清洁，防止出俩口堵塞，增加出料的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型搅拌扇叶一安装俯视结构示意图；
图5为本实用新型刮板安装俯视结构示意图。
图中：1、罐体；2、加热板；3、旋转轴；4、电机一；5、搅拌扇叶一；6、搅拌扇叶二；7、齿轮一；8、齿条；9、弹簧；10、齿轮二；11、丝杆；12、压块；13、电机二；14、转杆一；15、挡板；16、皮带；17、转杆二；18、刮板；19、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种药物生产用浓缩罐，包括罐体1、加热板2、旋转轴3、电机一4、搅拌扇叶一5、搅拌扇叶二6、齿轮一7、齿条8、弹簧9、齿轮二10、丝杆11、压块12、电机二13、转杆一14、挡板15、皮带16、转杆二17、刮板18和安装块19；
该药物生产用浓缩罐，可以使药物加热的更加均匀，具体实施方式为：
罐体1的内壁内嵌设置有加热板2，且罐体1的内部转动安装有旋转轴3，旋转轴3的一端贯穿罐体1的外表面与电机一4的输出轴相连接，且电机一4安装在罐体1的表面，旋转轴3的表面套设安装有搅拌扇叶一5与搅拌扇叶二6，且搅拌扇叶一5与搅拌扇叶二6设置在罐体1的内部，旋转轴3的表面套设安装有齿轮一7，且齿轮一7设置在罐体1的外侧，齿轮一7的表面设置有齿条8，且齿条8的一端连接有弹簧9，并且弹簧9的另一端固定连接在罐体1的表面，罐体1的表面转动安装有齿轮二10，且齿轮二10的内部内嵌设置有丝杆11，并且丝杆11的一端插入罐体1的内部固定连接有压块12，搅拌扇叶一5的末端与罐体1的表面相贴合，且搅拌扇叶二6的底面与罐体1的内部底面相贴合，齿轮一7为缺齿设置，且齿轮一7与齿条8为啮合连接，齿条8的一侧内嵌设置在罐体1的表面，且罐体1与齿条8滑动连接，并且齿轮二10与齿条8为啮合连接，齿轮二10的内部设置有螺纹，且齿轮二10与丝杆11为螺纹连接，并且丝杆11内嵌设置在罐体1内部的丝杆11表面不设置有螺纹，旋转轴3贯穿压块12的内部，且压块12与旋转轴3为滑动连接。
启动电机一4，电机一4带动旋转轴3转动，旋转轴3带动搅拌扇叶一5与搅拌扇叶二6对罐体1内部的药品进行搅拌，搅拌扇叶一5对罐体1内壁的药品刮除，防止药品挂壁，搅拌扇叶二6推动罐体1内部底面的药品移动，防止药品沉底，同时旋转轴3带动齿轮一7转动，齿轮一7表面的齿块与齿条8啮合，齿轮一7带动齿条8移动，齿条8在罐体1的表面移动，齿条8带动弹簧9伸长，齿条8带动齿轮二10在罐体1的表面转动，丝杆11顺着齿轮二10内部的螺纹向下移动，丝杆11带动压块12在旋转轴3的表面向下滑动，压块12带动表面的药液向下移动，使药液更加充分均匀的加热，当齿轮一7缺齿的表面移动到齿条8的一侧，齿轮一7对齿条8推力消失，弹簧9收缩，带动齿条8反向移动，齿条8带动齿轮二10反向转动，齿轮二10带动丝杆11向上移动，丝杆11带动压块12向上移动，对药液进行更加充分的接触。
该药物生产用浓缩罐，可以防止出料口堵塞，具体实施方式为：
罐体1的表面连接有电机二13，且电机二13的输出轴连接有转杆一14，转杆一14的末端插入罐体1的内部固定连接有挡板15，且转杆一14的表面套设安装有皮带16，罐体1的表面固定连接有安装块19，且安装块19的表面转动安装有转杆二17，转杆二17的表面套设安装有皮带16，且转杆二17的表面固定连接有刮板18，转杆一14与罐体1为转动连接，且罐体1的底部设置有出料口，挡板15与罐体1出料口对应设置，且罐体1与挡板15为滑动连接，转杆二17的末端设置在罐体1的出料口内部，转杆二17与安装块19为转动连接，且刮板18的末端与罐体1的出料口内壁相贴合。
启动电机二13，电机二13通过输出轴带动转杆一14在罐体1的内部转动，转杆一14带动挡板15在罐体1的内壁转动，挡板15转动从罐体1的出料口上方转出，挡板15与罐体1出料口交错，此时药物由于重力从罐体1的出料口落下，同时电机一4带动旋转轴3转动，旋转轴3带动搅拌扇叶一5对罐体1内壁的物料刮除，搅拌扇叶二6可以将物料推动到出料口处，转杆一14在转动的同时通过皮带16带动转杆二17在安装块19的表面转动，转杆二17带动刮板18在出料口的内部转动，刮板18将出料口内壁的药品刮除，防止物料堵塞在出料口。
工作原理：在使用该药物生产用浓缩罐时，设置了搅拌扇叶一5与压块12，可以使药物加热的更加均匀，设置了转杆二17与刮板18，可以防止出料口堵塞，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种药物生产用浓缩罐，包括罐体(1)和加热板(2)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁内嵌设置有加热板(2)，且罐体(1)的内部转动安装有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的一端贯穿罐体(1)的外表面与电机一(4)的输出轴相连接，且电机一(4)安装在罐体(1)的表面，所述旋转轴(3)的表面套设安装有搅拌扇叶一(5)与搅拌扇叶二(6)，且搅拌扇叶一(5)与搅拌扇叶二(6)设置在罐体(1)的内部，所述旋转轴(3)的表面套设安装有齿轮一(7)，且齿轮一(7)设置在罐体(1)的外侧，所述齿轮一(7)的表面设置有齿条(8)，且齿条(8)的一端连接有弹簧(9)，并且弹簧(9)的另一端固定连接在罐体(1)的表面，所述罐体(1)的表面转动安装有齿轮二(10)，且齿轮二(10)的内部内嵌设置有丝杆(11)，并且丝杆(11)的一端插入罐体(1)的内部固定连接有压块(12)，所述罐体(1)的表面连接有电机二(13)，且电机二(13)的输出轴连接有转杆一(14)，所述转杆一(14)的末端插入罐体(1)的内部固定连接有挡板(15)，且转杆一(14)的表面套设安装有皮带(16)，所述罐体(1)的表面固定连接有安装块(19)，且安装块(19)的表面转动安装有转杆二(17)，所述转杆二(17)的表面套设安装有皮带(16)，且转杆二(17)的表面固定连接有刮板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种药物生产用浓缩罐，其特征在于：所述搅拌扇叶一(5)的末端与罐体(1)的表面相贴合，且搅拌扇叶二(6)的底面与罐体(1)的内部底面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种药物生产用浓缩罐，其特征在于：所述齿轮一(7)为缺齿设置，且齿轮一(7)与齿条(8)为啮合连接，所述齿条(8)的一侧内嵌设置在罐体(1)的表面，且罐体(1)与齿条(8)滑动连接，并且齿轮二(10)与齿条(8)为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种药物生产用浓缩罐，其特征在于：所述齿轮二(10)的内部设置有螺纹，且齿轮二(10)与丝杆(11)为螺纹连接，并且丝杆(11)内嵌设置在罐体(1)内部的丝杆(11)表面不设置有螺纹，所述旋转轴(3)贯穿压块(12)的内部，且压块(12)与旋转轴(3)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种药物生产用浓缩罐，其特征在于：所述转杆一(14)与罐体(1)为转动连接，且罐体(1)的底部设置有出料口，所述挡板(15)与罐体(1)出料口对应设置，且罐体(1)与挡板(15)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种药物生产用浓缩罐，其特征在于：所述转杆二(17)的末端设置在罐体(1)的出料口内部，所述转杆二(17)与安装块(19)为转动连接，且刮板(18)的末端与罐体(1)的出料口内壁相贴合。
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Cited By (1)
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| CN117815685A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 黑龙江民族职业学院 | 一种中药提取液可控浓缩设备 |
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2023
- 2023-07-25 CN CN202321984019.5U patent/CN220514049U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117815685B (zh) * | 2024-03-04 | 2024-05-10 | 黑龙江民族职业学院 | 一种中药提取液可控浓缩设备 |
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