CN213994886U - 一种箱式降膜结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式降膜结晶器，它涉及物料结晶技术领域；所述物料输送管的另一端穿过墙体与蒸发釜固定连接，所述预热室的内腔底端固定安装有凝结水导向板，所述凝结水导向板的左侧固定安装有凝结水排放管，物料输送机构穿过蒸发室和结晶室之间的墙壁固定安装在蒸发室和结晶室的内腔中，所述结晶室的内腔底端固定安装有物料导向板，所述物料导向板的右端固定安装有排料口，它通过蒸发釜上端排放的蒸汽将预热室中的物料输送管内的物料提前预热，再通过蒸发釜内的错位搅拌杆将物料均匀搅拌，其有效的节约了蒸发釜中发热管的能量消耗，加快了物料中水份蒸发的速度，保障了物料的蒸发效果，节约了能源，降低了成本。

Description

一种箱式降膜结晶器

技术领域

本实用新型属于物料结晶技术领域，具体涉及一种箱式降膜结晶器。

背景技术

作为一种重要的化工单元操作，结晶在产品的分离纯化过程中具有重要的作用，结晶过程一般分为溶液结晶、熔融结晶、沉淀结晶和升华结晶四类。降膜结晶作为熔融结晶的一种，是根据分离物质之间的凝固点的不同而实现分离的结晶过程，液体物料在结晶器中经过结晶、发汗后得到高纯产品，具有可分离出高纯产品、操作温度低、污染小、节能等优点，常被广泛应用于石油、化工、医药等领域产品的精制提纯。

降膜结晶器是一种用于浓缩液体的设备。在设备内高温的环境下将液体中的水份蒸发出来,然后将浓缩的液体排出设备外，降温冷却成为晶体。

目前使用降膜结晶器其能耗高，液体中的水份蒸发效率慢，物料蒸发效果差。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的箱式降膜结晶器，它通过蒸发釜上端排放的蒸汽将预热室中的物料输送管内的物料提前预热，再通过蒸发釜内的错位搅拌杆将物料均匀搅拌，其有效的节约了蒸发釜中发热管的能量消耗，加快了物料中水份蒸发的速度，保障了物料的蒸发效果，节约了能源，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括预热室、蒸发室和结晶室；所述蒸发室的两边固定设置有预热室和结晶室，所述蒸发室的内腔通过数个支撑柱固定安装有蒸发釜，所述蒸发釜的上端固定设置有蒸汽排放管和加热管安装预留口，所述蒸汽排放管的另一端通过墙体固定在预热室内腔的上端，所述预热室内固定安装有物料输送管，所述物料输送管的一端穿过预热室的上端与外界输送泵固定连接，所述物料输送管的另一端穿过墙体与蒸发釜固定连接，所述预热室的内腔底端固定安装有凝结水导向板，所述凝结水导向板的左侧固定安装有凝结水排放管，物料输送机构穿过蒸发室和结晶室之间的墙壁固定安装在蒸发室和结晶室的内腔中，所述结晶室的内腔底端固定安装有物料导向板，所述物料导向板的右端固定安装有排料口。

作为优选，所述的蒸发釜的顶端固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定与旋转轴固定连接，所述旋转轴上错位安装有数个搅拌杆，所述蒸发釜的内腔侧壁上固定安装有数圈发热管，所述发热管通过加热管安装预留口与外界电源固定连接，所述蒸发釜的底端固定设置有卸料口。

作为优选，所述的物料输送机构呈倾斜角度安装，所述物料输送机构的倾斜角度为20-41度，所述物料输送机构为螺旋物料输送结构，所述卸料口设置在物料输送机构的正上方。

作为优选，所述的物料输送管为螺旋式结构。

作为优选，所述的凝结水导向板和物料导向板的上端面均为斜面，所述凝结水导向板和物料导向板的上端面的倾斜角度为10-30 度。

作为优选，所述的蒸发釜上的开孔处均设置有密封圈，所述蒸发釜的外侧壁上固定设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型通过蒸发釜上端排放的蒸汽将预热室中的物料输送管内的物料提前预热，其有效的节约了蒸发釜中发热管的能量消耗，节约了能源，降低了成本；

二、本实用新型通过蒸发釜内的错位搅拌杆将物料搅拌，其有效的加快了物料中水份蒸发的速度，保障了物料的蒸发效果。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中蒸发釜21的剖视图。

图中：预热室1、蒸发室2、结晶室3

物料输送管11、凝结水导向板12、凝结水排放管13

蒸发釜21、蒸汽排放管22、加热管安装预留口23

电机一211、旋转轴212、发热管213、卸料口214

物料输送机构31、物料导向板32、排料口33。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括预热室1、蒸发室2和结晶室3；所述蒸发室2的两边固定设置有预热室1和结晶室3，所述蒸发室2的内腔通过数个支撑柱固定安装有蒸发釜21，所述蒸发釜21的上端固定设置有蒸汽排放管22和加热管安装预留口23，所述蒸汽排放管22的另一端通过墙体固定在预热室1内腔的上端，所述预热室1内固定安装有物料输送管11，所述物料输送管11的一端穿过预热室1的上端与外界输送泵固定连接，所述的物料输送管11为螺旋式结构，所述物料输送管11的另一端穿过墙体与蒸发釜21固定连接，所述预热室1的内腔底端固定安装有凝结水导向板12，所述凝结水导向板12的左侧固定安装有凝结水排放管13，物料输送机构31穿过蒸发室2和结晶室3之间的墙壁固定安装在蒸发室2和结晶室3的内腔中，所述结晶室3的内腔底端固定安装有物料导向板32，所述物料导向板32的右端固定安装有排料口 33。

其中，所述的蒸发釜21的顶端固定安装有电机一211，所述电机一211的输出端固定与旋转轴212固定连接，所述旋转轴212上错位安装有数个搅拌杆，所述蒸发釜21的内腔侧壁上固定安装有数圈发热管213，所述发热管213通过加热管安装预留口23与外界电源固定连接，所述蒸发釜21的底端固定设置有卸料口214，所述的物料输送机构31呈倾斜角度安装，所述物料输送机构31的倾斜角度为 20-40度，所述物料输送机构31为螺旋物料输送结构，所述卸料口 214设置在物料输送机构31的正上方，所述的凝结水导向板12和物料导向板32的上端面均为斜面，所述凝结水导向板12和物料导向板 32的上端面的倾斜角度为10-30度，所述的蒸发釜21上的开孔处均设置有密封圈，所述蒸发釜21的外侧壁上固定设置有保温层。

本具体实施方式的工作原理为：首先通过外界输送泵将物料通过物料输送管11输送到蒸发釜21内，物料在螺旋式输送管内输送的同时，被蒸发釜21上端排出的蒸汽提前预热，其有效的节约了蒸发釜 21中发热管213的能量消耗，节约了能源，降低了成本；当蒸汽穿过物料输送管11冷凝后，再通过凝结水导向板12和凝结水排放管 13向外排出。

蒸发釜21内的物料通过发热管213的加热，将物料中的水份蒸发，蒸发釜21内的蒸汽通过蒸汽排放管22输送到预热室1的上端对物料输送管11中的物料提前预热，此时再通过电机一211带动旋转轴212上的搅拌杆旋转搅拌，使蒸发釜21内的物料受热均匀，加快了物料中水份蒸发的速度，保障了物料的蒸发效果，再将蒸发好的物料通过卸料口214向下排出，向下排出的物料再由物料输送机构31 向结晶室3输送，通过物料输送机构31其不仅能将物料输送到结晶室3，还在物料输送的过程中，通过螺旋输送的方式扩大了物料与空气的接触面积和时间，使高温状态的物料能快速得到冷却，最后在结晶室3结晶好的物料由排料口33排出即可。

本具体实施方式的有益效果为：本实用新型通过蒸发釜上端排放的蒸汽将预热室中的物料输送管内的物料提前预热，再通过蒸发釜内的错位搅拌杆将物料均匀搅拌，其有效的节约了蒸发釜中发热管的能量消耗，加快了物料中水份蒸发的速度，保障了物料的蒸发效果，节约了能源，降低了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种箱式降膜结晶器，其特征在于：它包含预热室(1)、蒸发室(2)和结晶室(3)；所述蒸发室(2)的两边固定设置有预热室(1)和结晶室(3)，所述蒸发室(2)的内腔通过数个支撑柱固定安装有蒸发釜(21)，所述蒸发釜(21)的上端固定设置有蒸汽排放管(22)和加热管安装预留口(23)，所述蒸汽排放管(22)的另一端通过墙体固定在预热室(1)内腔的上端，所述预热室(1)内固定安装有物料输送管(11)，所述物料输送管(11)的一端穿过预热室(1)的上端与外界输送泵固定连接，所述物料输送管(11)的另一端穿过墙体与蒸发釜(21)固定连接，所述预热室(1)的内腔底端固定安装有凝结水导向板(12)，所述凝结水导向板(12)的左侧固定安装有凝结水排放管(13)，物料输送机构(31)穿过蒸发室(2)和结晶室(3)之间的墙壁固定安装在蒸发室(2)和结晶室(3)的内腔中，所述结晶室(3)的内腔底端固定安装有物料导向板(32)，所述物料导向板(32)的右端固定安装有排料口(33)。

2.根据权利要求1所述的一种箱式降膜结晶器，其特征在于：所述的蒸发釜(21)的顶端固定安装有电机一(211)，所述电机一(211)的输出端固定与旋转轴(212)固定连接，所述旋转轴(212)上错位安装有数个搅拌杆，所述蒸发釜(21)的内腔侧壁上固定安装有数圈发热管(213)，所述发热管(213)通过加热管安装预留口(23)与外界电源固定连接，所述蒸发釜(21)的底端固定设置有卸料口(214)。

3.根据权利要求2所述的一种箱式降膜结晶器，其特征在于：所述的物料输送机构(31)呈倾斜角度安装，所述物料输送机构(31)的倾斜角度为20-40度，所述物料输送机构(31)为螺旋物料输送结构，所述卸料口(214)设置在物料输送机构(31)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种箱式降膜结晶器，其特征在于：所述的物料输送管(11)为螺旋式结构。

5.根据权利要求1所述的一种箱式降膜结晶器，其特征在于：所述的凝结水导向板(12)和物料导向板(32)的上端面均为斜面，所述凝结水导向板(12)和物料导向板(32)的上端面的倾斜角度为10-30度。

6.根据权利要求1所述的一种箱式降膜结晶器，其特征在于：所述的蒸发釜(21)上的开孔处均设置有密封圈，所述蒸发釜(21)的外侧壁上固定设置有保温层。

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