CN203291838U - 酯化反应釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及酯化反应釜,包括一个壳体,壳体的上部设置有进料管,壳体的下部设置有出料口,壳体的外壁设置有夹套,夹套中设置有循环油,壳体的下部设置有进油口,壳体的上部设置有回油口,所述壳体内部下方设置有蒸汽发生器。上述的酯化反应釜,其结构简单、使用方便、维护简便、成本低廉。其取消了原来酯化反应釜中的盘管,而采用蒸汽发生器,使得换热面积得到加大,酯化所需时间大大缩短,保证了产品的颜色及质量。

Description

酯化反应釜
技术领域
本实用新型涉及到一种用于进行酯交换反应的酯化反应釜。
背景技术
酯化反应釜用于进行酯交换反应。其包括一个壳体,壳体的上部设置有进料管,壳体的下部设置有出料口,壳体的外壁设置有夹套,夹套中通循环油对壳体进行加热,壳体内部设置盘管,同样对壳体进行加热,从而使壳体内部的原料进行酯交换反应。上述的酯化反应釜,其采用夹套加盘管的加热方式,换热面积小,使得酯化所需时间过长,造成产品颜色及质量问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能提高换热面积的酯化反应釜。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:酯化反应釜,包括一个壳体,壳体的上部设置有进料管,壳体的下部设置有出料口,壳体的外壁设置有夹套,夹套中设置有循环油,壳体的下部设置有进油口,壳体的上部设置有回油口,所述壳体内部下方设置有蒸汽发生器。
所述蒸汽发生器上部设置有若干分流板。
所述壳体包括上壳体和下壳体,上壳体的外壁中设置有上夹套,上壳体的下部设置有上进油口,上壳体的上部设置有上回油口,下壳体的外壁中设置有下夹套,下壳体的下部设置有下进油口,下壳体的上部设置有下回油口。
本实用新型的有益效果是:上述的酯化反应釜,其结构简单、使用方便、维护简便、成本低廉。其取消了原来酯化反应釜中的盘管,而采用蒸汽发生器,使得换热面积得到加大,酯化所需时间大大缩短,保证了产品的颜色及质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、上壳体,2、下壳体,3、上夹套,4、上进油口,5、上回油口,6、下夹套,7、下进油口,8、下回油口,9、进料管,10、出料口,11、蒸汽发生器,12、分流板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型所述的酯化反应釜作进一步的详细描述。
如图1所示,酯化反应釜,包括一个壳体,壳体的上部设置有进料管9,壳体的下部设置有出料口10,壳体的外壁设置有夹套,夹套中设置有循环油,壳体的下部设置有进油口,壳体的上部设置有回油口,所述壳体内部下方设置有蒸汽发生器11,所述蒸汽发生器11上部设置有若干分流板12。通过分流板12将蒸汽发生器11所产生的蒸汽得到分流,从而使得换热面积更加大。
作为优选方案,所述壳体包括上壳体1和下壳体2,上壳体1的外壁中设置有上夹套3,上壳体1的下部设置有上进油口4,上壳体1的上部设置有上回油口5,下壳体2的外壁中设置有下夹套6,下壳体2的下部设置有下进油口7,下壳体2的上部设置有下回油口8。
上述的酯化反应釜,其取消了原来酯化反应釜中的盘管,而采用蒸汽发生器11,通过夹套加蒸汽发生器11的加热方式,使得换热面积得到加大,酯化所需时间大大缩短,保证了产品的颜色及质量。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本实用新型;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.酯化反应釜,包括一个壳体,壳体的上部设置有进料管,壳体的下部设置有出料口,壳体的外壁设置有夹套,夹套中设置有循环油,壳体的下部设置有进油口,壳体的上部设置有回油口,其特征在于:所述壳体内部下方设置有蒸汽发生器。
2.根据权利要求1所述的酯化反应釜,其特征在于:所述蒸汽发生器上部设置有若干分流板。
3.根据权利要求1所述的酯化反应釜,其特征在于:所述壳体包括上壳体和下壳体,上壳体的外壁中设置有上夹套,上壳体的下部设置有上进油口,上壳体的上部设置有上回油口,下壳体的外壁中设置有下夹套,下壳体的下部设置有下进油口,下壳体的上部设置有下回油口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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