CN219617062U - 一种铝单板弧形滴水槽制作辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝单板弧形滴水槽制作辅助工装，包括底座，底座上插接有支座，底座前后分别有通过第一螺纹杆螺纹连接的第一卡板和第二卡板，底座的右端固接有与加工工件适配的焊接辅助模具，焊接辅助模具内设置有夹板，夹板上螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆上加工有把手。滴水槽加工工艺需要依次经过准备阶段、折弯阶段、拆卸阶段和焊接阶段，其中本实用新型辅助工装主要用于准备阶段和焊接阶段。本实用新型具有减少了铝板的焊缝，又达到了成型后带有滴水槽造型的弧型铝单板的精度及美观，确保方便快捷的有益效果。

Description

一种铝单板弧形滴水槽制作辅助工装

技术领域

本实用新型涉及铝单板滴水槽加工技术领域，具体是指一种铝单板弧形滴水槽焊接辅助工装。

背景技术

带有滴水槽造型的弧形铝单板加工时通过将多件铝单板面板拼接而成，经过折弯、卷弧、焊接、打磨、抛光、清洗、喷涂加工而成，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸，该部分工序决定了铝单板弧度、外观等重要参数。

因弧形滴水槽铝单板的滴水槽是带有弧度的斜面板，使其焊接加工难度较大；

难度一：带有弧度的斜面板，卷弧精度不好控制；

难度二：滴水槽尺寸都很小，焊枪无法伸入完成满焊工艺；

难度三：在焊接过程中铝单板因物理特性造成收缩变形及效果不佳，所以加工出来的弧形滴水槽铝单板无法达到预期效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于对斜面弧度进行控制，去掉了焊枪无法满焊的一道焊缝，降低焊接变形量对成品尺寸的影响，增加成品的铝单板弧形滴水槽焊接辅助工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种铝单板弧形滴水槽焊接辅助工装，包括底座，所述底座的前后两侧分别设置有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板与第一弧形铝单板竖直方向的弧形部分适配，所述第二卡板与第二弧形铝单板竖直方向的弧形部分适配，所述第一卡板和第二卡板之间设置有安装在所述底座上的支座，所述支座与L型滴水槽适配。

支座用来固定与卡板焊接的滴水槽部件，第一卡板和第二卡板用来固定铝板，这样设置方便滴水槽部件和铝板之间进行焊接，同时也可以保证两者之间焊接时的稳定性，保证产品质量。

作为优化，所述底座上加工有若干组自所述第一卡板到所述第二卡板方向上均匀分布的插槽，每组插槽上包括若干与L型滴水槽支柱的尺寸和位置适配的插孔。插槽的设置提高支座在底座上的稳定性，还可在用不到支座时拿下保存，方便拆卸又保护支座，多组插槽的设置，可对不同尺寸下的铝单板和滴水槽进行焊接，增大工装的可使用性。

还包括固接在底座上的焊接辅助模具，所述焊接辅助模具包括对称分布的矩形槽，所述矩形槽中间与若干开口槽连通，所述矩形槽远离开口槽的一侧内壁上设置有若干与矩形槽的侧壁做相对运动的夹板，若干所述夹板上螺纹连接有与焊接辅助模具滑动连接的第二螺纹杆。

因为焊接辅助模具内部是对称的，所以模具内焊接出来的加工件也是对称的，这样有利于更好地对滴水槽进行折弯操作，卷弧的操作可减少焊缝的出现，且一次性加工得到两个滴水槽部件，提高了工作效率，焊接辅助模具与底座固接，工作人员可直接在一个地方完成两项任务，降低了工作强度；第二螺纹杆的转动带动夹板的前后移动，从而可以夹紧不同尺寸的滴水槽部件，保证焊接稳定。

作为优化，所述底座的前后两侧安装有第一螺纹杆，所述第一卡板和第二卡板分别与第一螺纹杆通过螺纹滑动连接。通过第一螺纹杆旋转带动第一卡板和第二卡板前后移动，可轻松完成焊接不同尺寸的滴水槽和铝单板的问题，有利于焊枪伸入完成满焊，扩大工装可使用的范围。

本实用新型的有益效果为：支座，第一卡板和第二卡板的设置，方便滴水槽和铝板的焊接，保证焊接时的稳定性；插槽的设置保证支座的拆卸和扩大焊接的范围；焊接辅助模具的设置使滴水槽部件能够更好地进行折弯，卷弧，同时可减少焊缝的出现；夹板的设置保证焊接辅助模具内的部件焊接时的稳定性；第一螺纹杆的设置，可调节卡板与支座之间的距离，方便工作人员进行满焊，又可以提高工装加工范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为焊接辅助工装结构示意图；

图3为支座结构示意图；

图4为第一U型部件示意图；

图5为U型长条部件示意图；

图6为第二U型部件示意图；

图7为L型滴水槽示意图；

图8为铝单板与滴水槽焊接完成示意图；

图中所示：

1、底座，2、第一卡板，3、支座，4、第二卡板，5、插槽，6、第一螺纹杆，7、焊接辅助工具，8、夹板， 9、把手，10、第二螺纹杆，11、第一弧形铝单板，12、第二弧形铝单板，71、矩形槽，72、开口槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

滴水槽加工工艺：

准备阶段：根据滴水槽的结构，从计算机上绘制第一U型部件的平面展开图，根据第一U型部件的平面展开图加工出第一U型部件的平面部件；

折弯阶段：用折弯机将第一U型部件折弯成U型长条部件，再用卷弧机将U型长条部件卷成第二U型部件；

拆卸阶段：将第二U型部件中间连接部分拆掉，得到L型滴水槽的弧形部件；

焊接阶段：将L型滴水槽的弧形部件分别与第一弧形铝单板和第二弧形铝单板焊接。

如图1所示本实用新型的一种铝单板弧形滴水槽焊接辅助工装，包括底座1，底座1的前后两侧分别设置有第一卡板2和第二卡板4，第一卡板2与第一弧形铝单板11竖直方向的弧形部分适配，所述第二卡板4与第二弧形铝单板12竖直方向的弧形部分适配，且第一卡板2的弧形面积小于第二卡板4的弧形面积；第一卡板2和第二卡板4之间设置有安装在底座1上的支座3，支座3与L型滴水槽适配，支座3由三根圆柱形的支柱和楔形部分组成；第一卡板2、支座3和第二卡板4的开口朝向相同，半径从第一卡板2依次增大。

底座1上加工有两组自第一卡板2到第二卡板4方向上均匀分布的插槽5，每组插槽5上包括三个与L型滴水槽支柱的尺寸和位置适配的圆柱形插孔。

还包括固接在底座1上的焊接辅助模具7，焊接辅助模具7包括两个相同且左右对称分布的矩形槽71，两矩形槽中间与四个开口槽72连通，所述矩形槽71远离开口槽72的一侧内壁上设置有若干与矩形槽71的侧壁做相对运动的夹板8，夹板8为矩形，其尺寸大小小于矩形槽的外侧内壁，两夹板8上螺纹连接有与焊接辅助模具7滑动连接的第二螺纹杆10，第二螺纹杆10上安装有Z字形把手9，把手9的设置方便工作人员移动夹板8，更好地固定滴水槽部件，完成焊接任务。

底座1的前后两侧的中心部位安装有第一螺纹杆6，第一卡板2和第二卡板4分别与第一螺纹杆6通过螺纹滑动连接，第一螺纹杆6的转动，带动第一卡板2和第二卡板4前后移动。

本实施例工作原理：

首先根据第一U型部件平面展开图在焊接辅助模具里放入需要焊接的滴水槽部件，转动把手带动第二螺纹杆转动从而使夹板向前移动，夹紧滴水槽部件，焊接出第一U型部件。

焊接完成以后，取出第一U型部件，用折弯机将第一U型部件按照要求折弯得到U型长条部件，这样做可以减少一道焊缝，折弯后再用卷弧机按照加工要求的弧度卷出第二U型部件，卷完以后拆掉加工件之间的连接得到L型滴水槽，然后将L型滴水槽放在支座上，将两块大小不同的弧形铝单板分别放在第一卡板和第二卡板上，调整卡板的距离，然后将L型滴水槽与铝单板进行焊接。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种铝单板弧形滴水槽制作辅助工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的前后两侧分别设置有第一卡板（2）和第二卡板（4），所述第一卡板（2）与第一弧形铝单板（11）竖直方向的弧形部分适配，所述第二卡板（4）与第二弧形铝单板（12）竖直方向的弧形部分适配，所述第一卡板（2）和第二卡板（4）之间设置有安装在所述底座（1）上的支座（3），所述支座（3）与L型滴水槽适配。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板弧形滴水槽制作辅助工装，其特征在于：所述底座（1）上加工有若干组自所述第一卡板（2）到所述第二卡板（4）方向上均匀分布的插槽（5），每组插槽（5）上包括若干与L型滴水槽支柱的尺寸和位置适配的插孔。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板弧形滴水槽制作辅助工装，其特征在于：还包括固接在底座（1）上的焊接辅助模具（7），所述焊接辅助模具（7）包括对称分布的矩形槽（71），所述矩形槽（71）中间与若干开口槽（72）连通，所述矩形槽（71）远离开口槽（72）的一侧内壁上设置有若干与矩形槽（71）的侧壁做相对运动的夹板（8），若干所述夹板（8）上螺纹连接有与焊接辅助模具（7）滑动连接的第二螺纹杆（10）。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板弧形滴水槽制作辅助工装，其特征在于：所述底座（1）的前后两侧安装有第一螺纹杆（6），所述第一卡板（2）和第二卡板（4）分别与第一螺纹杆（6）通过螺纹滑动连接。