CN103495647B - 拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺及设备，该拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺，包括有用于对连接管管口处相对的一对内侧面进行冲切加工的冲压切口模具、以及用于将切口后的连接管管口处的封口片进行压弯操作的挤压成形模具，所述的冲压切口模具和挤压成形模具按工序的位置顺序设置。这种工艺不仅能够牢固地对管口进行封口密封，而且不需要进行打磨，可以有效降低生产的成本，能够增强产品的竞争力和市场占有率，为社会节约能源的消耗。

Description

拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺及设备

技术领域

本发明涉及拉闸门配件的制造工艺，具体涉及拉闸门的连接管配件的制造的工艺。

背景技术

在许多对防盗有一定的要求的场所，都会安装各式各样的防盗门来达到防盗的效果，但同时，通常人们既有防盗的需求同时又希望防盗门不占用较大的空间，在这些场合里人们常常会选择拉闸门，目前拉闸门的结构通常包括有上下相对固定的设有滑槽的滑槽框，以及在滑槽框内上下竖直平行设置的栅管，栅管间设置有彼此在中间相互铰接，两端分别与栅管铰接的连接管，满足可伸缩地展开或折叠的效果，因而拉闸门在使用的过程中，既能起到良好的防盗的效果，又能保持较大的间隙保证采光度要求，同时具有良好的通风的效果，可以自由开启或关闭，符合消防逃生的要求。目前人们经常选用的拉闸门，所用的连接管通常采用S形结构，既有良好的防盗的效果同时又具有一定美观性，目前制造最为常用的截面为矩形的S形连接管时，采用的工艺是先使用钢带放卷后，利用焊接制管机先将钢带制成圆管，再进一步挤将圆管压制成截面为矩形的方管，然后截断成所需的长度，再将方管的两端使用金属封口片焊接封口，之后经过对焊接封口处进行去毛刺和抛光处理，然后在方管上穿孔（铰接孔），完成整个的S形连接管生产，目前这种生产的工艺存在着如下的缺点：现有的方管两端在进行焊接封口的时候，需要使用焊接设备并耗费人力，加上焊接的过程容易造成封口处变形，而且还会产生较多的毛刺，因此需要在后期进行除毛刺的抛光和打磨处理，这个过程会耗费较多的人力，造成生产的成本大幅上升，特别是人力成本越来越高的今天，造成企业的利润保持在较低水平。

发明内容

本发明的技术目的是为了提供能够快速制造拉闸门连接管,并大幅降低成本的拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺及设备。

本发明的拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺，主要是针对连接管两端裸露的矩形截面的连接管管口进行密封的加工，该矩形截面的连接管侧面，按照管口截面边的长度分为两个较长的截面边对应的两个长边侧面，以及两个较短截面边所对应的两个短边侧面，该工艺包括如下的工艺步骤：

步骤1、对连接管两端管口处相对的一对侧面的内侧面进行冲压切口加工得到一对矩形的切口槽，该矩形切口槽边缘第一侧边长度与该矩形的内侧面的宽度相同，第二侧边长度为内侧面宽度尺寸的1/2，该切口槽边缘相邻的一对侧面上，留下一对呈向外凸出状并相对的封口片，该封口片凸出于管口的高度与第二侧边的长度相同；

步骤2、将步骤1得到的带有封口片的连接管，放入两端设有弧形的内挤压折弯模具面的成形模具内，对方管口处的两封口片进行向内压弯处理的压弯成形的工艺，进行挤压折弯操作后，被向内折弯后的两封口片向内弯折覆盖于被加工的连接管管口的边缘，管口的缝隙被封口片遮盖。

上述拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺，步骤1中进行切口槽加工的管口处侧面为两个长边侧面。

上述拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺，步骤1中进行切口槽加工的管口处侧面为两个短边侧面。

一种改进工艺的拉闸门连接管端边口密封加工的改进设备，该拉闸门连接管端边口密封加工的改进设备，包括有用于对连接管管口处相对的一对内侧面进行冲切加工的冲压切口模具、以及用于将切口后的连接管管口处的封口片进行压弯操作的挤压成形模具，所述的冲压切口模具和挤压成形模具按工序的位置顺序设置，所述的冲压切口模具包括有相互挤压配合的与上冲切模具边缘固定连接的冲切头、以及与该冲切头对应配合的设于下冲切模具上的矩形的冲切槽，所述的冲切头在下冲切模具上的投影与冲切槽相对应并且为矩形，所述的挤压成形模具的模具成形面为截面是圆弧形的内挤压成形面。

一种改进工艺的拉闸门连接管端边口密封加工的改进设备，该拉闸门连接管端边口密封加工的改进设备，包括有用于对连接管管口处相对的一对内侧面进行冲切加工的冲压切口模具、以及用于将切口后的连接管管口处的封口片进行压弯操作的挤压成形模具，所述的冲压切口模具和挤压成形模具按工序的位置顺序设置

一种改进工艺的拉闸门连接管端边口密封加工的改进设备，所述的具有内挤压成形面的挤压成型模具为2个，该2个挤压成型模具同时分别设置于上模具和下模具上。

有益效果：本发明的拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺及设备，由于采用上述的工艺步骤，因此在制作拉闸门的连接管时，通过在连接管两端的管口处进行冲切加工，在管口留下一对呈向外凸出状并相对的封口片，该封口片凸出于管口的高度与第二侧边的长度相同，然后，使用挤压成形模具对封口片进行向内压弯操作，就可以利用弯折的封口片来对管口进行紧密牢固的密封，这种工艺不仅能够牢固地对管口进行封口密封，而且不休要进行打磨，可以有效降低生产的成本，特别是人工成本可以大幅度降低，能够增强产品的竞争力和市场占有率，为社会节约能源的消耗。

有关本发明的详细内容及技术，兹就配合附图说明如下。

附图说明

图1、为本发明冲压切口模具的立体示状态意图；

图2、为本发明冲压切口模具工作时的立体状态示意图；

图3、为本发明的连接管在挤压成形工序时的俯视图；

图4、为本发明的连接管在挤压成形前的俯视图；

图5、为本发明的连接管在挤压成形后的俯视图。

具体实施方式

请参照图1、图2、图3、图4和图5所示，为本发明一种拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺及设备的一种具体实施例，该拉闸门连接管端边口密封加工的改进设备，包括有用于对连接管管口处相对的一对内侧面进行冲切加工的冲压切口模具、以及用于将切口后的连接管管口处的封口片进行压弯操作的挤压成形模具，所述的冲压切口模具和挤压成形模具按工序的位置顺序设置，连接管经过冲切加工后形成连接管9的切口90和封口片91。

更进一步地，所述的冲压切口模具包括有相互配合的与上冲切模具1边缘固定连接的冲切头10、以及与该冲切头对应配合的设于下冲切模具2上的矩形的冲切槽20，该下冲切模具上还设有用于限定被加工的连接管的冲切限位杆21，所述的冲切头在下冲切模具上的投影与冲切槽相对应并且为矩形，所述的挤压成形模具5的模具成形面50为截面是圆弧形的内挤压成形面，相似地，与挤压成型模具配合的模具台8上也设有用于限定连接管位置的成形限位杆80，挤压成型模具的模具成形面持续向内挤压，就可以将封口片压平，封口片可以很好的将连接管两端的管口封闭并密封。

Claims (5)

1.一种拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺，主要是针对连接管两端裸露的矩形截面的连接管管口进行密封的加工，该矩形截面的连接管侧面，按照管口截面边的长度分为两个较长的截面边对应的两个长边侧面，以及两个较短截面边所对应的两个短边侧面，该工艺包括如下的工艺步骤：

步骤1、对连接管两端管口处相对的一对侧面的内侧面进行冲压切口加工得到一对矩形的切口槽，该矩形切口槽边缘第一侧边长度与该矩形的内侧面的宽度相同，第二侧边长度为内侧面宽度尺寸的1/2，该切口槽边缘相邻的一对侧面上，留下一对呈向外凸出状并相对的封口片，该封口片凸出于管口的高度与第二侧边的长度相同；

步骤2、将步骤1得到的带有封口片的连接管，放入两端设有弧形的内挤压折弯模具面的成形模具内，对方管口处的两封口片进行向内压弯处理的压弯成形的工艺，进行挤压折弯操作后，被向内折弯后的两封口片向内弯折覆盖于被加工的连接管管口的边缘，管口的缝隙被封口片遮盖。

2.根据权利要求1所述的拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺，其特征在于:步骤1中进行切口槽加工的管口处侧面为两个长边侧面。

3.根据权利要求1所述的拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺，其特征在于:步骤1中进行切口槽加工的管口处侧面为两个短边侧面。

4.一种拉闸门连接管端边口密封加工的改进设备，其特征在于:该拉闸门连接管端边口密封加工的改进设备，包括有用于对连接管管口处相对的一对内侧面进行冲切加工的冲压切口模具、以及用于将切口后的连接管管口处的封口片进行压弯操作的挤压成形模具，所述的冲压切口模具和挤压成形模具按工序的位置顺序设置，所述的冲压切口模具包括有相互挤压配合的与上冲切模具边缘固定连接的冲切头、以及与该冲切头对应配合的设于下冲切模具上的矩形的冲切槽，所述的冲切头在下冲切模具上的投影与冲切槽相对应并且为矩形，所述的挤压成形模具的模具成形面为截面是圆弧形的内挤压成形面。

5.根据权利要求4所述的拉闸门连接管端边口密封加工的改进设备，其特征在于:所述的具有内挤压成形面的挤压成型模具为2个，该2个挤压成型模具同时分别设置于上模具和下模具上。