CN111168908B - 一种橡胶成型防溢脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶成型领域，尤其涉及一种橡胶成型防溢脱模装置。本发明要解决的技术问题是提供一种橡胶成型防溢脱模装置。一种橡胶成型防溢脱模装置，包括安装架、嵌入橡胶块脱模装置、防溢模具组和防溢槽清理回收装置；底板顶端左侧设置有防溢模具组，并且防溢模具组位于安装架内底部。为解决现有模压成型模具在压制橡胶产品时，压板与模具缝隙中经常会溢出液态橡胶，即使很谨慎控制橡胶的量。本发明达到了集中溢胶防止缝隙堵塞保护装置、“切”变“夹”分离成品和溢胶并快速高效取出成品、快速回收人工难以处理的狭小空间内的溢胶提高资源利用率的效果。

Description

一种橡胶成型防溢脱模装置

技术领域

本发明涉及一种橡胶成型领域，尤其涉及一种橡胶成型防溢脱模装置。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

中国专利CN108858999A针对在橡胶模压成型加工过程中，在进行上下模板进行成型时，处在液态状态下的橡胶容易从模具里溢出，容易造成浪费，影响到正常成型加工进行的问题，公开了一种橡胶成型加工用防溢出装置，其通过液压缸、活塞杆、连接板、上模板、凸型块、下模板和凹型槽的配合，增大液压缸内油压，活塞杆向下运动，带动上模板往下移动，当下模板与上模板完全接触后，上模板和下模板上的凸型块和凹型槽相卡合，然后上模板和下模板两侧的下锯型块和上锯型块相互啮合，往上模板和下模板形成的内腔里注射液态橡胶，上模板和下模板上的凸型块和凹型槽相卡合，保障了注射的液态橡胶不易溢出，部分溢出的橡胶会通过安装板上设置的弧形槽流入连通管内，进而流入收集箱内方式，克服了在橡胶模压成型加工过程中，在进行上下模板进行成型时，处在液态状态下的橡胶容易从模具里溢出，容易造成浪费，影响到正常成型加工进行的问题，但由于有时会出现成品完全嵌入模具内腔又缺乏脱模工具导致成品难以脱模，而且凝固在槽内的橡胶无法回收的情况，从而会导致成品需要安排工人进行后续的人工脱模工作还无法回收槽内橡胶，降低了生产效率又提高了生产成本的问题。

综上，目前需要研发一种能够在生产时防止胶液溢出、在生产结束后能够自动脱模还能回收防溢槽内橡胶的模具装置，来克服现有技术中无法在生产时防止胶液溢出、在生产结束后不能够自动脱模也不能回收防溢槽内橡胶的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有模压成型模具在压制橡胶产品时，压板与模具缝隙中经常会溢出液态橡胶，即使很谨慎控制橡胶的量，但只要环境产生一点变化导致一点点橡胶溢出模具进入细小的缝隙中，少量的橡胶也会直接填满整个细小的缝隙，导致后续压板脱离模具时受到的摩擦力变得非常大，强大的摩擦力不仅会阻碍开模、损坏模具，影响其使用寿命，同时还会损坏压机，甚至可能在工人处理开模问题时伤害到工人，成为严重的安全事故，造成巨大经济损失；而且，有的压制橡胶产品压制完成后大小刚好非常符合模具内模大小，再加上橡胶本身就具有很强的摩擦力，这就导致开模后压件非常难取出；使用防溢模具后，狭小的防溢槽需要定时清理，但防溢槽狭小视野范围不佳，人工清理速度慢，而且近距离与机械接触安全性不高、容易发生危险的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种橡胶成型防溢脱模装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种橡胶成型防溢脱模装置，包括底板、安装架、嵌入橡胶块脱模装置、控制屏、防溢模具组和防溢槽清理回收装置；底板顶端左侧与安装架相连接；底板顶端左侧设置有防溢模具组，并且防溢模具组位于安装架内底部；安装架内顶中部设置有嵌入橡胶块脱模装置，并且嵌入橡胶块脱模装置左端与防溢模具组相连接；安装架右中部与控制屏相连接；安装架内左中部与防溢槽清理回收装置相连接；

嵌入橡胶块脱模装置包括第一传动轮、第一锥齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、滑块、电动滑轨、蜗杆、第二锥齿轮、第一电动推杆、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第四传动轮、第二丝杆、载件板、第一翘板脱模装置、第二翘板脱模装置、第一齿杆、第二齿杆、第一平齿轮和蜗轮；第一传动轮左端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮左端与第一斜齿轮进行传动连接，并且第一斜齿轮右端与第一传动轮相连接；第一锥齿轮右顶部与第二锥齿轮相互啮合；第一斜齿轮右前方设置有第二斜齿轮；第二斜齿轮顶端与滑块进行转动连接；第二斜齿轮底端与蜗杆进行传动连接；滑块内中部与电动滑轨进行滑动连接；第二锥齿轮顶端与第一电动推杆进行传动连接；第一电动推杆顶端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮底端与第一丝杆进行传动连接；第三传动轮左端与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮右端与第二传动轮相连接；第一丝杆外表面中上部与载件板进行传动连接；第四传动轮底端与第二丝杆进行传动连接，并且第二丝杆外表面中上部与载件板相连接；载件板内左侧与第一翘板脱模装置进行滑动连接；载件板内右侧与第二翘板脱模装置进行滑动连接；载件板顶中部后侧与蜗轮相连接；第一翘板脱模装置右中顶部与第一齿杆进行焊接；第二翘板脱模装置左顶部与第二齿杆进行焊接；第一齿杆顶端右侧与第一平齿轮相互啮合，并且第一平齿轮顶端与第二齿杆相连接，而且第一平齿轮后端轴心与蜗轮相连接；第一传动轮底端与防溢模具组相连接；

防溢模具组包括步进电机、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第二电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二平齿轮、第三齿杆、变压杆、变压块、模具槽、防溢容纳槽、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三电动推杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第四电动推杆和第十锥齿轮；步进电机左端与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮底端与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端与第七传动轮进行传动连接，并且第七传动轮右端与第六传动轮相连接；第七传动轮顶端与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮左端与第五锥齿轮进行传动连接，并且第五锥齿轮右端与第六传动轮相连接；第八传动轮左端与第二电动推杆进行传动连接；第二电动推杆左端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左后侧与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮后端轴心与第二平齿轮进行传动连接；第二平齿轮底端与第三齿杆互相啮合；第三齿杆底端与变压杆进行焊接；变压杆左端与变压块进行焊接；变压块左端与模具槽相接触；模具槽内右中部设置有防溢容纳槽；第五锥齿轮左顶部与第六锥齿轮相互啮合；第五锥齿轮左端与第八锥齿轮进行传动连接，并且第八锥齿轮右端与第六传动轮相连接；第六锥齿轮顶端与第三电动推杆进行传动连接；第三电动推杆顶端与第七锥齿轮进行传动连接；第八锥齿轮左顶部与第九锥齿轮相互啮合；第九锥齿轮顶端与第四电动推杆进行传动连接；第四电动推杆顶端与第十锥齿轮进行传动连接。

进一步的，防溢槽清理回收装置包括第一液压杆、第二液压杆、悬吊安装板、滑杆、长齿轮、第五电动推杆、第十一锥齿轮、第三平齿轮、第九传动轮、第十传动轮、第六电动推杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、传摆杆、偏摆块、大刮锄、小刮锄、拨块、弹簧、拨轮、位移平齿轮、位移齿杆、垂直安装板、第一异形悬装杆、第二异形悬装杆和半悬吊槽道；第一液压杆右端通过连接板与第二液压杆相连接；第二液压杆底端与悬吊安装板相连接；悬吊安装板内左侧底部和内右侧底部均与滑杆相连接；悬吊安装板前中部设置有长齿轮；悬吊安装板内顶部中右侧前端与半悬吊槽道进行焊接；滑杆外表面左侧与第一异形悬装杆进行滑动连接；滑杆外表面右侧与第二异形悬装杆进行滑动连接；长齿轮左端与第五电动推杆进行传动连接；长齿轮底端中右侧与第三平齿轮互相啮合；第五电动推杆左端与第十一锥齿轮进行传动连接；第三平齿轮右端与第九传动轮进行传动连接；第三平齿轮左端通过连接杆与垂直安装板相连接，并且垂直安装板左顶部与第一异形悬装杆相连接，而且垂直安装板右顶部与第二异形悬装杆相连接；第九传动轮底端与第十传动轮进行传动连接，并且第十传动轮右端通过连接板与垂直安装板相连接；第十传动轮左端与第六电动推杆进行传动连接；第六电动推杆左端与第十二锥齿轮进行传动连接；第十二锥齿轮左后侧与第十三锥齿轮相互啮合，并且第十三锥齿轮后端轴心与垂直安装板相连接；第十三锥齿轮后端轴心与传摆杆进行传动连接；传摆杆右端与偏摆块进行传动连接；偏摆块后端与大刮锄进行传动连接，并且大刮锄后右侧与垂直安装板相连接；大刮锄左底部与小刮锄进行螺栓连接；大刮锄顶端右侧与拨块相连接；拨块左中底部与弹簧相连接；拨块顶端与拨轮相接触，并且拨轮后端轴心与垂直安装板相连接；拨轮左端与位移平齿轮进行传动连接，并且位移平齿轮后端轴心与垂直安装板相连接；位移平齿轮顶端与位移齿杆相互啮合，并且位移齿杆顶端右侧与半悬吊槽道相连接；第一液压杆左端与安装架相连接。

进一步的，第一翘板脱模装置包括纵装杆、横架圆杆、微型电机、脱模锥、电动转轴和变式翘板；纵装杆内中部与横架圆杆互相套接；纵装杆内底部设置有微型电机；纵装杆底部左侧与脱模锥进行焊接；脱模锥右中部与电动转轴相连接；电动转轴右侧与变式翘板相连接；纵装杆外表面与载件板相连接；横架圆杆外表面与载件板相连接。

进一步的，第二斜齿轮通过滑块传动后能够与第一斜齿轮啮合，并且当第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合后蜗杆同时也会与蜗轮啮合。

进一步的，变压块内右侧设置有一个压力传感器。

进一步的，防溢槽清理回收装置共设置有两组，对称安装在安装架的内左侧中部和内右侧中部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有模压成型模具在压制橡胶产品时，压板与模具缝隙中经常会溢出液态橡胶，即使很谨慎控制橡胶的量，但只要环境产生一点变化导致一点点橡胶溢出模具进入细小的缝隙中，少量的橡胶也会直接填满整个细小的缝隙，导致后续压板脱离模具时受到的摩擦力变得非常大，强大的摩擦力不仅会阻碍开模、损坏模具，影响其使用寿命，同时还会损坏压机，甚至可能在工人处理开模问题时伤害到工人，成为严重的安全事故，造成巨大经济损失；而且，有的压制橡胶产品压制完成后大小刚好非常符合模具内模大小，再加上橡胶本身就具有很强的摩擦力，这就导致开模后压件非常难取出；使用防溢模具后，狭小的防溢槽需要定时清理，但防溢槽狭小视野范围不佳，人工清理速度慢，而且近距离与机械接触安全性不高、容易发生危险的问题，设计了嵌入橡胶块脱模装置、防溢模具组和防溢槽清理回收装置，使用时，先通过防溢模具组在压制过程中通过设置集中空间收纳溢胶缓解溢胶堵塞缝隙的现象，然后通过嵌入橡胶块脱模装置将嵌入在模具槽最底层极难取出的模具“切”变“夹”的方式取出，最后将溢出在狭小空间内的多余橡胶刮除回收，从而达到了集中溢胶防止缝隙堵塞保护装置、“切”变“夹”分离成品和溢胶并快速高效取出成品、快速回收人工难以处理的狭小空间内的溢胶提高资源利用率的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的嵌入橡胶块脱模装置结构示意图；

图3为本发明的防溢模具组结构示意图；

图4为本发明的防溢槽清理回收装置结构示意图；

图5为本发明的第一翘板脱模装置结构示意图；

图6为本发明的第一异形悬装杆左视图结构示意图；

图7为本发明的载件板立体图结构示意图；

图8为本发明的防溢模具组和防溢槽清理回收装置使用图结构示意图；

图9为本发明的A区放大图结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-安装架，3-嵌入橡胶块脱模装置，4-控制屏，5-防溢模具组，6-防溢槽清理回收装置，301-第一传动轮，302-第一锥齿轮，303-第一斜齿轮，304-第二斜齿轮，305-滑块，306-电动滑轨，307-蜗杆，308-第二锥齿轮，309-第一电动推杆，3010-第二传动轮，3011-第三传动轮，3012-第一丝杆，3013-第四传动轮，3014-第二丝杆，3015-载件板，3016-第一翘板脱模装置，3017-第二翘板脱模装置，3018-第一齿杆，3019-第二齿杆，3020-第一平齿轮，3021-蜗轮，501-步进电机，502-第五传动轮，503-第六传动轮，504-第七传动轮，505-第八传动轮，506-第二电动推杆，507-第三锥齿轮，508-第四锥齿轮，509-第二平齿轮，5010-第三齿杆，5011-变压杆，5012-变压块，5013-模具槽，5014-防溢容纳槽，5015-第五锥齿轮，5016-第六锥齿轮，5017-第三电动推杆，5018-第七锥齿轮，5019-第八锥齿轮，5020-第九锥齿轮，5021-第四电动推杆，5022-第十锥齿轮，601-第一液压杆，602-第二液压杆，603-悬吊安装板，604-滑杆，605-长齿轮，606-第五电动推杆，607-第十一锥齿轮，608-第三平齿轮，609-第九传动轮，6010-第十传动轮，6011-第六电动推杆，6012-第十二锥齿轮，6013-第十三锥齿轮，6014-传摆杆，6015-偏摆块，6016-大刮锄，6017-小刮锄，6018-拨块，6019-弹簧，6020-拨轮，6021-位移平齿轮，6022-位移齿杆，6023-垂直安装板，6024-第一异形悬装杆，6025-第二异形悬装杆，6026-半悬吊槽道，301601-纵装杆，301602-横架圆杆，301603-微型电机，301604-脱模锥，301605-电动转轴，301606-变式翘板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种橡胶成型防溢脱模装置，如图1-9所示，包括底板1、安装架2、嵌入橡胶块脱模装置3、控制屏4、防溢模具组5和防溢槽清理回收装置6；底板1顶端左侧与安装架2相连接；底板1顶端左侧设置有防溢模具组5，并且防溢模具组5位于安装架2内底部；安装架2内顶中部设置有嵌入橡胶块脱模装置3，并且嵌入橡胶块脱模装置3左端与防溢模具组5相连接；安装架2右中部与控制屏4相连接；安装架2内左中部与防溢槽清理回收装置6相连接。

所述，嵌入橡胶块脱模装置3包括第一传动轮301、第一锥齿轮302、第一斜齿轮303、第二斜齿轮304、滑块305、电动滑轨306、蜗杆307、第二锥齿轮308、第一电动推杆309、第二传动轮3010、第三传动轮3011、第一丝杆3012、第四传动轮3013、第二丝杆3014、载件板3015、第一翘板脱模装置3016、第二翘板脱模装置3017、第一齿杆3018、第二齿杆3019、第一平齿轮3020和蜗轮3021；第一传动轮301左端与第一锥齿轮302进行传动连接；第一锥齿轮302左端与第一斜齿轮303进行传动连接，并且第一斜齿轮303右端与第一传动轮301相连接；第一锥齿轮302右顶部与第二锥齿轮308相互啮合；第一斜齿轮303右前方设置有第二斜齿轮304；第二斜齿轮304顶端与滑块305进行转动连接；第二斜齿轮304底端与蜗杆307进行传动连接；滑块305内中部与电动滑轨306进行滑动连接；第二锥齿轮308顶端与第一电动推杆309进行传动连接；第一电动推杆309顶端与第二传动轮3010进行传动连接；第二传动轮3010左端与第三传动轮3011进行传动连接；第三传动轮3011底端与第一丝杆3012进行传动连接；第三传动轮3011左端与第四传动轮3013进行传动连接，并且第四传动轮3013右端与第二传动轮3010相连接；第一丝杆3012外表面中上部与载件板3015进行传动连接；第四传动轮3013底端与第二丝杆3014进行传动连接，并且第二丝杆3014外表面中上部与载件板3015相连接；载件板3015内左侧与第一翘板脱模装置3016进行滑动连接；载件板3015内右侧与第二翘板脱模装置3017进行滑动连接；载件板3015顶中部后侧与蜗轮3021相连接；第一翘板脱模装置3016右中顶部与第一齿杆3018进行焊接；第二翘板脱模装置3017左顶部与第二齿杆3019进行焊接；第一齿杆3018顶端右侧与第一平齿轮3020相互啮合，并且第一平齿轮3020顶端与第二齿杆3019相连接，而且第一平齿轮3020后端轴心与蜗轮3021相连接；第一传动轮301底端与防溢模具组5相连接。

所述，防溢模具组5包括步进电机501、第五传动轮502、第六传动轮503、第七传动轮504、第八传动轮505、第二电动推杆506、第三锥齿轮507、第四锥齿轮508、第二平齿轮509、第三齿杆5010、变压杆5011、变压块5012、模具槽5013、防溢容纳槽5014、第五锥齿轮5015、第六锥齿轮5016、第三电动推杆5017、第七锥齿轮5018、第八锥齿轮5019、第九锥齿轮5020、第四电动推杆5021和第十锥齿轮5022；步进电机501左端与第五传动轮502进行传动连接；第五传动轮502底端与第六传动轮503进行传动连接；第六传动轮503左端与第七传动轮504进行传动连接，并且第七传动轮504右端与第六传动轮503相连接；第七传动轮504顶端与第八传动轮505进行传动连接；第七传动轮504左端与第五锥齿轮5015进行传动连接，并且第五锥齿轮5015右端与第六传动轮503相连接；第八传动轮505左端与第二电动推杆506进行传动连接；第二电动推杆506左端与第三锥齿轮507进行传动连接；第三锥齿轮507左后侧与第四锥齿轮508相互啮合；第四锥齿轮508后端轴心与第二平齿轮509进行传动连接；第二平齿轮509底端与第三齿杆5010互相啮合；第三齿杆5010底端与变压杆5011进行焊接；变压杆5011左端与变压块5012进行焊接；变压块5012左端与模具槽5013相接触；模具槽5013内右中部设置有防溢容纳槽5014；第五锥齿轮5015左顶部与第六锥齿轮5016相互啮合；第五锥齿轮5015左端与第八锥齿轮5019进行传动连接，并且第八锥齿轮5019右端与第六传动轮503相连接；第六锥齿轮5016顶端与第三电动推杆5017进行传动连接；第三电动推杆5017顶端与第七锥齿轮5018进行传动连接；第八锥齿轮5019左顶部与第九锥齿轮5020相互啮合；第九锥齿轮5020顶端与第四电动推杆5021进行传动连接；第四电动推杆5021顶端与第十锥齿轮5022进行传动连接。

所述，防溢槽清理回收装置6包括第一液压杆601、第二液压杆602、悬吊安装板603、滑杆604、长齿轮605、第五电动推杆606、第十一锥齿轮607、第三平齿轮608、第九传动轮609、第十传动轮6010、第六电动推杆6011、第十二锥齿轮6012、第十三锥齿轮6013、传摆杆6014、偏摆块6015、大刮锄6016、小刮锄6017、拨块6018、弹簧6019、拨轮6020、位移平齿轮6021、位移齿杆6022、垂直安装板6023、第一异形悬装杆6024、第二异形悬装杆6025和半悬吊槽道6026；第一液压杆601右端通过连接板与第二液压杆602相连接；第二液压杆602底端与悬吊安装板603相连接；悬吊安装板603内左侧底部和内右侧底部均与滑杆604相连接；悬吊安装板603前中部设置有长齿轮605；悬吊安装板603内顶部中右侧前端与半悬吊槽道6026进行焊接；滑杆604外表面左侧与第一异形悬装杆6024进行滑动连接；滑杆604外表面右侧与第二异形悬装杆6025进行滑动连接；长齿轮605左端与第五电动推杆606进行传动连接；长齿轮605底端中右侧与第三平齿轮608互相啮合；第五电动推杆606左端与第十一锥齿轮607进行传动连接；第三平齿轮608右端与第九传动轮609进行传动连接；第三平齿轮608左端通过连接杆与垂直安装板6023相连接，并且垂直安装板6023左顶部与第一异形悬装杆6024相连接，而且垂直安装板6023右顶部与第二异形悬装杆6025相连接；第九传动轮609底端与第十传动轮6010进行传动连接，并且第十传动轮6010右端通过连接板与垂直安装板6023相连接；第十传动轮6010左端与第六电动推杆6011进行传动连接；第六电动推杆6011左端与第十二锥齿轮6012进行传动连接；第十二锥齿轮6012左后侧与第十三锥齿轮6013相互啮合，并且第十三锥齿轮6013后端轴心与垂直安装板6023相连接；第十三锥齿轮6013后端轴心与传摆杆6014进行传动连接；传摆杆6014右端与偏摆块6015进行传动连接；偏摆块6015后端与大刮锄6016进行传动连接，并且大刮锄6016后右侧与垂直安装板6023相连接；大刮锄6016左底部与小刮锄6017进行螺栓连接；大刮锄6016顶端右侧与拨块6018相连接；拨块6018左中底部与弹簧6019相连接；拨块6018顶端与拨轮6020相接触，并且拨轮6020后端轴心与垂直安装板6023相连接；拨轮6020左端与位移平齿轮6021进行传动连接，并且位移平齿轮6021后端轴心与垂直安装板6023相连接；位移平齿轮6021顶端与位移齿杆6022相互啮合，并且位移齿杆6022顶端右侧与半悬吊槽道6026相连接；第一液压杆601左端与安装架2相连接。

所述，第一翘板脱模装置3016包括纵装杆301601、横架圆杆301602、微型电机301603、脱模锥301604、电动转轴301605和变式翘板301606；纵装杆301601内中部与横架圆杆301602互相套接；纵装杆301601内底部设置有微型电机301603；纵装杆301601底部左侧与脱模锥301604进行焊接；脱模锥301604右中部与电动转轴301605相连接；电动转轴301605右侧与变式翘板301606相连接；纵装杆301601外表面与载件板3015相连接；横架圆杆301602外表面与载件板3015相连接。

所述，第二斜齿轮304通过滑块305传动后能够与第一斜齿轮303啮合，并且当第一斜齿轮303与第二斜齿轮304啮合后蜗杆307同时也会与蜗轮3021啮合。

所述，变压块5012内右侧设置有一个压力传感器。

所述，防溢槽清理回收装置6共设置有两组，对称安装在安装架2的内左侧中部和内右侧中部。

工作原理：使用时，先将橡胶成型防溢脱模装置安装在需要使用的地方，外接电源，将压制原料装入模具中，启动装置进行压制工作。在压制的过程中若有液态橡胶溢出，防溢模具组5可通过模具内自带的防溢槽容纳液态橡胶，防止溢出的橡胶充满整个模具与压板的接触缝隙，同时通过调节压力装置略微改变模具空间、在不影响成型的情况下释放部分压力，二者同步作用以保证装置的安全。当压制完成后，橡胶成品处于模具最底层的槽内，非常不方便取出，此时通过嵌入橡胶块脱模装置3将成品与周围溢胶切断分离，然后将装置进行结构变形，再将成品夹出模具底层，最后通过防溢槽清理回收装置6将防溢槽内部的残余橡胶剥离出来进行回收再利用，防止资源浪费，提高资源利用率。

所述，嵌入橡胶块脱模装置3包括第一传动轮301、第一锥齿轮302、第一斜齿轮303、第二斜齿轮304、滑块305、电动滑轨306、蜗杆307、第二锥齿轮308、第一电动推杆309、第二传动轮3010、第三传动轮3011、第一丝杆3012、第四传动轮3013、第二丝杆3014、载件板3015、第一翘板脱模装置3016、第二翘板脱模装置3017、第一齿杆3018、第二齿杆3019、第一平齿轮3020和蜗轮3021；第一传动轮301左端与第一锥齿轮302进行传动连接；第一锥齿轮302左端与第一斜齿轮303进行传动连接，并且第一斜齿轮303右端与第一传动轮301相连接；第一锥齿轮302右顶部与第二锥齿轮308相互啮合；第一斜齿轮303右前方设置有第二斜齿轮304；第二斜齿轮304顶端与滑块305进行转动连接；第二斜齿轮304底端与蜗杆307进行传动连接；滑块305内中部与电动滑轨306进行滑动连接；第二锥齿轮308顶端与第一电动推杆309进行传动连接；第一电动推杆309顶端与第二传动轮3010进行传动连接；第二传动轮3010左端与第三传动轮3011进行传动连接；第三传动轮3011底端与第一丝杆3012进行传动连接；第三传动轮3011左端与第四传动轮3013进行传动连接，并且第四传动轮3013右端与第二传动轮3010相连接；第一丝杆3012外表面中上部与载件板3015进行传动连接；第四传动轮3013底端与第二丝杆3014进行传动连接，并且第二丝杆3014外表面中上部与载件板3015相连接；载件板3015内左侧与第一翘板脱模装置3016进行滑动连接；载件板3015内右侧与第二翘板脱模装置3017进行滑动连接；载件板3015顶中部后侧与蜗轮3021相连接；第一翘板脱模装置3016右中顶部与第一齿杆3018进行焊接；第二翘板脱模装置3017左顶部与第二齿杆3019进行焊接；第一齿杆3018顶端右侧与第一平齿轮3020相互啮合，并且第一平齿轮3020顶端与第二齿杆3019相连接，而且第一平齿轮3020后端轴心与蜗轮3021相连接；第一传动轮301底端与防溢模具组5相连接。

进行分断脱模时，先控制传动第一传动轮301，接着第一传动轮301同时带动第一锥齿轮302和第一斜齿轮303。第一斜齿轮303被带动后传动与之啮合的第二锥齿轮308，第二锥齿轮308传动第一电动推杆309，第一电动推杆309继续传动第二传动轮3010，然后第二传动轮3010同时带动第三传动轮3011和第四传动轮3013，第三传动轮3011传动第一丝杆3012、第四传动轮3013传动第二丝杆3014，第一丝杆3012和第二丝杆3014同时转动带动载件板3015下移至第一翘板脱模装置3016和第二翘板脱模装置3017底部尖端贴近模具中部平面，载件板3015移动到预定位置后第一电动推杆309收缩使第一锥齿轮302与第二锥齿轮308脱离啮合，固定载件板3015的位置，然后通过电动滑轨306控制滑块305移动至第一斜齿轮303前端与第二斜齿轮304啮合，第一斜齿轮303传动第二斜齿轮304，接着第二斜齿轮304带动蜗杆307转动，当第一斜齿轮303与第二斜齿轮304啮合时蜗杆307与蜗轮3021也会啮合，然后转动的蜗杆307就会传动蜗轮3021旋转，转动的蜗轮3021传动第一平齿轮3020，第一平齿轮3020转动同时传动第一齿杆3018和第二齿杆3019，第一齿杆3018和第二齿杆3019会同时靠近或者同时远离第一平齿轮3020，第一齿杆3018和第二齿杆3019移动时会同时带动第一翘板脱模装置3016和第二翘板脱模装置3017，最终实现同步控制第一翘板脱模装置3016和第二翘板脱模装置3017靠近或远离，当二者垂直面间距调整到与底部平面同宽后，控制滑块305右移使第一斜齿轮303与第二斜齿轮304脱离啮合固定间距，同时第一电动推杆309再次伸长使第一锥齿轮302与第二锥齿轮308啮合控制载件板3015下降将第一翘板脱模装置3016和第二翘板脱模装置3017推入橡胶块中，因为第一翘板脱模装置3016和第二翘板脱模装置3017底部是尖锐的前面所以能够很轻易的切入橡胶中，当二者触底后进行形态变换，获得“夹”的功能，然后控制载件板3015上升将成品夹出。该装置使用简单，能够适应大小不同的橡胶成品，同时一个装置就能同时实现切断、夹取两种功能，实用性强，非常具有创新性，同时还能与防溢模具组5和防溢槽清理回收装置6形成联动，值得推广使用。

所述，防溢模具组5包括步进电机501、第五传动轮502、第六传动轮503、第七传动轮504、第八传动轮505、第二电动推杆506、第三锥齿轮507、第四锥齿轮508、第二平齿轮509、第三齿杆5010、变压杆5011、变压块5012、模具槽5013、防溢容纳槽5014、第五锥齿轮5015、第六锥齿轮5016、第三电动推杆5017、第七锥齿轮5018、第八锥齿轮5019、第九锥齿轮5020、第四电动推杆5021和第十锥齿轮5022；步进电机501左端与第五传动轮502进行传动连接；第五传动轮502底端与第六传动轮503进行传动连接；第六传动轮503左端与第七传动轮504进行传动连接，并且第七传动轮504右端与第六传动轮503相连接；第七传动轮504顶端与第八传动轮505进行传动连接；第七传动轮504左端与第五锥齿轮5015进行传动连接，并且第五锥齿轮5015右端与第六传动轮503相连接；第八传动轮505左端与第二电动推杆506进行传动连接；第二电动推杆506左端与第三锥齿轮507进行传动连接；第三锥齿轮507左后侧与第四锥齿轮508相互啮合；第四锥齿轮508后端轴心与第二平齿轮509进行传动连接；第二平齿轮509底端与第三齿杆5010互相啮合；第三齿杆5010底端与变压杆5011进行焊接；变压杆5011左端与变压块5012进行焊接；变压块5012左端与模具槽5013相接触；模具槽5013内右中部设置有防溢容纳槽5014；第五锥齿轮5015左顶部与第六锥齿轮5016相互啮合；第五锥齿轮5015左端与第八锥齿轮5019进行传动连接，并且第八锥齿轮5019右端与第六传动轮503相连接；第六锥齿轮5016顶端与第三电动推杆5017进行传动连接；第三电动推杆5017顶端与第七锥齿轮5018进行传动连接；第八锥齿轮5019左顶部与第九锥齿轮5020相互啮合；第九锥齿轮5020顶端与第四电动推杆5021进行传动连接；第四电动推杆5021顶端与第十锥齿轮5022进行传动连接。

为了防止胶液溢出充满压板与模具间的缝隙，在保证模具具有成型能力的情况下，于模具槽5013内左侧和内右侧分别设置了一个防溢容纳槽5014，当橡胶液溢出沿缝隙流动时会直接流入防溢容纳槽5014内，而不继续填满上方的缝隙，避免出现模具与压板之间摩擦力过大导致开模困难的现象，同时如果橡胶原料真的意外放多了，可通过步进电机501传动第五传动轮502，第五传动轮502带动第六传动轮503，第六传动轮503接着传动第七传动轮504，第七传动轮504带动第八传动轮505，第八传动轮505继续传动第二电动推杆506，第二电动推杆506带动第三锥齿轮507，第三锥齿轮507啮合传动第四锥齿轮508，然后第四锥齿轮508传动第二平齿轮509，第二平齿轮509啮合传动第三齿杆5010带动变压杆5011，最终变压杆5011带动变压块5012左右移动。变压块5012左右移动时会释放或压缩模具槽5013空间，当模具槽5013内压力过大时可在不影响橡胶成型的情况下略微左移变压块5012释放空间降低内部压力，同样具有缓解溢胶现象的效果，不需要使用变压块5012时可收缩第二电动推杆506，使第三锥齿轮507与第四锥齿轮508脱离啮合即可。同时第七传动轮504还会传动第五锥齿轮5015和第八锥齿轮5019，第五锥齿轮5015啮合传动第六锥齿轮5016，然后传动第三电动推杆5017，接着传动第七锥齿轮5018，第八锥齿轮5019啮合传动第九锥齿轮5020，第九锥齿轮5020再传动第四电动推杆5021，然后带动第十锥齿轮5022，旋转第七锥齿轮5018和第十锥齿轮5022可在第三电动推杆5017和第四电动推杆5021的控制之下作为防溢槽清理回收装置6的动力源。该装置，使用简便，能够通过模具本身的结构特性进行防溢处理，通过变压块5012配合，进一步实现防溢目的，同时还能作为防溢槽清理回收装置6的动力控制装置，与嵌入橡胶块脱模装置3和防溢槽清理回收装置6形成联动，值得推广使用。

所述，防溢槽清理回收装置6包括第一液压杆601、第二液压杆602、悬吊安装板603、滑杆604、长齿轮605、第五电动推杆606、第十一锥齿轮607、第三平齿轮608、第九传动轮609、第十传动轮6010、第六电动推杆6011、第十二锥齿轮6012、第十三锥齿轮6013、传摆杆6014、偏摆块6015、大刮锄6016、小刮锄6017、拨块6018、弹簧6019、拨轮6020、位移平齿轮6021、位移齿杆6022、垂直安装板6023、第一异形悬装杆6024、第二异形悬装杆6025和半悬吊槽道6026；第一液压杆601右端通过连接板与第二液压杆602相连接；第二液压杆602底端与悬吊安装板603相连接；悬吊安装板603内左侧底部和内右侧底部均与滑杆604相连接；悬吊安装板603前中部设置有长齿轮605；悬吊安装板603内顶部中右侧前端与半悬吊槽道6026进行焊接；滑杆604外表面左侧与第一异形悬装杆6024进行滑动连接；滑杆604外表面右侧与第二异形悬装杆6025进行滑动连接；长齿轮605左端与第五电动推杆606进行传动连接；长齿轮605底端中右侧与第三平齿轮608互相啮合；第五电动推杆606左端与第十一锥齿轮607进行传动连接；第三平齿轮608右端与第九传动轮609进行传动连接；第三平齿轮608左端通过连接杆与垂直安装板6023相连接，并且垂直安装板6023左顶部与第一异形悬装杆6024相连接，而且垂直安装板6023右顶部与第二异形悬装杆6025相连接；第九传动轮609底端与第十传动轮6010进行传动连接，并且第十传动轮6010右端通过连接板与垂直安装板6023相连接；第十传动轮6010左端与第六电动推杆6011进行传动连接；第六电动推杆6011左端与第十二锥齿轮6012进行传动连接；第十二锥齿轮6012左后侧与第十三锥齿轮6013相互啮合，并且第十三锥齿轮6013后端轴心与垂直安装板6023相连接；第十三锥齿轮6013后端轴心与传摆杆6014进行传动连接；传摆杆6014右端与偏摆块6015进行传动连接；偏摆块6015后端与大刮锄6016进行传动连接，并且大刮锄6016后右侧与垂直安装板6023相连接；大刮锄6016左底部与小刮锄6017进行螺栓连接；大刮锄6016顶端右侧与拨块6018相连接；拨块6018左中底部与弹簧6019相连接；拨块6018顶端与拨轮6020相接触，并且拨轮6020后端轴心与垂直安装板6023相连接；拨轮6020左端与位移平齿轮6021进行传动连接，并且位移平齿轮6021后端轴心与垂直安装板6023相连接；位移平齿轮6021顶端与位移齿杆6022相互啮合，并且位移齿杆6022顶端右侧与半悬吊槽道6026相连接；第一液压杆601左端与安装架2相连接。

在切割、分离、取件完成后，会有冷却的溢胶残留在模具槽5013的中层槽面和防溢容纳槽5014内底面上，清理溢胶时，先伸长第一液压杆601和第二液压杆602将装置送到正确的位置，此时大刮锄6016底端与模具槽5013的中层槽面相接触，小刮锄6017与防溢容纳槽5014内底面相接触，然后第三电动推杆5017伸长推动第七锥齿轮5018、第五电动推杆606推动第十一锥齿轮607，二者互相啮合，第七锥齿轮5018将为第十一锥齿轮607提供动力，然后被传动的第十一锥齿轮607带动第五电动推杆606，接着传动长齿轮605，长齿轮605啮合传动第三平齿轮608，接着传动第九传动轮609，第九传动轮609带动第十传动轮6010，第十传动轮6010继续传动第六电动推杆6011，通过第六电动推杆6011带动第十二锥齿轮6012，第十二锥齿轮6012再啮合传动第十三锥齿轮6013，第十三锥齿轮6013传动后端的传摆杆6014并使其绕连接轴转动，当传摆杆6014转动起来后就会传动偏摆块6015，表现形式就是传动并和大刮锄6016一同上下摆动同时自己在大刮锄6016的滑槽内左右滑动，被偏摆块6015带动的大刮锄6016会绕其与垂直安装板6023的连接轴上下往复摆动，并带动小刮锄6017一起上下摆动，摆动的好处就是能够通过下摆使大刮锄6016和小刮锄6017打入凝胶层更深，提高刮胶的效果。每当大刮锄6016右端下锤一次，同时它的左端就会翘起并推动拨块6018向上将拨轮6020顺时针推动一格，推动完成后拨块6018会向左偏转一点并拉伸弹簧6019，每当拨轮6020转动时就会带动位移平齿轮6021转动一格，因为位移平齿轮6021顶端与位移齿杆6022处于啮合状态，而且位移齿杆6022、半悬吊槽道6026和悬吊安装板603是固定连接在一起的，所以就相当于位移平齿轮6021顺时针转一个后将垂直安装板6023向左推移一段距离，垂直安装板6023通过第一异形悬装杆6024和第二异形悬装杆6025滑动连接在滑杆604上。总结说就是在大刮锄6016和小刮锄6017在下摆使右端嵌入凝胶内部的同时，位移平齿轮6021在推移整个它们向左移动，而当它们上摆恢复原位时弹簧6019也会拉动拨块6018恢复原位，不发生位移，由此每当大刮锄6016和小刮锄6017下摆刮凝胶时，装置就向左移一小段距离，如此反复将狭小的防溢容纳槽5014内和模具槽5013的中层槽面的凝胶一点点从内部刮出。该装置，使用简单，能够完全代替人工清理狭小、视野不佳的防溢容纳槽5014，工作效率更高，并且还能够与嵌入橡胶块脱模装置3和防溢模具组5形成联动，值得推广使用。

所述，第一翘板脱模装置3016包括纵装杆301601、横架圆杆301602、微型电机301603、脱模锥301604、电动转轴301605和变式翘板301606；纵装杆301601内中部与横架圆杆301602互相套接；纵装杆301601内底部设置有微型电机301603；纵装杆301601底部左侧与脱模锥301604进行焊接；脱模锥301604右中部与电动转轴301605相连接；电动转轴301605右侧与变式翘板301606相连接；纵装杆301601外表面与载件板3015相连接；横架圆杆301602外表面与载件板3015相连接。

纵装杆301601负责连接安装脱模锥301604，横架圆杆301602负责在载件板3015内滑动，当需要夹取橡胶成品时，将脱模锥301604下沉，脱模锥301604底部形似刀片的，可以直接切入橡胶中，将成品与冷凝溢胶分割截断，然后当脱模锥301604触底后通过微型电机301603控制电动转轴301605转动，电动转轴301605就会逆时针转动变式翘板301606，由最初的右高左低的倾斜状态变为左高右低的倾斜状态，原本脱模锥301604和变式翘板301606共同构成了一个三角形，有利于减小阻力切入橡胶中，当变式翘板301606转动后，就会由最初的将橡胶向下压的状态转变为向上压的状态，这样就它与橡胶的接触方式就由“切”变为了“夹”，这样通过简单的转动就能够轻松将成品从模具内夹取出来，简单又快捷，值得推广使用。

所述，第二斜齿轮304通过滑块305传动后能够与第一斜齿轮303啮合，并且当第一斜齿轮303与第二斜齿轮304啮合后蜗杆307同时也会与蜗轮3021啮合，通过滑块305的滑动起到一个控制第一斜齿轮303与蜗轮3021之间传动的作用。

所述，变压块5012内右侧设置有一个压力传感器，可以根据压力传感器的回传信息调整变压块5012，更好的调节内部压力，削弱溢胶现象。

所述，防溢槽清理回收装置6共设置有两组，对称安装在安装架2的内左侧中部和内右侧中部，同时清理两边的防溢容纳槽5014，效率更高，降低时间成本。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (6)

1.一种橡胶成型防溢脱模装置，包括底板和安装架，其特征在于，还包括嵌入橡胶块脱模装置、控制屏、防溢模具组和防溢槽清理回收装置；底板顶端左侧与安装架相连接；底板顶端左侧设置有防溢模具组，并且防溢模具组位于安装架内底部；安装架内顶中部设置有嵌入橡胶块脱模装置，并且嵌入橡胶块脱模装置左端与防溢模具组相连接；安装架右中部与控制屏相连接；安装架内左中部与防溢槽清理回收装置相连接；

嵌入橡胶块脱模装置包括第一传动轮、第一锥齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、滑块、电动滑轨、蜗杆、第二锥齿轮、第一电动推杆、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第四传动轮、第二丝杆、载件板、第一翘板脱模装置、第二翘板脱模装置、第一齿杆、第二齿杆、第一平齿轮和蜗轮；第一传动轮左端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮左端与第一斜齿轮进行传动连接，并且第一斜齿轮右端与第一传动轮相连接；第一锥齿轮右顶部与第二锥齿轮相互啮合；第一斜齿轮右前方设置有第二斜齿轮；第二斜齿轮顶端与滑块进行转动连接；第二斜齿轮底端与蜗杆进行传动连接；滑块内中部与电动滑轨进行滑动连接；第二锥齿轮顶端与第一电动推杆进行传动连接；第一电动推杆顶端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮底端与第一丝杆进行传动连接；第三传动轮左端与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮右端与第二传动轮相连接；第一丝杆外表面中上部与载件板进行传动连接；第四传动轮底端与第二丝杆进行传动连接，并且第二丝杆外表面中上部与载件板相连接；载件板内左侧与第一翘板脱模装置进行滑动连接；载件板内右侧与第二翘板脱模装置进行滑动连接；载件板顶中部后侧与蜗轮相连接；第一翘板脱模装置右中顶部与第一齿杆进行焊接；第二翘板脱模装置左顶部与第二齿杆进行焊接；第一齿杆顶端右侧与第一平齿轮相互啮合，并且第一平齿轮顶端与第二齿杆相连接，而且第一平齿轮后端轴心与蜗轮相连接；第一传动轮底端与防溢模具组相连接；

防溢模具组包括步进电机、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第二电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二平齿轮、第三齿杆、变压杆、变压块、模具槽、防溢容纳槽、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三电动推杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第四电动推杆和第十锥齿轮；步进电机左端与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮底端与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端与第七传动轮进行传动连接，并且第七传动轮右端与第六传动轮相连接；第七传动轮顶端与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮左端与第五锥齿轮进行传动连接，并且第五锥齿轮右端与第六传动轮相连接；第八传动轮左端与第二电动推杆进行传动连接；第二电动推杆左端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左后侧与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮后端轴心与第二平齿轮进行传动连接；第二平齿轮底端与第三齿杆互相啮合；第三齿杆底端与变压杆进行焊接；变压杆左端与变压块进行焊接；变压块左端与模具槽相接触；模具槽内右中部设置有防溢容纳槽；第五锥齿轮左顶部与第六锥齿轮相互啮合；第五锥齿轮左端与第八锥齿轮进行传动连接，并且第八锥齿轮右端与第六传动轮相连接；第六锥齿轮顶端与第三电动推杆进行传动连接；第三电动推杆顶端与第七锥齿轮进行传动连接；第八锥齿轮左顶部与第九锥齿轮相互啮合；第九锥齿轮顶端与第四电动推杆进行传动连接；第四电动推杆顶端与第十锥齿轮进行传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶成型防溢脱模装置，其特征在于，防溢槽清理回收装置包括第一液压杆、第二液压杆、悬吊安装板、滑杆、长齿轮、第五电动推杆、第十一锥齿轮、第三平齿轮、第九传动轮、第十传动轮、第六电动推杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、传摆杆、偏摆块、大刮锄、小刮锄、拨块、弹簧、拨轮、位移平齿轮、位移齿杆、垂直安装板、第一异形悬装杆、第二异形悬装杆和半悬吊槽道；第一液压杆右端通过连接板与第二液压杆相连接；第二液压杆底端与悬吊安装板相连接；悬吊安装板内左侧底部和内右侧底部均与滑杆相连接；悬吊安装板前中部设置有长齿轮；悬吊安装板内顶部中右侧前端与半悬吊槽道进行焊接；滑杆外表面左侧与第一异形悬装杆进行滑动连接；滑杆外表面右侧与第二异形悬装杆进行滑动连接；长齿轮左端与第五电动推杆进行传动连接；长齿轮底端中右侧与第三平齿轮互相啮合；第五电动推杆左端与第十一锥齿轮进行传动连接；第三平齿轮右端与第九传动轮进行传动连接；第三平齿轮左端通过连接杆与垂直安装板相连接，并且垂直安装板左顶部与第一异形悬装杆相连接，而且垂直安装板右顶部与第二异形悬装杆相连接；第九传动轮底端与第十传动轮进行传动连接，并且第十传动轮右端通过连接板与垂直安装板相连接；第十传动轮左端与第六电动推杆进行传动连接；第六电动推杆左端与第十二锥齿轮进行传动连接；第十二锥齿轮左后侧与第十三锥齿轮相互啮合，并且第十三锥齿轮后端轴心与垂直安装板相连接；第十三锥齿轮后端轴心与传摆杆进行传动连接；传摆杆右端与偏摆块进行传动连接；偏摆块后端与大刮锄进行传动连接，并且大刮锄后右侧与垂直安装板相连接；大刮锄左底部与小刮锄进行螺栓连接；大刮锄顶端右侧与拨块相连接；拨块左中底部与弹簧相连接；拨块顶端与拨轮相接触，并且拨轮后端轴心与垂直安装板相连接；拨轮左端与位移平齿轮进行传动连接，并且位移平齿轮后端轴心与垂直安装板相连接；位移平齿轮顶端与位移齿杆相互啮合，并且位移齿杆顶端右侧与半悬吊槽道相连接；第一液压杆左端与安装架相连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶成型防溢脱模装置，其特征在于，第一翘板脱模装置包括纵装杆、横架圆杆、微型电机、脱模锥、电动转轴和变式翘板；纵装杆内中部与横架圆杆互相套接；纵装杆内底部设置有微型电机；纵装杆底部左侧与脱模锥进行焊接；脱模锥右中部与电动转轴相连接；电动转轴右侧与变式翘板相连接；纵装杆外表面与载件板相连接；横架圆杆外表面与载件板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶成型防溢脱模装置，其特征在于，第二斜齿轮通过滑块传动后能够与第一斜齿轮啮合，并且当第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合后蜗杆同时也会与蜗轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶成型防溢脱模装置，其特征在于，变压块内右侧设置有一个压力传感器。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶成型防溢脱模装置，其特征在于，防溢槽清理回收装置共设置有两组，对称安装在安装架的内左侧中部和内右侧中部。

Images