CN214773438U - 一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备，下凹模的外部设有模具套筒，模具套筒相对的两侧设有相互平行的移动滑槽，模具套筒内安装有推刀组，推刀组包括与下凹模上表面平行且与移动滑槽垂直的连接杆，连接杆的两端分别滑动连接于对应的移动滑槽内，连接杆上安装有刀片，刀片的刀刃与下凹模上表面接触，两个螺纹推杆的一端均安装有锥齿轮二，每个螺纹推杆的下方均设有竖直的螺纹传动轴，螺纹传动轴的顶部安装有锥齿轮一，两个螺纹传动轴下端分别设有蜗杆，两个蜗杆与同一蜗轮啮合传动连接，蜗轮与电机的输出轴连接。本实用新型刮除毛边，同时能够平铺模压料，减少了人工工作量，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备

技术领域

本实用新型涉及树脂材料加工技术领域，涉及一种热压成型机，更具体地说本实用涉及一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备。

背景技术

热压成型机将树脂、塑料、橡胶或其它原料制得的模压料放于模具的模腔内，在模具的智能恒温下施以压力，使模压料成型，具有广泛的应用；热压成型是通过下凹模板和上凸模板的挤压完成，成型完成后，模压料容易在下凹模板的模腔周围产生毛边，现有去毛边多采用手动去除毛边，人工工作量大，生产效率低。此外，在模压料装料时采用手工装料，手工装料会使得模压料在模腔内分布不均匀，导致成型部件的颜色、硬度等的分布不均，降低了产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备，刮除毛边，同时能够平铺模压料，减少了人工工作量，提高了生产效率和产品质量，各部件的设置合理，提高了推刀组的动作稳定性，降低了能耗，解决了现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备：包括模具，模具的下凹模固定安装于热压平台上，下凹模的外部设有模具套筒，下凹模的上表面漏出模具套筒，模具套筒相对的两侧设有相互平行的移动滑槽，模具套筒内安装有推刀组，推刀组包括与下凹模上表面平行且与移动滑槽垂直的连接杆，连接杆的两端分别滑动连接于对应的移动滑槽内，连接杆上安装有刀片，刀片的刀刃与下凹模上表面接触，连接杆的两端分别通过竖直的固定杆与对应的螺母座固定连接，螺母座与水平的螺纹推杆螺纹连接，两个螺纹推杆的一端均安装有锥齿轮二，每个螺纹推杆的下方均设有竖直的螺纹传动轴，螺纹传动轴的顶部安装有锥齿轮一，锥齿轮二与对应的锥齿轮一啮合传动连接，两个螺纹传动轴下端分别设有蜗杆，两个蜗杆与同一蜗轮啮合传动连接，蜗轮与电机的输出轴连接。

进一步的，所述刀片的长度大于下凹模的模腔宽度，刀片的刀刃设有分缝齿，分缝齿的长度与模腔宽度相同，分缝齿的两端设有刮刀。

进一步的，所述下凹模的正上方设有上凸模，上凸模与热压机的驱动装置固定连接。

进一步的，所述蜗轮与轴线竖直的螺纹轮传动连接，螺纹轮位于蜗轮中部的一侧，螺纹轮与电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述电机安装于基座内。

进一步的，所述模具套筒通过限位插销与下凹模连接。

进一步的，所述限位插销包括插销固定槽，插销固定槽设于模具套筒内，插销固定槽内螺纹固定连接有限位组，限位组包括限位帽、限位杆以及限位块，所述限位杆上设有弹簧，所述限位杆活动套接于限位帽内，所述限位杆通过螺纹与限位块的内螺纹固定连接，限位块的底部为弧形，限位块卡接于下凹模的安装孔内。

进一步的，所述刀片为弧形，铺平时刀片的运动方向为远离弧形凸部，刮毛边时刀片的运动方向为靠近弧形凸部。

进一步的，所述螺纹推杆的端部设有限位环。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型刮除毛边，同时能够平铺模压料，减少了人工工作量，提高了生产效率和产品质量；各部件的设置合理，电机安装于基座内，不影响模具的加热、冷却，降低了电机振动对热压成型的影响，提高了成型部件的质量；同时推刀组不工作时不影响上凸模的正常运动。

2、本实用新型两个蜗杆与同一蜗轮啮合传动连接，蜗轮与电机的输出轴连接，使的推刀组两端的螺母座能够以同一速率稳定移动，提高额推刀组的动作稳定性，同时降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖面示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型实施例的限位插销的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的推刀组结构示意图。

图6为本实用新型实施例的模具套筒结构俯视示意图。

图7为本实用新型实施例的基座的俯视示意图。

图中：1、电机；101、螺纹轮；102、蜗轮；2、螺纹传动轴；201、蜗杆；202、锥齿轮一；3、螺纹推杆；301、锥齿轮二；302、限位环；4、推刀组；401、螺母座；402、固定杆；403、刀片；404、连接杆；405、螺母；5、限位插销；501、限位组；5011、限位块；5012、限位杆；5013、限位帽；502、插销固定槽；6、基座；7、热压平台；8、模具套筒；802、移动滑槽；9、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备，如图1所示，包括模具9，模具9的下凹模固定安装于热压平台7上，下凹模的外部设有模具套筒8，下凹模的上表面漏出模具套筒8，模具套筒8内安装有推刀组4；下凹模的正上方设有上凸模，上凸模与热压机的驱动装置固定连接。

如图2-3、6-7所示，模具套筒8相对的两侧设有相互平行的移动滑槽802，推刀组4包括与下凹模上表面平行且与移动滑槽802垂直的连接杆404，连接杆404的两端分别滑动连接于对应的移动滑槽802内，连接杆404上安装有刀片403，刀片403的刀刃与下凹模上表面接触，用于通过刀片403刮除毛边同时能够通过刀片403平铺模压料。

连接杆404的两端分别通过竖直的固定杆402与对应的螺母座401固定连接，连接杆404通过螺母405与固定杆402连接，螺母座401与水平的螺纹推杆3螺纹连接，两个螺纹推杆3的同侧端部均安装有锥齿轮二301，每个螺纹推杆3的下方均设有竖直的螺纹传动轴2，螺纹传动轴2的顶部安装有锥齿轮一202，锥齿轮二301与对应的锥齿轮一202啮合传动连接，两个螺纹传动轴2下端分别设有蜗杆201，两个蜗杆201与同一蜗轮102啮合传动连接，蜗轮102与电机1的输出轴连接，为了使推刀组4两端的螺母座401能够以同一速率移动，提高稳定性。

具体的，蜗轮102与轴线竖直的螺纹轮101传动连接，螺纹轮101位于蜗轮102中部的一侧，螺纹轮101与电机1的输出轴固定连接。电机1安装于基座6内，螺纹推杆3的端部设有限位环302，用于限定推刀组4停止工作时螺母座401的位置，保证不影响上凸模的正常运动。

蜗杆201至少为两个，通过蜗轮102的设置可以使得两个螺纹推杆3同步转动，使推刀组4两端同步稳定移动。如果通过两个电机1分别带动两个蜗杆201，两个蜗杆201的转动速度难以保持一致，影响推刀组4的动作稳定性，同时能耗大。如果直接在螺纹推杆3的端部安装电机1，容易影响模具9的加热、冷却，且电机1振动较大，影响热压成型的质量。各部件的设置位置合理，不影响上凸模的正常运动，降低了电机1振动对热压成型的影响，提高了成型部件的质量。

如图5-6所示，刀片403的长度大于下凹模的模腔宽度，刀片403的刀刃设有分缝齿，分缝齿的长度与模腔宽度相同，分缝齿的材质柔软，用于更好的平铺模压料；分缝齿的两端设有刮刀，刮刀用于刮除毛边。

具体的，刀片403为弧形，铺平时刀片403的运动方向为远离弧形凸部，刮毛边时刀片403的运动方向为靠近弧形凸部，进一步降低分缝齿对成型部件的影响。

如图3-4所示，模具套筒8通过限位插销5与下凹模连接，限位插销5包括插销固定槽502，插销固定槽502设于模具套筒8内，插销固定槽502内螺纹固定连接有限位组501，限位组501包括限位帽5013、限位杆5012以及限位块5011，所述限位杆5012上设有弹簧，所述限位杆5012活动套接于限位帽5013内，所述限位杆5012通过螺纹与限位块5011的内螺纹固定连接，限位块5011的底部为弧形，限位块5011卡接于下凹模的安装孔内，为了能够使模具套筒8固定在模具9上。

本实用新型实施例的工作过程：

步骤一、按照配比称取酚醛树脂、矿物纤维、焦炭以及其它原料，共同混料20-30min，得到成分均匀的模压料，将热压成型模具加热到120-150℃，凹模的模腔内壁刷上脱模剂，再倒入模压料，控制电机1正向转动，带动螺纹轮101转动，带动蜗轮102转动，蜗轮102通过螺纹传动带动蜗杆201转动，通过锥齿轮一202、锥齿轮二301相互啮合带动螺纹推杆3转动，螺母座401沿螺纹推杆3的轴线稳定移动，通过固定杆402、连接杆404带动刀片403在模压料的上表面从一端运动至另一端，刀片403为弧形，刀片403的运动方向为远离弧形凸部，刀片403的分缝齿与下凹模的上表面平齐且与模压料上表面接触，刀片403在移动的过程中，通过分缝齿将模压料平铺；此时推刀组4位于下凹模的另一端且不影响上凸模向下运动。

步骤二、热压机驱动上凸模向下运动，进行热压成型，保压冷却完成后，热压机驱动上凸模向上运动脱模，控制电机1反向转动，螺母座401沿螺纹推杆3的轴线稳定移动，通过固定杆402、连接杆404带动刀片403在成型部件上表面移动至开始位置，刀片403的刮刀能够刮除两侧的毛边，刮毛边时刀片403的运动方向为靠近弧形凸部；同时，由于刀片403的分缝齿材质柔软，不会损伤成型部件，其余两边的毛边可以人工去除；如下凹模上表面的模腔口为矩形，移动滑槽802沿矩形的长边安装，将极大程度减少人工工作量，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备，其特征在于，包括模具（9），模具（9）的下凹模固定安装于热压平台（7）上，下凹模的外部设有模具套筒（8），下凹模的上表面漏出模具套筒（8），模具套筒（8）相对的两侧设有相互平行的移动滑槽（802），模具套筒（8）内安装有推刀组（4），推刀组（4）包括与下凹模上表面平行且与移动滑槽（802）垂直的连接杆（404），连接杆（404）的两端分别滑动连接于对应的移动滑槽（802）内，连接杆（404）上安装有刀片（403），刀片（403）的刀刃与下凹模上表面接触，连接杆（404）的两端分别通过竖直的固定杆（402）与对应的螺母座（401）固定连接，螺母座（401）与水平的螺纹推杆（3）螺纹连接，两个螺纹推杆（3）的一端均安装有锥齿轮二（301），每个螺纹推杆（3）的下方均设有竖直的螺纹传动轴（2），螺纹传动轴（2）的顶部安装有锥齿轮一（202），锥齿轮二（301）与对应的锥齿轮一（202）啮合传动连接，两个螺纹传动轴（2）下端分别设有蜗杆（201），两个蜗杆（201）与同一蜗轮（102）啮合传动连接，蜗轮（102）与电机（1）的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备，其特征在于：所述刀片（403）的长度大于下凹模的模腔宽度，刀片（403）的刀刃设有分缝齿，分缝齿的长度与模腔宽度相同，分缝齿的两端设有刮刀。

3.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备，其特征在于：所述下凹模的正上方设有上凸模，上凸模与热压机的驱动装置固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备，其特征在于：所述蜗轮（102）与轴线竖直的螺纹轮（101）传动连接，螺纹轮（101）位于蜗轮（102）中部的一侧，螺纹轮（101）与电机（1）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备，其特征在于：所述电机（1）安装于基座（6）内。

6.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备，其特征在于：所述模具套筒（8）通过限位插销（5）与下凹模连接。

7.根据权利要求6所述的一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备，其特征在于：所述限位插销（5）包括插销固定槽（502），插销固定槽（502）设于模具套筒（8）内，插销固定槽（502）内螺纹固定连接有限位组（501），限位组（501）包括限位帽（5013）、限位杆（5012）以及限位块（5011），所述限位杆（5012）上设有弹簧，所述限位杆（5012）活动套接于限位帽（5013）内，所述限位杆（5012）通过螺纹与限位块（5011）的内螺纹固定连接，限位块（5011）的底部为弧形，限位块（5011）卡接于下凹模的安装孔内。

8.根据权利要求2所述的一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备，其特征在于：所述刀片（403）为弧形，铺平时刀片（403）的运动方向为远离弧形凸部，刮毛边时刀片（403）的运动方向为靠近弧形凸部。

9.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备，其特征在于：所述螺纹推杆（3）的端部设有限位环（302）。

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