CN2797021Y - 电刷水平模压成型全自动液压机给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电刷水平模压成型全自动液压机给料装置，本实用新型在凹模上端的机架板上设置有一个通过连通管和粉料仓相连通的粉料盒，粉料盒和推料液压油缸相连接，推料液压油缸可带动粉料盒在机架板上设置的轨道内往复运动，粉料盒下端为加料孔，料粉盒内设置有输送绞龙，使用本实用新型实现了电刷水平模压成型过程中的全自动给料，不但有效降低了劳动强度、提高了生产效率，而且还提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电刷水平模压成型全自动液压机给料装置
技术背景
目前广泛使用的电刷模压成型机多采用人工填粉料，操作起来不但费时费力，劳动强度大而且效率低下。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在电刷水平模压过程中可实现自动给料的装置。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型在凹模上端的机架板上设置有一个通过连通管和粉料仓相连通的粉料盒，粉料盒和推料液压油缸相连接，推料液压油缸可带动粉料盒在机架板上设置的轨道内往复运动，粉料盒下端为加料孔，料粉盒内设置有输送搅拢。
本实用新型粉料盒上设置有转动齿轮，其和设在机架板上的齿条相啮合，粉料盒移动，齿轮可带动设置在粉料盒内的输送搅拢转动。
本实用新型粉料盒的一端设置有密封用橡胶板。
本实用新型积极效果如下：使用本实用新型实现了电刷水平模压成型过程中的全自动给料，不但有效降低了劳动强度、提高了生产效率，而且还提高了产品的质量。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图
附图2为本实用新型设置粉料仓示意图
附图3为本实用新型粉料盒俯视图
附图4为本实用新型附图3的B-B向剖视图
附图5为本实用新型附图4的A-A向剖视图
在附图中：1粉料仓、2连通管、3推料液压油缸、4粉料盒、5输送搅拢、6齿轮、7机架板、8橡胶板、9齿条、10上液压传动装置、11上凸模、12导线、13凹模、14下液压传动装置、15下凸模、16左液压传动装置、17右液压传动装置、18左侧压凸模、19右侧压凸模、20轨道、21轨道。
具体实施方式
本实用新型涉及一种电刷的制造机械，应用于带导线、小面出线、水平加压、一次模压成型的全自动液压机。本实用新型由多个不同安装位置、推力的液压油缸，按照一定的逻辑程序和时间、位置、压力在液压源驱动下和PC控制下动作的液压机械，与其相配套的工艺装置，包括液压源、模架和模具、送导线、剪线、加料、自动控制装置和安全连锁系统。本实用新型是电刷的压制过程中的自动给料装置，应用于带导线、小面出线、水平加压、一次成型的全自动液压机。由液压油缸、滑块构成的上液压传动装置10带动上凸模11携带导线12封闭凹模13上部，由顶出液压油缸构成的下液压传动装置14带动下凸模15停留在一定位置，封闭凹模13下部，两个平压主液压油缸构成的左液压传动装置16和右液压传动装置17双向同步带动左侧压凸模18和右侧压凸模19顶出，产品在凹模13内成型，凹模13与上、下凸模11、15两个侧压主凸模即左侧压凸模18和右侧压凸模19相互位置关系，其中上凸模11插入凹模13的深度是固定的，并且将导线12带入成型凹模腔内，下凸模15的停留位置是可以调节的，上、下凸模11、15起到封闭凹模上下腔的作用，两个侧压主凸模即左侧压凸模18和右侧压凸模19可以在封闭的凹模腔内以一定的压力将粉料压制成型。
本实用新型给料装置分为两部分，一部分为储存和输送，另一部分为加料装置，储存和输送机构由可以以一定角度旋转的粉料存储粉料仓1和输送软管即连通管2构成，它和加料装置连接；加料装置是一个安装在工作台上，以固定料盒轨道20、21、由推料液压油缸4带动作往复运动的密封盒子，即粉料盒4。内部装有给料叶片即输送搅拢5，即输送搅拢5依靠外伸轴的齿轮6与工作台上安装的齿条9啮合，产生正反向旋转，将松散粉料加入凹模腔内。密封盒子即粉料盒4与工作台紧密配合，前端装有弹性刮板即密封用橡胶板8，防止粉料外泄。
工艺开始位置确定为平压主液压油缸即退回、加料机构退回、剪刀架总成全程上升、下凸模处于加料位置，推料液压缸前进，加料后返回(返回前停止时间可调)，顶出液压油缸下行(使下凸模顶面与凹模底面平齐，注意：下凸模顶面低于凹模底面0.03-0.04毫米)。压下液压油缸下行，封闭凹模上部。压下液压油缸压下压力可调，依据产品规格不同调整为平压主液压油缸压力的2/3-1/2(严格保持静压力不可变小)。平压主液压油缸前进压缩，达到额定压力后停止、(压力可调)保压3SEC(时间可调)，减压95％左右后停止原位(压力可调)。液压缸上升到导线设定长度的高度后停止(停顿时间可调)剪刀液压油缸顶出(剪断导线)退回(动作时间可调)液压油缸继续全程上升后停止到原位不动，平压主液压油缸后退。顶出液压油缸上升，顶出压制的产品，在原位置停止1-2SEC后下行到下凸模处于加料位置等待下一个循环的启动命令。推料液压缸前进，加料后返回，完成一个工艺循环。
Claims (3)
1、一种电刷水平模压成型全自动液压机给料装置，其特征在于在凹模(13)上端的机架板(7)上设置有一个通过连通管(2)和粉料仓(1)相连通的粉料盒(4)，粉料盒(4)和推料液压油缸(3)相连接，推料液压油缸(3)可带动粉料盒(4)在机架板(7)上设置的轨道(20)、(21)内往复运动，粉料盒(4)下端为加料孔，料粉盒(4)内设置有输送搅拢(5)。
2、根据权利要求1所述的一种电刷水平模压成型全自动液压机给料装置，其特征在于粉料盒(4)上设置有转动齿轮(6)，其和设在机架板(7)上的齿条(9)相啮合，粉料盒(4)移动，齿轮(6)可带动设置在粉料盒(4)内的输送搅拢(5)转动。
3、根据权利要求1所述的一种电刷水平模压成型全自动液压机给料装置，其特征在于粉料盒(4)的一端设置有密封用橡胶板(8)。
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| CN 200520023886 CN2797021Y (zh) | 2005-04-19 | 2005-04-19 | 电刷水平模压成型全自动液压机给料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102873325A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-16 | 宁波科田磁业有限公司 | 钕铁硼磁粉入模压制的分层喂料方法 |
| CN105071184A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 重庆市河海碳素制品有限公司 | 碳刷压制成型机 |
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2005
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| GR01 | Patent grant | ||
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