CN105071184A - 碳刷压制成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明申请公开了一种碳刷压制成型机，包括机架、工作台、料斗、送料机构和压制机构，所述工作台设置于机架上，所述送料机构包括气缸或液压缸、送料盒，所述气缸或液压缸的活塞杆与送料盒连接；所述送料斗位于送料盒上方，所述压制机构包括电机、曲轴、连杆、导向套、凸模和凹模，所述电机、导向套均安装在机架上，所述电机输出端与曲轴连接，所述曲轴转动连接在机架上，所述曲轴、连杆和凸模构成曲柄连杆机构，且凸模与导向套滑动连接，所述凹模连接在工作台上，且凸模和凹模正对布置；所述气缸或液压缸、电机与控制器电连接。采用本发明申请的碳刷压制成型机压制碳刷的效率较高。
Description
技术领域
本发明属于材料在压力机内被挤压领域，具体涉及一种碳刷压制成型机。
背景技术
碳刷（Carbonbrush）也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。碳刷通常是采用天然石墨粉、人造石墨粉、导电炭黑等多种原料混合后压制而成的。
现有的碳刷压制成型机通常包括机架、工作台、液压机、送料机构、凹模和凸模，液压机和工作台安装在机架上，凸模连接在液压机的输出端，凹模连接在工作台上，待压制的碳刷粉料通过送料机构送入凹模中，液压机带动凸模移动，压制在凹模中的碳刷粉料，并将其压制成型。液压机的工作行程为：快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止，上述工作行程耗费的时间较长，所以压制碳刷的效率较低。
发明内容
本发明的目的在提供一种压制碳刷效率较高的碳刷压制成型机。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
碳刷压制成型机，包括机架、工作台、料斗、送料机构和压制机构，所述工作台设置于机架上，所述送料机构包括气缸或液压缸、送料盒，所述气缸或液压缸的活塞杆与送料盒连接；所述送料斗位于送料盒上方，所述压制机构包括电机、曲轴、连杆、导向套、凸模和凹模，所述电机、导向套均安装在机架上，所述电机输出端与曲轴连接，所述曲轴转动连接在机架上，所述曲轴、连杆和凸模构成曲柄连杆机构，且凸模与导向套滑动连接，所述凹模连接在工作台上，且凸模和凹模正对布置；所述气缸或液压缸、电机与控制器电连接。
本方案的原理：在工作时，气缸或液压缸带动送料盒移动，送料盒中的原料落入凹模中，电机带动曲轴旋转，曲轴带动连杆摆动，连杆带动凸模在导向套内往复移动，当凸模向下移动时则压制位于凹模中的粉料，将粉料压制成型，凸模向上移动时就完成了碳刷压制。
本方案的效果：本专利申请采用由曲轴、连杆和凸模构成曲柄连杆机构进行碳刷压制，电机带动曲轴旋转，曲轴转动一圈，凸模就完成一次压制，与背景技术提及的液压机的工作行程相比，明显压制的工作过程更简单，单次压制的时间短，压制碳刷的效率较高。
优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述凹模嵌设在工作台上。通过嵌设的这种连接结构简单、方便,而且能有效地利用空间。
优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述凹模的侧壁倾斜，且倾斜角度为1-2°，模腔形成下小上大的形状。碳刷压制成型后，需要向上出料，而上述结构的凹模在碳刷出料时，碳刷不会与凹模侧壁发生较大的摩擦或挤压，方便压制完成的碳刷出料。
优化方案3，对基础方案、优化方案1的进一步优化，还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌气缸、齿条和位于送料盒内的搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌气缸的活塞杆与齿条一端连接，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，搅拌轴一端设有与所述齿条啮合的齿轮，所述搅拌轴与机架转动连接。料斗中的原料落入送料盒后，原料中的组分混合不均匀，此时，通过位于送料盒内的搅拌轴和搅拌叶再次对混合原料进行搅拌，使原料再次混合均匀，然后由送料盒将原料推入凹模中进行压制，这样压制出的碳刷均匀性好。
附图说明
图1是本发明碳刷压制成型机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、曲轴3、连杆4、导向套5、凸模6、凹模7、送料盒8、气缸9、工作台10、料斗11。
实施例基本如附图1所示：碳刷压制成型机，包括机架1、工作台10、料斗11、送料机构和压制机构，工作台10设置于机架1上，送料机构包括气缸9、送料盒8，气缸9的活塞杆与送料盒8螺纹连接；送料斗11位于送料盒8上方，压制机构包括电机2、曲轴3、连杆4、导向套5、凸模6和凹模7，电机2、导向套5均安装在机架1上，电机2输出端与曲轴3连接，曲轴3转动连接在机架1上，曲轴3、连杆4和凸模6构成曲柄连杆4机构，且凸模6与导向套5滑动连接，凹模7嵌设在工作台10上，嵌设这种连接结构简单、方便，且凸模6和凹模7正对布置；气缸9或液压缸、电机2与控制器电连接。
凹模7的侧壁倾斜，且倾斜角度为2°，凹模的模腔形成下小上大的形状。碳刷压制成型后，需要向上出料，而上述结构的凹模7在碳刷出料时，碳刷不会与凹模7侧壁发生较大的摩擦或挤压，方便压制完成的碳刷出料。
机架上还安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌气缸、齿条和位于送料盒8内的搅拌轴和搅拌叶，搅拌气缸通过螺栓安装在机架1上，搅拌气缸的活塞杆与齿条一端连接，搅拌轴上设有多个搅拌叶，搅拌轴一端设有与齿条啮合的齿轮，搅拌轴与机架1转动连接。料斗11中的原料落入送料盒8后，原料中的组分混合不均匀，此时，通过位于送料盒8内的搅拌轴和搅拌叶再次对混合原料进行搅拌，使原料再次混合均匀，然后由送料盒8将原料推入凹模7中进行压制，这样压制出的碳刷均匀性好。
具体工作流程：
如图1所示，在工作时，气缸9或液压缸带动送料盒8移动，送料盒8中的原料落入凹模7中，电机2带动曲轴3旋转，曲轴3带动连杆4摆动，连杆4带动凸模6在导向套5内往复移动，当凸模6向下移动时则压制位于凹模7中的粉料，将粉料压制成型，凸模6向上移动时就完成了碳刷压制。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.碳刷压制成型机，包括机架、控制器、工作台、料斗、送料机构和压制机构，所述工作台设置于机架上，所述送料机构包括气缸或液压缸、送料盒，所述气缸或液压缸的活塞杆与送料盒连接；所述送料斗位于送料盒上方，其特征在于，所述压制机构包括电机、曲轴、连杆、导向套、凸模和凹模，所述电机、导向套均安装在机架上，所述电机输出端与曲轴连接，所述曲轴转动连接在机架上，所述曲轴、连杆和凸模构成曲柄连杆机构，且凸模与导向套滑动连接，所述凹模连接在工作台上，且凸模和凹模正对布置；所述气缸或液压缸、电机与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的碳刷压制成型机，其特征在于，所述凹模嵌设在工作台上。
3.根据权利要求1所述的碳刷压制成型机，其特征在于，所述凹模的侧壁倾斜，且倾斜角度为1-2°，模腔形成下小上大的形状。
4.根据权利要求1或2所述的碳刷压制成型机，其特征在于，还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌气缸、齿条和位于送料盒内的搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌气缸安装在机架上，搅拌气缸的活塞杆与齿条一端连接，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，搅拌轴一端设有与所述齿条啮合的齿轮，所述搅拌轴与机架转动连接。
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