CN113400704A - 一种液压粉末成型压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液压粉末成型压机，包括机架、上模总成、下模总成、侧模总成、线架总成、料仓总成、料盒总成和剪刀总成；上模总成、下模总成和侧模总成用于碳刷的压制成型，料仓总成和料盒总成用于供料和接料，线架总成是在上模或侧模前进过程中进行送线，剪刀总成将垂直出线的碳刷和侧出线碳刷的刷线按照要求剪断，并在剪断后将碳刷取出工作台，放入料斗内。该压机可以压制符合立压特征的碳刷，也可压制符合侧压特征的碳刷；此外，该压机上模，下模，侧模的位置精度全部由伺服液压站保证，结构简单，动作流程简化，提高了压制效率。

Description

一种液压粉末成型压机

技术领域

本发明涉及液压粉末压机技术领域，特别是涉及一种液压粉末成型压机。

背景技术

随着工业化水平的不断提高，各种新兴的产品和工艺对设备提出了更高的要求。传统行业的粉末颗粒成型大多采用人工填料，机械压制，人工取产品的生产方式，但这种传统的生产方式具有效率低下，人工填料无法保证每一个产品的均匀性和一致性以及工人劳动强度大等缺点。一般液压粉末压机为立压机或侧压式，而功能只能压制符合一种压制形式的碳刷，压制效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压粉末成型压机，以解决上述现有技术存在的问题，该压机可以压制符合立压特征的碳刷，也可压制符合侧压特征的碳刷；此外，该压机上模，下模，侧模的位置精度全部由伺服液压站保证，结构简单，动作流程简化，提高了压制效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种液压粉末成型压机，包括机架、上模总成、下模总成、侧模总成、线架总成、料仓总成、料盒总成和剪刀总成；

所述上模总成包括上油缸安装座、上油缸、上油缸加压轴、上油缸铜套、上限位螺母、导向轴一、夹线气缸一和位移传感器一，所述上油缸安装座固定在机架上，所述上油缸安装在上油缸安装座上，上油缸的输出端与上油缸加压轴连接，上油缸加压轴上装有上限位螺母，上油缸加压轴的末端与上模连接座连接，上模连接座上装有夹线气缸一，导向轴一安装在上油缸安装座上，导向轴一的其中一端与上油缸加压轴连接，所述位移传感器一安装在上油缸顶部；

所述下模总成包括下油缸安装座、下油缸、下油缸加压轴、下定位螺母、导向轴二、下油缸铜套、加强筋板、顶出液压缸、顶出液压缸安装座、剪刀安装座、压力传感器和下模具座；所述下油缸安装座安装在机架上，下油缸固定在下油缸安装座上，下油缸输出端与下油缸加压轴连接，下定位螺母安装在下油缸加压轴上，下油缸铜套固定在下油缸安装座上，下油缸加压轴通过下油缸铜套后与顶出液压缸安装座连接，顶出液压缸安装在顶出液压缸安装座上，顶出液压缸的输出端与剪刀安装座连接，剪刀安装座上依次装有压力传感器和下模具座，导向轴二安装在下油缸安装座上，加强筋板与顶出气缸安装座连接，同时加强筋板通过含油轴承与导向轴二连接；

所述侧模总成包括侧模安装板、侧油缸、侧模滑板、侧模导轨、拉线气缸、夹线气缸二、侧穿线孔板、拉线气缸限位板、拉线气缸导轨、侧模、侧模安装板和料盒调整丝杆；所述侧模安装板固定在机架上，侧模油缸与侧模导轨安装在侧模安装板上，侧油缸输出端与侧模滑板连接，侧模滑板上装有拉线气缸，拉线气缸限位板，拉线气缸与侧穿线孔板连接，夹线气缸二固定在侧穿线孔板上，其底部固定在拉线气缸导轨上，侧模滑板的端部装有侧模安装板，侧模固定在侧模安装板上，侧模安装板的顶部装有料盒调整丝杠；

所述上模总成的一侧设有料仓总成，所述料仓总成中设有料筒，所述料筒下端连接料筒分料盘，所述料筒分料盘上均匀分布料孔，所述料筒内部设有防堆料锥筒；

所述料仓总成下方设有料盒总成，所述料盒总成中设有可调行程气缸，所述可调行程气缸固定在料盒安装板上，所述料盒安装板上设有料盒，所述料盒的内部设有储料仓和灌料仓，所述储料仓内设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮连接设于所述料盒顶部的旋转气缸，所述灌料仓设有拨料片，所述拨料片连接拨料气缸，所述料盒的两侧均设有料盒压紧气缸，所述料盒压紧气缸上端连接料盒压板，所述料盒压紧气缸下端固定于料盒压紧气缸固定板上；

所述线架总成包括线架安装支座、线架筋板、转轴、线轴、导线轴支架，导线轴、法兰轴承和转轴端部锁紧块；所述线架安装支座固定在机架上，转轴通过法兰轴承安装在线架上，转轴的端部用转轴端部锁紧块限位，线轴轴孔穿入转轴后随转轴一起旋转送线，导线轴通过导线轴支架安装在线架上；

所述剪刀总成包括安装支架、直线导轨、剪刀上下定位缸、剪刀定位缸、剪刀纵向支架、可旋转支架、剪刀缸、剪刀缸安装板、剪刀缸导向组件、定刀片、动刀片、线夹、连杆、剪刀片固定支架、拉簧、限位块、导套、锁紧螺母、横向安装板、导轨、横向调整丝杆、锁紧螺钉、纵向调整丝杠和丝杠T型螺母；整个剪刀总成通过安装支架固定在下模总成的剪刀安装座上，安装支架上装有剪刀上下定位缸和直线导轨，导轨和横向安装板与剪刀上下定位缸连接，横向调整丝杠与横向安装板连接，横向丝杠转动带动横向安装板沿导轨横向移动，剪刀纵向支架安装在横向安装板的T型槽内，剪刀纵向支架上装有纵向调整丝杠，丝杆T型螺母一端固定在横向安装板上，与纵向调整丝杆螺纹配合，转动纵向调整丝杠可带动剪刀纵向支架上下移动，剪刀纵向支架的高度调整好后，与横向安装板之间通过锁紧螺钉固定；剪刀纵向支架与可旋转支架通过螺丝与销钉固定，当压制碳刷为侧出线时，可松开螺丝，使可旋转支架绕销钉旋转90度后拧紧螺丝；可旋转支架上端装有导套和剪刀定位缸，导套通过锁紧螺母固定在可旋转支架上，导套孔内装有导杆，导杆一端装有限位块，另一端固定在剪刀片固定支架上，剪刀定位缸输出端与剪刀缸连接，剪刀缸固定在剪刀缸安装板上，剪刀缸前进过程中，通过剪刀缸导向组件进行导向，剪刀缸导向组件与导杆连接，剪刀缸的输出端与连杆连接，连杆与动刀片通过销钉相连，定刀片固定在剪刀片固定支架上，动刀片通过销轴与定刀片和剪刀片固定支架连接，在定刀片和动刀片的底部装有一对线夹，拉簧一端连接在导杆上，另一端与动刀片连接。

优选地，所述上模总成还包括安装在上油缸安装座一侧的铜线导板，线架的铜线从铜线导板穿入上油缸加压轴，再从上模连接座的穿线孔引出，当剪线动作完成后，夹线气缸伸出将铜线固定，防止铜线脱出。

优选地，所述线架总成还包括光电开关二和线轴感应片，在转轴的端部安装有线轴感应片，线轴感应片随转轴一起旋转，光电开关二固定在线架上。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明中的液压粉末成型压机，为全功能伺服液压机，既可以压制符合立压特征的碳刷，也可压制符合侧压特征的碳刷；此外，该压机上模，下模，侧模的位置精度全部由伺服液压站保证，结构简单，动作流程简化，提高了压制效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为液压粉末成型压机的整体结构示意图；

图2为上模总成结构组成图；

图3为下模总成结构组成图；

图4为侧模总成结构组成图；

图5为料仓总成的结构示意图；

图6为料仓总成的剖视图；

图7为料盒总成的结构组成图；

图8为线架总成的结构组成图；

图9为剪刀组成的结构组成图；

其中，1机架；

2上模总成；21上油缸安装座；22上油缸；23上油缸加压轴；24上油缸铜套；25上限位螺母；26导向轴一；27夹线气缸一；28铜线导板；29上模连接座；

3下模总成；31下油缸安装座；32下油缸；33下油缸加压轴；34下定位螺母；35导向轴二；36下油缸铜套；37加强筋板；38顶出液压缸；39顶出液压缸安装座；310剪刀安装座；311压力传感器；312下模具座；313感应片；314光电开关一；

4侧模总成；41侧模安装板；42侧油缸；43侧模滑板；44侧模导轨；45拉线气缸；46夹线气缸二；47侧穿线孔板；48拉线气缸限位板；49拉线气缸导轨；410侧模；411侧模安装板；412料盒调整丝杆；

5料仓总成；52料筒；53料筒底座；54电机；55料筒分料盘；56防放料锥筒；57料仓接料管；58料筒盖板；59出气阀孔；

6料盒总成；61料盒；62料盒安装板；63料盒接料管；64旋转气缸；65搅拌叶轮；66料盒压板；67压紧轮；68料盒压紧气缸；69料盒压紧气缸固定板；610拨料气缸；611拨料片；612可调行程气缸；613气缸固定块；614储料仓；615灌料仓；

7线架总成；71线架安装支座；72线架；73转轴；74线轴；75导线轴支架；76导线轴；77光电开关二；78线轴感应片；79法兰轴承；710转轴端部锁紧块；

8剪刀总成；81安装支架；82直线导轨；83剪刀上下定位缸；84剪刀定位缸；85剪刀纵向支架；86可旋转支架；87剪刀缸；88剪刀缸安装板；89剪刀缸导向组件；810定刀片；811动刀片；812线夹；813连杆；814剪刀片固定支架；815拉簧；816限位块；817导套；818锁紧螺母；819横向安装板；820导轨；821横向调整丝杆；822锁紧螺钉；823纵向调整丝杠；824丝杠T型螺母；825导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种液压粉末成型压机，以解决上述现有技术存在的问题，该压机可以压制符合立压特征的碳刷，也可压制符合侧压特征的碳刷；此外，该压机上模，下模，侧模的位置精度全部由伺服液压站保证，结构简单，动作流程简化，提高了压制效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种液压粉末成型压机，该设备是由机架1，上模总成2，下模总成3，侧模总成4，线架总成7，料仓总成5，料盒总成6，剪刀总成8组成。

具体地，如图2所示，上模总成2主要由上油缸安装座21，上油缸22，上油缸加压轴23，上油缸铜套24，上限位螺母25，导向轴一26，夹线气缸一27，铜线导板28和位移传感器组成。其中，上油缸安装座21固定在机架1上，上油缸22安装在上油缸安装座21上，上油缸22的输出端与上油缸加压轴23连接，上油缸加压轴23上装有上限位螺母25，末端与上模连接座29连接，上模连接座29上装有夹线气缸一27，导向轴一26安装在上油缸安装座21上，其中一端与上油缸加压轴23连接，位移传感器安装在上油缸22顶部。

主要功能是在碳刷压制过程中，通过上油缸22带动上模连接座29下行至合适位置后加压，提供上模所需压力，上限位螺母25用于精确定位立压时碳刷的成型位置，导向轴一26起到导向作用，防止上油缸22转动，传感器给上油缸22和剪刀总成8提供动作信号，线架72的铜线从铜线导板28穿入上油缸加压轴23，再从上模连接座29的穿线孔引出，当剪线动作完成后，夹线气缸一27伸出将铜线固定，防止铜线脱出。

如图3所示，下模总成3主要由下油缸安装座31，下油缸32，下油缸加压轴33，下定位螺母34，导向轴二35，下油缸铜套36，加强筋板37，顶出液压缸38，顶出液压缸安装座39，剪刀安装座310，压力传感器311，下模具座312，感应片313，光电开关一314等组成；其中，下油缸安装座31安装在机架1上，下油缸32固定在下油缸安装座31上，下油缸32输出端与下油缸加压轴33连接，下定位螺母34安装在下油缸加压轴33上，下油缸铜套36固定在下油缸安装座31上，下油缸加压轴33通过下油缸铜套36后与顶出液压缸安装座39连接，顶出液压缸38安装在顶出液压缸安装座39上，顶出液压缸38的输出端与剪刀安装座310连接，剪刀安装座310上依次装有压力传感器311和下模具座312，导向轴二35安装在下油缸安装座31上，加强筋板37与顶出液压缸安装座39连接，同时通过含油轴承与导向轴二35连接，在剪刀安装座310的一侧装有感应片313，含油轴承座上装有2个光电开关一314，在下油缸32的顶部装有位移传感器。

主要功能是在碳刷压制过程中，下油缸32根据位置要求带动下模具座312上行或下行精确到达所需位置，并提供下模所需压力，顶出液压缸38的作用是碳刷压制成型后，将碳刷顶出模腔，下定位螺母34用于精确定位侧压时碳刷的成型位置，导向轴二35起到导向作用，防止油缸转动，传感器给下油缸32提供动作信号，感应片313和光电开关一314用于获取顶出液压缸的位置，为其它动作提供信号，压力传感器311用于实时输出碳刷加压成型过程中的实时压力。

如图4所示，侧模总成4主要由侧模安装板41，侧油缸42，侧模滑板43，侧模导轨44，拉线气缸45，夹线气缸二46，侧穿线孔板47，拉线气缸限位板48，拉线气缸导轨49，侧模410，侧模安装板411，料盒调整丝杆412；其中，侧模安装板41固定在机架1上，侧模油缸42与侧模导轨44安装在侧模安装板411上，侧油缸42输出端与侧模滑板43连接，侧模滑板43上装有拉线气缸45，拉线气缸限位板48，拉线气缸45与侧穿线孔板47连接，夹线气缸二46固定在侧穿线孔板47上，其底部固定在拉线气缸导轨49上，侧模滑板43的端部装有侧模安装板411，侧模410固定在侧模安装板411上，侧模安装板411的顶部装有料盒调整丝杠412。

主要功能是在碳刷压制前，侧油缸42带动侧模410前行后合模，在加压成型前提供侧模410所需压力，压制完成后侧模410退回，如果压制侧出线碳刷，刷线从侧穿线孔板47穿入后引入夹线气缸二46下端，当剪线完成后夹线气缸二46下压，防止刷线回缩，然后拉线气缸45退回至合适位置保证预留线头的长度，料盒调整丝杠410用于调整料盒气缸的行程，保证灌料位置。

如图5-6所示，上模总成2的一侧均设有料仓总成5，料仓总成5内设有料筒52，料筒52固定于料筒底座53上，料筒52与料筒底座53之间设有料筒分料盘55。料筒底座53的中心位置固定电机54，电机54的输出轴贯穿料筒底座53连接料筒分料盘55。料筒分料盘55上均匀分布12个料孔，当电机54带动料筒分料盘55转动时，料粉会顺畅地落入料筒分料盘55的料孔内。料筒底座53还设有出料孔，出料孔处设有料仓接料管57，用于承接从料筒分料盘55的12个料孔内的料粉。料筒分料盘55通过轴承连接料筒底座53，且用O型密封圈密封，是为了防止料粉通过料筒分料盘55与料筒底座53之间的间隙，有效地改善了电机54被料粉挤死的现象。

料筒52内部设有防放料锥筒56，通过螺钉固定于料筒分料盘55上。当料粉倒入料筒52内时，可以有效防止堆料的现象发生。防放料锥筒56呈锥形结构，这样可以使得料粉顺畅地落入料筒分料盘55的料孔内。料筒52顶部设有料筒盖板58，料筒盖板58上还设有出气阀孔59，方便料筒52内的空气通过出气阀孔59顺利排出。料筒盖板58上设有把手，方便拿取料筒盖板58。

如图7所示，料仓总成5的下方均设有一个料盒总成6，料盒总成6设于固定底板上，料盒总成6设有可调行程气缸612，可调行程气缸612通过气缸固定块613固定在料盒安装板62上。料盒安装板62上设有料盒61，料盒61和料盒安装板62之间采用密封毛毡(图中未标示)进行密封，料盒61通过T型接头连接可调行程气缸612。料盒61的顶部设有料盒接料管63，用于承接料粉送入料盒61内。料盒接料管63内部设有料位传感器(图中未标示)，用于感应料盒接料管63内有无料粉。若料盒接料管63内有料粉，料盒接料管63为长通状态；若料盒接料管63无料粉，料盒接料管63内是断通状态。

料盒61的内部设有储料仓614和灌料仓615，储料仓614内设有搅拌叶轮65，搅拌叶轮65连接设于料盒61顶部的旋转气缸64，旋转气缸64带动搅拌叶轮65旋转，将料粉拨入料盒61的灌料仓615内。灌料仓615内设两个平行的拨料片611，两个拨料片611分别连接两个齿轮，齿轮通过齿条连接拨料气缸610，拨料气缸610与料盒61平行并设于料盒61的一侧。拨料气缸610带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，从而齿轮带动拨料片611将料粉拨出至模腔内。

料盒61的两侧均设有料盒压紧气缸68，料盒压紧气缸68下端固定于料盒压紧气缸固定板69上，料盒压紧气缸固定板69固定于料盒安装板62上。料盒压紧气缸68上端连接料盒压板66，每个料盒压板66上设有四个对称的导柱孔。四个导柱分别穿过四个导柱孔固定于料盒压紧气缸固定板69上，并将料盒压板66与料盒压紧气缸68固定板连接。每个导柱上套有直线轴承，直线轴承固定于料盒压板66上。在料盒压紧气缸68的作用下，料盒压板66可以沿着导柱上下移动。每个料盒压板66上靠近料盒61的一侧设有三个压紧轮67，当料盒压紧气缸68向下运动时，带动料盒压板66下移，压紧轮67会压紧料盒61两侧边缘，在可调行程气缸612带动料盒61前后运动过程中，保证料盒61的密封性。当需要清洗料盒61内的残粉时，料盒压紧气缸68带动料盒压板66上移，可以直接取出料盒61进行料盒清理。

如图8所示，线架总成7主要由线架安装支座71，线架72，转轴73，线轴74，导线轴支架75，导线轴76，光电开关二77，线轴感应片78，法兰轴承79，转轴端部锁紧块710组成；其中，线架安装支座71固定在机架1上，转轴73通过法兰轴承79安装在线架72上，端部用转轴端部锁紧块710限位，线轴73轴孔穿入转轴74后随转轴73一起旋转送线，导线轴76通过导线轴支架75安装在线架72上，在转轴73的端部安装有线轴感应片78，感应片随转轴一起旋转，光电开关二77固定在线架72上。

主要功能是在上模或侧模前进过程中进行送线，其中线轴74的铜线经过合适位置的导线轴76孔引入上模或侧模，在拉线过程中，线轴74随铜线一起旋转，线轴感应片78随动，由于线轴感应片78为锯齿状，所以光电开关二77会间断且有规律地接收到送线信号，如果出现卡线的情况，光电开关二77信号异常，系统发出报警。

如图9所示，剪刀总成8主要由安装支架81，直线导轨82，剪刀上下定位缸83，剪刀定位缸84、剪刀纵向支架85、可旋转支架86，剪刀缸87，剪刀缸安装板88，剪刀缸导向组件89，定刀片810、动刀片811、线夹812，连杆813、剪刀片固定支架814、拉簧815、限位块816、导套817、锁紧螺母818、横向安装板819、导轨820、横向调整丝杆821、锁紧螺钉822、纵向调整丝杠823、丝杠T型螺母824等组成。其中，整个剪刀机构通过安装支架81固定在下模总成的剪刀安装座上，安装支架81上装有剪刀上下定位缸83和直线导轨82，导轨820和横向安装板819与剪刀上下定位缸83连接，横向调整丝杠821与横向安装板819连接，横向丝杠转动带动横向安装板819沿导轨820横向移动，剪刀纵向支架85安装在横向安装板819的T型槽内，剪刀纵向支架85上装有纵向调整丝杠823，丝杆T型螺母824一端固定在横向安装板819上，与纵向调整丝杆823螺纹配合，转动纵向调整丝杠823可带动剪刀纵向支架85上下移动，剪刀纵向支架85的高度调整好后，与横向安装板819之间通过锁紧螺钉822固定；剪刀纵向支架85与可旋转支架86通过螺丝与销钉固定，当压制碳刷为侧出线时，可松开螺丝，使可旋转支架86绕销钉旋转90度后拧紧螺丝即可；可旋转支架86上端装有导套817和剪刀定位缸84，导套817通过锁紧螺母818固定在剪刀支架上，导套孔内装有导杆825，导杆825一端装有限位块816，另一端固定在剪刀片固定支架814上，剪刀定位缸84输出端与剪刀缸87连接，剪刀缸87固定在剪刀缸安装板88上，剪刀缸87前进过程中，通过剪刀缸导向组件89进行导向，剪刀缸导向组件89与导杆825连接，剪刀缸87的输出端与连杆813连接，连杆813与动刀片811通过销钉相连，定刀片810固定在剪刀片固定支架814上，动刀片811通过销轴与定刀片810和动刀片811固定支架连接，在定刀片810和动刀片811的底部装有一对线夹，拉簧815一端连接在导杆825上，另一端与动刀片811连接。

主要功能是将垂直出线的碳刷和侧出线碳刷的刷线按照要求剪断，并在剪断后将碳刷取出工作台，放入料斗内。工作过程是，由剪刀定位缸84推动两个剪刀片向前运动，到达导杆825尾部的机械限位后，剪刀缸87克服拉簧815拉力继续推动连杆向前，连杆825转动带动动刀片811转动，以剪刀缸87为动力源剪断碳刷铜线，铜线剪断后，线夹会夹紧铜线，碳刷被顶出模腔后，剪刀上下定位缸83顶出，碳刷脱离工作台，防止碳刷划伤，剪刀定位缸84后退到位后，剪刀缸87后退，同时在拉簧815的拉力作用下，动刀片811与定刀片810分离，线夹分开，碳刷将落入料斗内，其中，剪刀位置可根据产品需求由横向调整丝杠821和纵向调整丝杆823进行调整。

PLC和触摸屏是调整设备参数，程序的执行元件，属于标准件的范畴，在这就不做过多的赘述。

动作流程：

设备的初始位置；1.侧油缸42原位；2.下油缸32为预置位；3.顶出液压缸38顶出位；4.上油缸22原位；5.料盒气缸原位；6.拨料气缸原位；7.拉线气缸顶出位；8.剪刀上下定位缸83原位；9.剪刀定位缸84原位；10.剪刀缸87原位。

压制垂直出线和侧出线碳刷时，动作过程有区别，具体如下：

1.侧油缸42顶出，使侧模410与工作台上的模具合口；

2.料盒气缸顶出，拨料气缸顶出带动拨料齿转动后，顶出缸退回，延时0.2-0.5S；

3.下油缸32上升至反顶位，料盒61退回，灌料完成；

4.下油缸32下降至欠粉位，同时上油缸22下行至待压位；

5.上液压缸，下液压缸，侧液压缸加压，并保压0.5s；

6.上液压缸退回至剪线位，侧液压缸退回原位；

7.剪刀定位缸84顶出，而后剪刀缸87顶出剪线，剪线完成后线夹将夹紧碳刷铜线；

8.上液压缸撤回原点，顶出液压缸38顶出，将碳刷推离模腔；

9.剪刀上下定位缸83顶出，使碳刷高于工作台；

10.剪刀定位缸84退回，将碳刷移至料斗上方(如果为侧出线碳刷，剪刀定位缸84退回后，侧拉线缸退回，将预留线头缩短至需要的长度，侧压线气缸顶出，防止铜线脱离)；

11.剪线缸退回，碳刷落至料斗内，而后剪刀上下定位缸退回(侧出线碳刷，拉线气缸顶出)。

,需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种液压粉末成型压机，其特征在于：包括机架、上模总成、下模总成、侧模总成、线架总成、料仓总成、料盒总成和剪刀总成；

所述上模总成包括上油缸安装座、上油缸、上油缸加压轴、上油缸铜套、上限位螺母、导向轴一、夹线气缸一和位移传感器一，所述上油缸安装座固定在机架上，所述上油缸安装在上油缸安装座上，上油缸的输出端与上油缸加压轴连接，上油缸加压轴上装有上限位螺母，上油缸加压轴的末端与上模连接座连接，上模连接座上装有夹线气缸一，导向轴一安装在上油缸安装座上，导向轴一的其中一端与上油缸加压轴连接，所述位移传感器一安装在上油缸顶部；

所述下模总成包括下油缸安装座、下油缸、下油缸加压轴、下定位螺母、导向轴二、下油缸铜套、加强筋板、顶出液压缸、顶出液压缸安装座、剪刀安装座、压力传感器和下模具座；所述下油缸安装座安装在机架上，下油缸固定在下油缸安装座上，下油缸输出端与下油缸加压轴连接，下定位螺母安装在下油缸加压轴上，下油缸铜套固定在下油缸安装座上，下油缸加压轴通过下油缸铜套后与顶出液压缸安装座连接，顶出液压缸安装在顶出液压缸安装座上，顶出液压缸的输出端与剪刀安装座连接，剪刀安装座上依次装有压力传感器和下模具座，导向轴二安装在下油缸安装座上，加强筋板与顶出气缸安装座连接，同时加强筋板通过含油轴承与导向轴二连接；

所述侧模总成包括侧模安装板、侧油缸、侧模滑板、侧模导轨、拉线气缸、夹线气缸二、侧穿线孔板、拉线气缸限位板、拉线气缸导轨、侧模、侧模安装板和料盒调整丝杆；所述侧模安装板固定在机架上，侧模油缸与侧模导轨安装在侧模安装板上，侧油缸输出端与侧模滑板连接，侧模滑板上装有拉线气缸，拉线气缸限位板，拉线气缸与侧穿线孔板连接，夹线气缸二固定在侧穿线孔板上，其底部固定在拉线气缸导轨上，侧模滑板的端部装有侧模安装板，侧模固定在侧模安装板上，侧模安装板的顶部装有料盒调整丝杠；

所述上模总成的一侧设有料仓总成，所述料仓总成中设有料筒，所述料筒下端连接料筒分料盘，所述料筒分料盘上均匀分布料孔，所述料筒内部设有防堆料锥筒；

所述料仓总成下方设有料盒总成，所述料盒总成中设有可调行程气缸，所述可调行程气缸固定在料盒安装板上，所述料盒安装板上设有料盒，所述料盒的内部设有储料仓和灌料仓，所述储料仓内设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮连接设于所述料盒顶部的旋转气缸，所述灌料仓设有拨料片，所述拨料片连接拨料气缸，所述料盒的两侧均设有料盒压紧气缸，所述料盒压紧气缸上端连接料盒压板，所述料盒压紧气缸下端固定于料盒压紧气缸固定板上；

所述线架总成包括线架安装支座、线架筋板、转轴、线轴、导线轴支架，导线轴、法兰轴承和转轴端部锁紧块；所述线架安装支座固定在机架上，转轴通过法兰轴承安装在线架上，转轴的端部用转轴端部锁紧块限位，线轴轴孔穿入转轴后随转轴一起旋转送线，导线轴通过导线轴支架安装在线架上；

所述剪刀总成包括安装支架、直线导轨、剪刀上下定位缸、剪刀定位缸、剪刀纵向支架、可旋转支架、剪刀缸、剪刀缸安装板、剪刀缸导向组件、定刀片、动刀片、线夹、连杆、剪刀片固定支架、拉簧、限位块、导套、锁紧螺母、横向安装板、导轨、横向调整丝杆、锁紧螺钉、纵向调整丝杠和丝杠T型螺母；整个剪刀总成通过安装支架固定在下模总成的剪刀安装座上，安装支架上装有剪刀上下定位缸和直线导轨，导轨和横向安装板与剪刀上下定位缸连接，横向调整丝杠与横向安装板连接，横向丝杠转动带动横向安装板沿导轨横向移动，剪刀纵向支架安装在横向安装板的T型槽内，剪刀纵向支架上装有纵向调整丝杠，丝杆T型螺母一端固定在横向安装板上，与纵向调整丝杆螺纹配合，转动纵向调整丝杠可带动剪刀纵向支架上下移动，剪刀纵向支架的高度调整好后，与横向安装板之间通过锁紧螺钉固定；剪刀纵向支架与可旋转支架通过螺丝与销钉固定，当压制碳刷为侧出线时，可松开螺丝，使可旋转支架绕销钉旋转90度后拧紧螺丝；可旋转支架上端装有导套和剪刀定位缸，导套通过锁紧螺母固定在可旋转支架上，导套孔内装有导杆，导杆一端装有限位块，另一端固定在剪刀片固定支架上，剪刀定位缸输出端与剪刀缸连接，剪刀缸固定在剪刀缸安装板上，剪刀缸前进过程中，通过剪刀缸导向组件进行导向，剪刀缸导向组件与导杆连接，剪刀缸的输出端与连杆连接，连杆与动刀片通过销钉相连，定刀片固定在剪刀片固定支架上，动刀片通过销轴与定刀片和剪刀片固定支架连接，在定刀片和动刀片的底部装有一对线夹，拉簧一端连接在导杆上，另一端与动刀片连接。

2.根据权利要求1所述的液压粉末成型压机，其特征在于：所述上模总成还包括安装在上油缸安装座一侧的铜线导板，线架的铜线从铜线导板穿入上油缸加压轴，再从上模连接座的穿线孔引出，当剪线动作完成后，夹线气缸伸出将铜线固定，防止铜线脱出。

3.根据权利要求1所述的液压粉末成型压机，其特征在于：所述线架总成还包括光电开关二和线轴感应片，在转轴的端部安装有线轴感应片，线轴感应片随转轴一起旋转，光电开关二固定在线架上。

Images