CN220464858U - 一种石墨模具毛坯装填用压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨模具毛坯装填用压平装置，包括工作台，所述工作台的内壁依次镶嵌设置有圆筒，所述工作台的顶部设置有支架，所述支架的顶部依次设置有与圆筒相对应的气缸，所述支架的内壁设置有收纳槽，所述收纳槽的内壁设置有刮板，所述刮板的外壁对称设置有连接块，所述工作台的对称对称设置有框架。本实用新型通过安装有刮板和抽屉可以对石墨模具毛坯装填用压平装置加工时散乱的石墨粉进行清除收集，伺服电机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，使滑环的位置移动会带动刮板的位置移动，在刮板的位置移动时会对工作台顶部散乱的石墨粉进行刮除，刮板将石墨粉推送至排料槽内部后，会滑动进入到抽屉的内部进行储存。

Description

一种石墨模具毛坯装填用压平装置

技术领域

本实用新型涉及装填压平装置技术领域，具体为一种石墨模具毛坯装填用压平装置。

背景技术

石墨粉是一种电池负极材料，将爆破后的原矿矿石通过矿车送进破石机粉碎，再进球磨机进行浮选，将浮选出的石墨湿料再送进球磨机研磨精选，将精选出的湿料装袋送进淋干机淋干，成为淋干料，淋干料已经是石墨成品了。将淋干料送进烘干车间，进行烘干后装袋，即是普通石墨粉，石墨模具毛坯装填用压平装置是一种用于对石墨粉进行挤压成型的设备，通过施压可以将石墨粉挤压成石墨模具毛坯，进而便于对石墨毛坯进行转运储存，

专利文件CN218366700U公开了一种石墨模具毛坯装填用压平装置，“包括底座，所述底座顶部中间设置有模型槽，所述底座底部四周均安装有支撑腿，所述底座顶部一侧放置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿所述底座并通过轴承安装有第一连接杆，所述底座顶部的所述第一连接杆上通过轴承安装有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆相对内侧的底座上均安装有限位杆，两个所述限位杆均滑动贯穿所述第一连接杆与所述第二连接杆，所述第二连接杆底部一侧设置有第一压块，所述第一连接杆与所述模型槽之间设置有第二压块，所述第一压块的垂直投影位于所述第二压块上。该装置具有很高的实用价值，值得推广”，然而上述公开文献的一种石墨模具毛坯装填用压平装置，主要考虑便于进行脱模的问题，没有考虑到在对石墨模具毛坯加工时散落的石墨粉进行清除收集的问题，因此，有必要研究出一种石墨模具毛坯装填用压平装置，能够对加工石墨模具毛坯时的石墨粉进行收集减少石墨粉的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨模具毛坯装填用压平装置，以解决上述背景技术中提出的对石墨模具毛坯装填用压平装置加工散落的石墨粉进行清除收集的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨模具毛坯装填用压平装置，包括:

工作台，所述工作台的内壁依次镶嵌设置有圆筒，所述工作台的顶部设置有支架，所述支架的顶部依次设置有与圆筒相对应的气缸；

所述支架的内壁设置有收纳槽，所述收纳槽的内壁设置有刮板，所述刮板的外壁对称设置有连接块；

所述工作台的对称对称设置有框架，所述框架的内壁设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁环绕安装有滑环，且连接块与滑环的外壁固定连接，所述框架的外壁设置有伺服电机，且螺纹丝杆的一端与伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述气缸的底端固定连接有施压块，且施压块的直径与圆筒的直径相等。

优选的，所述工作台的底部对称设置有支撑腿。

优选的，所述工作台的底部设置有支撑架，支撑架的内壁设置有抽屉，工作台的内壁设置有排料槽，且排料槽的底端延伸至抽屉的上方。

优选的，所述工作台的内壁设置有安装槽，安装槽的内壁设置有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有驱动板。

优选的，所述驱动板的内壁依次设置有导向孔，导向孔的内壁穿设有导向杆，且导向杆的顶端与工作台的底部固定连接。

优选的，所述驱动板设置有与圆筒相对应的短杆，短杆的顶端固定连接有驱动盘，且驱动盘的直径与圆筒的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有刮板和抽屉可以对石墨模具毛坯装填用压平装置加工时散乱的石墨粉进行清除收集，对工作台表面散落的石墨粉进行清除时，使伺服电机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使滑环的位置移动，在滑环的位置移动时通过连接块会带动刮板的位置移动，在刮板的位置移动时，刮板的底部与工作台的顶部接触，会对工作台顶部散乱的石墨粉进行刮除，刮板将石墨粉推送至排料槽内部后，会滑动进入到抽屉的内部进行储存，达到对散乱的石墨粉进行收集的目的，有效的减少石墨模具毛坯装填用压平装置工作期间石墨粉的浪费；

2.本实用新型通过安装有驱动盘和伸缩杆可以对石墨模具毛坯装填用压平装置加工的多批次的石墨模具进行脱模处理，将石墨粉依次放置在圆筒的内部，挤压成型后，使伸缩杆工作带动驱动板的位置移动，驱动板的位置移动时，通过导向孔会对驱动板的位置进行导向，使驱动板的位置垂直滑动位置，驱动板的位置移动时通过短杆会推动驱动盘在圆筒的内部滑动位置，进而会推动圆筒内部成型的工件滑动至外界去，达到快速对多批次的成型工件进行脱模的目的，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的框架结构示意图；

图4为本实用新型的驱动板分结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支架；4、气缸；5、施压块；6、圆筒；7、收纳槽；8、刮板；9、连接块；10、框架；11、螺纹丝杆；12、滑环；13、伺服电机；14、排料槽；15、支撑架；16、抽屉；17、安装槽；18、伸缩杆；19、驱动板；20、导向杆；21、导向孔；22、短杆；23、驱动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种石墨模具毛坯装填用压平装置，包括工作台1，工作台1的内壁依次镶嵌设置有圆筒6，工作台1的顶部设置有支架3，支架3的顶部依次设置有与圆筒6相对应的气缸4，气缸4的底端固定连接有施压块5，且施压块5的直径与圆筒6的直径相等，工作台1的底部对称设置有支撑腿2，使用石墨模具毛坯装填用压平装置对石墨粉进行施压使其成型时，将石墨粉放置在圆筒6的内部后，使气缸4工作推动施压块5的位置移动，施压块5移动进入到圆筒6的内部后，对圆筒6内部的石墨粉进行施加压力，使石墨粉在圆筒6的内部挤压成型，进而达到对圆筒6内部储存的石墨粉进行压平的目的。

请参阅图1、图2和图3，支架3的内壁设置有收纳槽7，收纳槽7的内壁设置有刮板8，刮板8的外壁对称设置有连接块9，工作台1的对称对称设置有框架10，框架10的内壁设置有螺纹丝杆11，螺纹丝杆11的外壁环绕安装有滑环12，且连接块9与滑环12的外壁固定连接，框架10的外壁设置有伺服电机13，且螺纹丝杆11的一端与伺服电机13的输出端固定连接，工作台1的底部设置有支撑架15，支撑架15的内壁设置有抽屉16，工作台1的内壁设置有排料槽14，且排料槽14的底端延伸至抽屉16的上方，在石墨模具毛坯装填用压平装置对石墨粉进行加工时，会有残留的石墨粉散落在工作台1的表面，对工作台1表面散落的石墨粉进行清除时，使伺服电机13的输出端转动带动螺纹丝杆11转动，螺纹丝杆11转动时使滑环12的位置移动，在滑环12的位置移动时通过连接块9会带动刮板8的位置移动，在刮板8的位置移动时，刮板8的底部与工作台1的顶部接触，会对工作台1顶部散乱的石墨粉进行刮除，刮板8将石墨粉推送至排料槽14内部后，会滑动进入到抽屉16的内部进行储存，达到对散乱的石墨粉进行收集的目的，有效的减少石墨模具毛坯装填用压平装置工作期间石墨粉的浪费。

请参阅图2和图4，工作台1的内壁设置有安装槽17，安装槽17的内壁设置有伸缩杆18，伸缩杆18的一端固定连接有驱动板19，驱动板19的内壁依次设置有导向孔21，导向孔21的内壁穿设有导向杆20，且导向杆20的顶端与工作台1的底部固定连接，驱动板19设置有与圆筒6相对应的短杆22，短杆22的顶端固定连接有驱动盘23，且驱动盘23的直径与圆筒6的直径相等，将石墨粉依次放置在圆筒6的内部，挤压成型后，使伸缩杆18工作带动驱动板19的位置移动，驱动板19的位置移动时，通过导向孔21会对驱动板19的位置进行导向，使驱动板19的位置垂直滑动位置，驱动板19的位置移动时通过短杆22会推动驱动盘23在圆筒6的内部滑动位置，进而会推动圆筒6内部成型的工件滑动至外界去，达到快速对多批次的成型工件进行脱模的目的，提高了工作效率。

工作原理，首先使用石墨模具毛坯装填用压平装置对石墨粉进行施压使其成型时，将石墨粉放置在圆筒6的内部后，使气缸4工作推动施压块5的位置移动，施压块5移动进入到圆筒6的内部后，对圆筒6内部的石墨粉进行施加压力，使石墨粉在圆筒6的内部挤压成型，进而达到对圆筒6内部储存的石墨粉进行压平的目的，将石墨粉依次放置在圆筒6的内部，挤压成型后，使伸缩杆18工作带动驱动板19的位置移动，驱动板19的位置移动时，通过导向孔21会对驱动板19的位置进行导向，使驱动板19的位置垂直滑动位置，驱动板19的位置移动时通过短杆22会推动驱动盘23在圆筒6的内部滑动位置，进而会推动圆筒6内部成型的工件滑动至外界去，在石墨模具毛坯装填用压平装置对石墨粉进行加工时，会有残留的石墨粉散落在工作台1的表面，对工作台1表面散落的石墨粉进行清除时，使伺服电机13的输出端转动带动螺纹丝杆11转动，螺纹丝杆11转动时使滑环12的位置移动，在滑环12的位置移动时通过连接块9会带动刮板8的位置移动，在刮板8的位置移动时，刮板8的底部与工作台1的顶部接触，会对工作台1顶部散乱的石墨粉进行刮除，刮板8将石墨粉推送至排料槽14内部后，会滑动进入到抽屉16的内部进行储存。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种石墨模具毛坯装填用压平装置，其特征在于，包括:

工作台（1），所述工作台（1）的内壁依次镶嵌设置有圆筒（6），所述工作台（1）的顶部设置有支架（3），所述支架（3）的顶部依次设置有与圆筒（6）相对应的气缸（4）；

所述支架（3）的内壁设置有收纳槽（7），所述收纳槽（7）的内壁设置有刮板（8），所述刮板（8）的外壁对称设置有连接块（9）；

所述工作台（1）的对称对称设置有框架（10），所述框架（10）的内壁设置有螺纹丝杆（11），所述螺纹丝杆（11）的外壁环绕安装有滑环（12），且连接块（9）与滑环（12）的外壁固定连接，所述框架（10）的外壁设置有伺服电机（13），且螺纹丝杆（11）的一端与伺服电机（13）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨模具毛坯装填用压平装置，其特征在于：所述气缸（4）的底端固定连接有施压块（5），且施压块（5）的直径与圆筒（6）的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种石墨模具毛坯装填用压平装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部对称设置有支撑腿（2）。

4.根据权利要求3所述的一种石墨模具毛坯装填用压平装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有支撑架（15），支撑架（15）的内壁设置有抽屉（16），工作台（1）的内壁设置有排料槽（14），且排料槽（14）的底端延伸至抽屉（16）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种石墨模具毛坯装填用压平装置，其特征在于：所述工作台（1）的内壁设置有安装槽（17），安装槽（17）的内壁设置有伸缩杆（18），伸缩杆（18）的一端固定连接有驱动板（19）。

6.根据权利要求5所述的一种石墨模具毛坯装填用压平装置，其特征在于：所述驱动板（19）的内壁依次设置有导向孔（21），导向孔（21）的内壁穿设有导向杆（20），且导向杆（20）的顶端与工作台（1）的底部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种石墨模具毛坯装填用压平装置，其特征在于：所述驱动板（19）设置有与圆筒（6）相对应的短杆（22），短杆（22）的顶端固定连接有驱动盘（23），且驱动盘（23）的直径与圆筒（6）的直径相等。