CN214418441U - 一种瓶盖高效连续化的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，所述机体上设有框架，框架之间设有防护门；所述上料机构包括振动盘上料机、进料通道及送料组件，振动盘上料机放置于防护门外侧，进料通道的一端向上倾斜并连接于振动盘上料机，另一端竖直连接于送料组件；所述送料组件推送物料至旋转机构侧部，推料机构推动物料至旋转机构；所述侧面拉丝机构及端面拉丝机构分别设于物料推料机构的侧部与前端，且侧面拉丝机构及端面拉丝机构下方的工作台上设有下料口；所述下料机构设于旋转机构的前端，下料机构推动旋转机构上的物料落至下料口中。本实用新型极大的提高了瓶盖拉丝的效率，且瓶盖先生产再拉丝，瓶盖表面不受破坏，有效的保证产品质量。

Description

一种瓶盖高效连续化的拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝设备技术领域，尤其涉及一种瓶盖高效连续化的拉丝装置。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

砂带拉丝是较为常用的加工方式，物料通过砂带进行打磨拉丝处理。但是，传统管的拉丝机只适用于平直的板材加工，而像瓶盖这种带有曲面的工件确无法进行加工，只能先通常将不锈钢板、铝合金等板材做成拉丝半成品，再进一步制作成瓶盖。这种生产方式会导致瓶盖在加工的过程中，表面的拉丝被破坏，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，极大的提高了瓶盖拉丝的效率，且瓶盖先生产再拉丝，瓶盖表面不受破坏，有效的保证产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，包括机体、上料机构、旋转机构、推料机构、侧面拉丝机构、端面拉丝机构及下料机构；所述机体上设有框架，框架之间设有防护门；所述上料机构包括振动盘上料机、进料通道及送料组件，振动盘上料机放置于防护门外侧，进料通道的一端向上倾斜并连接于振动盘上料机，另一端竖直连接于送料组件，送料组件连接于机体的工作台上；所述旋转机构设于工作台上，送料组件推送物料至旋转机构侧部，推料机构推动物料至旋转机构；所述侧面拉丝机构及端面拉丝机构分别设于物料推料机构的侧部与前端，且侧面拉丝机构及端面拉丝机构下方的工作台上设有下料口，下料口处倾斜设置有下料板；所述下料机构设于旋转机构的前端，下料机构推动旋转机构上的物料落至下料口中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述送料组件包括气缸A、支座及挡板；所述气缸A固接于工作台上，气缸A的顶端固接有第一滑道；所述支座呈L字型，支座的后端固接有第一滑块，第一滑块滑动连接于气缸A顶端第一滑道，且气缸A的动力输出端连接于支座的底端；所述挡板的底端铰接于支座，且挡板与支座之间连接有弹簧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述旋转机构包括主轴箱、中心轴、旋转电机、气缸B及膨胀夹头；所述主轴箱固接于工作台上，中心轴转动并滑动连接于主轴箱，膨胀夹头安装于中心轴的前端；所述旋转电机固接于工作台上，且旋转电机驱动连接于中心轴；所述气缸B固接于中心轴尾端的工作台上，且气缸B的动力输出端连接于中心轴。

本实用新型的进一步改进方案是，所述侧面拉丝机构包括气缸C、气缸D、侧面拉丝电机、竖向基板及砂带a；所述气缸C固接于工作台上，且气缸C垂直于中心轴，气缸C的顶端固接有第二滑道，第二滑块固接于气缸C的动力输出端，且第二滑块滑动连接于第二滑道；所述气缸D固接于第二滑块的顶端，且气缸D平行于中心轴，竖向基板固接于气缸D的动力输出端；所述竖向基板的侧面转动连接有若干个带轮a，砂带a传动连接于带轮a；所述侧面拉丝电机固接于竖向基板上，且侧面拉丝电机驱动连接于其中一个带轮a。

本实用新型的进一步改进方案是，所述端面拉丝机构包括气缸E、气缸F、端面拉丝电机、横向基板及砂带b；所述气缸E固接于工作台上，且气缸E垂直于中心轴，工作台上固接有第三滑道，第三滑块固接于气缸E的动力输出端，且第三滑块滑动连接于第三滑道；所述第三滑块的顶端固接有第四滑道，第四滑块滑动连接于第四滑道；所述气缸F固接于第三滑块的顶端，且气缸F平行于中心轴，第四滑块固接于气缸F的动力输出端，横向基板固接于第四滑块的顶端；所述横向基板的侧面转动连接有若干个带轮b，砂带b传动连接于带轮b；所述端面拉丝电机固接于横向基板上，且端面拉丝电机驱动连接于其中一个带轮b。

本实用新型的进一步改进方案是，所述推料机构包括支架、气缸G及夹块；所述支架固接于第三滑块上，气缸G固接于支架上，且气缸G平行于中心轴，夹块固接于气缸G的动力输出端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述下料机构包括固接于主轴箱上方的气缸H，气缸H的动力输出端固接有拨料板，拨料板的底端设于豁口，豁口卡在中心轴及膨胀夹头的外侧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述侧面拉丝机构及端面拉丝机构还包括张紧机构；所述张紧机构包括拉板、拉簧及张紧轮；所述张紧轮转动连接于拉板的一端，拉板铰接于竖向基板或横向基板，张紧轮与砂带a或砂带b接触，竖向基板或横向基板上固接有支撑杆，拉簧的一端连接于拉板，另一端连接于支撑杆。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹块的材质为橡胶或尼龙块。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的瓶盖高效连续化的拉丝装置，极大的提高了瓶盖拉丝的效率，且瓶盖先生产再拉丝，瓶盖表面不受破坏，有效的保证产品质量。

第二、本实用新型的瓶盖高效连续化的拉丝装置，瓶盖的侧面与端面的拉丝在一台设备上进行处理，进一步提升了生产效率。

第三、本实用新型的瓶盖高效连续化的拉丝装置，采用振动盘上料机自动上料，上料平稳、高效、连续化。

第四、本实用新型的瓶盖高效连续化的拉丝装置，砂带a与砂带b均配备有张紧机构，有效的保证拉丝效果。

第五、本实用新型的瓶盖高效连续化的拉丝装置，夹块采用橡胶或尼龙块材质，防止夹块与瓶盖之间硬性接触，从而保证瓶盖不会磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为图2中的局部结构示意图。

图4为本实用新型的局部俯视图。

图5为本实用新型的旋转机构的结构示意图。

图中：1-机体、101-框架、102-防护门、103-下料口、104-下料板、2-上料机构、201-进料通道、202-气缸A、203-支座、204-挡板、205-第一滑道、206-第一滑块、3-旋转机构、301-主轴箱、302-中心轴、303-旋转电机、304-气缸B、305-膨胀夹头、4-侧面拉丝机构、401-气缸C、402-气缸D、403-侧面拉丝电机、404-竖向基板、405-砂带a、406-第二滑块、407-第二滑道、408-带轮a、409-拉板、410-拉簧、411-张紧轮、412-支撑杆、5-端面拉丝机构、501-气缸E、502-气缸F、503-端面拉丝电机、504-横向基板、505-砂带b、506-第三滑道、507-第三滑块、508-第四滑道、509-第四滑块、510-带轮b、6-推料机构、601-支架、602-气缸G、603-夹块、7-下料机构、701-气缸H、702-拨料板、8-瓶盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～5所示，一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，包括机体1、上料机构2、旋转机构3、推料机构6、侧面拉丝机构4、端面拉丝机构5及下料机构7；所述机体1上设有框架101，框架101之间设有防护门102；所述上料机构2包括振动盘上料机（附图未示出）、进料通道201及送料组件，振动盘上料机放置于防护门102外侧，进料通道201的一端向上倾斜并连接于振动盘上料机，另一端竖直连接于送料组件，送料组件连接于机体1的工作台上；所述旋转机构3设于工作台上，送料组件推送物料至旋转机构3侧部，推料机构6推动物料至旋转机构3；所述侧面拉丝机构4及端面拉丝机构5分别设于物料推料机构6的侧部与前端，且侧面拉丝机构4及端面拉丝机构5下方的工作台上设有下料口103，下料口103处倾斜设置有下料板104；所述下料机构7设于旋转机构3的前端，下料机构7推动旋转机构3上的物料落至下料口103中。

所述送料组件包括气缸A202、支座203及挡板204；所述气缸A202固接于工作台上，气缸A202的顶端固接有第一滑道205；所述支座203呈L字型，支座203的后端固接有第一滑块206，第一滑块206滑动连接于气缸A202顶端第一滑道205，且气缸A202的动力输出端连接于支座203的底端；所述挡板204的底端铰接于支座203，且挡板204与支座203之间连接有弹簧。

所述旋转机构3包括主轴箱301、中心轴302、旋转电机303、气缸B304及膨胀夹头305；所述主轴箱301固接于工作台上，中心轴302转动并滑动连接于主轴箱301，膨胀夹头305安装于中心轴302的前端；所述旋转电机303固接于工作台上，且旋转电机303驱动连接于中心轴302；所述气缸B304固接于中心轴302尾端的工作台上，且气缸B304的动力输出端连接于中心轴302。在本实施例中，膨胀夹头305为现有技术，此处不作赘述。

所述侧面拉丝机构4包括气缸C401、气缸D402、侧面拉丝电机403、竖向基板404及砂带a405；所述气缸C401固接于工作台上，且气缸C401垂直于中心轴302，气缸C401的顶端固接有第二滑道407，第二滑块406固接于气缸C401的动力输出端，且第二滑块406滑动连接于第二滑道407；所述气缸D402固接于第二滑块406的顶端，且气缸D402平行于中心轴302，竖向基板404固接于气缸D402的动力输出端；所述竖向基板404的侧面转动连接有若干个带轮a408，砂带a405传动连接于带轮a408；所述侧面拉丝电机403固接于竖向基板404上，且侧面拉丝电机403驱动连接于其中一个带轮a408。

所述端面拉丝机构5包括气缸E501、气缸F502、端面拉丝电机503、横向基板504及砂带b505；所述气缸E501固接于工作台上，且气缸E501垂直于中心轴302，工作台上固接有第三滑道506，第三滑块507固接于气缸E501的动力输出端，且第三滑块507滑动连接于第三滑道506；所述第三滑块507的顶端固接有第四滑道508，第四滑块509滑动连接于第四滑道508；所述气缸F502固接于第三滑块507的顶端，且气缸F502平行于中心轴302，第四滑块509固接于气缸F502的动力输出端，横向基板504固接于第四滑块509的顶端；所述横向基板504的侧面转动连接有若干个带轮b510，砂带b505传动连接于带轮b510；所述端面拉丝电机503固接于横向基板504上，且端面拉丝电机503驱动连接于其中一个带轮b510。

所述推料机构6包括支架601、气缸G602及夹块603；所述支架601固接于第三滑块507上，气缸G602固接于支架601上，且气缸G602平行于中心轴302，夹块603固接于气缸G602的动力输出端。

所述下料机构7包括固接于主轴箱301上方的气缸H701，气缸H701的动力输出端固接有拨料板702，拨料板702的底端设于豁口，豁口卡在中心轴302及膨胀夹头305的外侧。

所述侧面拉丝机构4及端面拉丝机构5还包括张紧机构；所述张紧机构包括拉板409、拉簧410及张紧轮411；所述张紧轮411转动连接于拉板409的一端，拉板409铰接于竖向基板404或横向基板504，张紧轮411与砂带a405或砂带b505接触，竖向基板404或横向基板504上固接有支撑杆412，拉簧410的一端连接于拉板409，另一端连接于支撑杆412。

所述夹块603的材质为橡胶或尼龙块；在本实施例中，夹块603的材质为橡胶。

本实用新型的具体工作原理如下：

在本实施例中，本发明与PLC控制器及接近开关配套使用。

工作时，瓶盖8通过振动盘上料机进入进料通道201，并在进料通道201中依次排列，最底端的瓶盖8挤压挡板204，挡板204被撑开；气缸A202伸出，瓶盖8与膨胀夹头305平齐，气缸G602伸出，瓶盖8被推至膨胀夹头305上后，气缸A202与气缸G602缩回，下一个瓶盖8落至挡板204上；气缸B304缩回，膨胀夹头305撑开将瓶盖8内侧固定住；第一电机驱动中心轴302转动，瓶盖8旋转，同时侧面拉丝电机403驱动砂带a405转动，气缸C401伸出，砂带a405与瓶盖8的侧面接触进行拉丝处理；同时，气缸D402缓慢伸出，保证砂带a405能够覆盖瓶盖8的整个侧面；侧面拉丝结束后，气缸C401与气缸D402缩回，气缸E501与气缸F502伸出，同时端面拉丝电机503驱动砂带b505转动，砂带b505与瓶盖8的端面接触进行拉丝处理；端面拉丝结束后，气缸E501与气缸F502缩回，旋转电机303停转，气缸B304伸出，膨胀夹头305松开瓶盖8，气缸H701伸出，拨料板702将成品从膨胀夹头305上推出落至下料板104上排出；气缸H701缩回，进行下一个瓶盖8的拉丝处理。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，其特征在于：包括机体（1）、上料机构（2）、旋转机构（3）、推料机构（6）、侧面拉丝机构（4）、端面拉丝机构（5）及下料机构（7）；所述机体（1）上设有框架（101），框架（101）之间设有防护门（102）；所述上料机构（2）包括振动盘上料机、进料通道（201）及送料组件，振动盘上料机放置于防护门（102）外侧，进料通道（201）的一端向上倾斜并连接于振动盘上料机，另一端竖直连接于送料组件，送料组件连接于机体（1）的工作台上；所述旋转机构（3）设于工作台上，送料组件推送物料至旋转机构（3）侧部，推料机构（6）推动物料至旋转机构（3）；所述侧面拉丝机构（4）及端面拉丝机构（5）分别设于物料推料机构（6）的侧部与前端，且侧面拉丝机构（4）及端面拉丝机构（5）下方的工作台上设有下料口（103），下料口（103）处倾斜设置有下料板（104）；所述下料机构（7）设于旋转机构（3）的前端，下料机构（7）推动旋转机构（3）上的物料落至下料口（103）中。

2.如权利要求1所述的一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，其特征在于：所述送料组件包括气缸A（202）、支座（203）及挡板（204）；所述气缸A（202）固接于工作台上，气缸A（202）的顶端固接有第一滑道（205）；所述支座（203）呈L字型，支座（203）的后端固接有第一滑块（206），第一滑块（206）滑动连接于气缸A（202）顶端第一滑道（205），且气缸A（202）的动力输出端连接于支座（203）的底端；所述挡板（204）的底端铰接于支座（203），且挡板（204）与支座（203）之间连接有弹簧。

3.如权利要求1所述的一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，其特征在于：所述旋转机构（3）包括主轴箱（301）、中心轴（302）、旋转电机（303）、气缸B（304）及膨胀夹头（305）；所述主轴箱（301）固接于工作台上，中心轴（302）转动并滑动连接于主轴箱（301），膨胀夹头（305）安装于中心轴（302）的前端；所述旋转电机（303）固接于工作台上，且旋转电机（303）驱动连接于中心轴（302）；所述气缸B（304）固接于中心轴（302）尾端的工作台上，且气缸B（304）的动力输出端连接于中心轴（302）。

4.如权利要求3所述的一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，其特征在于：所述侧面拉丝机构（4）包括气缸C（401）、气缸D（402）、侧面拉丝电机（403）、竖向基板（404）及砂带a（405）；所述气缸C（401）固接于工作台上，且气缸C（401）垂直于中心轴（302），气缸C（401）的顶端固接有第二滑道（407），第二滑块（406）固接于气缸C（401）的动力输出端，且第二滑块（406）滑动连接于第二滑道（407）；所述气缸D（402）固接于第二滑块（406）的顶端，且气缸D（402）平行于中心轴（302），竖向基板（404）固接于气缸D（402）的动力输出端；所述竖向基板（404）的侧面转动连接有若干个带轮a（408），砂带a（405）传动连接于带轮a（408）；所述侧面拉丝电机（403）固接于竖向基板（404）上，且侧面拉丝电机（403）驱动连接于其中一个带轮a（408）。

5.如权利要求3所述的一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，其特征在于：所述端面拉丝机构（5）包括气缸E（501）、气缸F（502）、端面拉丝电机（503）、横向基板（504）及砂带b（505）；所述气缸E（501）固接于工作台上，且气缸E（501）垂直于中心轴（302），工作台上固接有第三滑道（506），第三滑块（507）固接于气缸E（501）的动力输出端，且第三滑块（507）滑动连接于第三滑道（506）；所述第三滑块（507）的顶端固接有第四滑道（508），第四滑块（509）滑动连接于第四滑道（508）；所述气缸F（502）固接于第三滑块（507）的顶端，且气缸F（502）平行于中心轴（302），第四滑块（509）固接于气缸F（502）的动力输出端，横向基板（504）固接于第四滑块（509）的顶端；所述横向基板（504）的侧面转动连接有若干个带轮b（510），砂带b（505）传动连接于带轮b（510）；所述端面拉丝电机（503）固接于横向基板（504）上，且端面拉丝电机（503）驱动连接于其中一个带轮b（510）。

6.如权利要求5所述的一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，其特征在于：所述推料机构（6）包括支架（601）、气缸G（602）及夹块（603）；所述支架（601）固接于第三滑块（507）上，气缸G（602）固接于支架（601）上，且气缸G（602）平行于中心轴（302），夹块（603）固接于气缸G（602）的动力输出端。

7.如权利要求3所述的一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，其特征在于：所述下料机构（7）包括固接于主轴箱（301）上方的气缸H（701），气缸H（701）的动力输出端固接有拨料板（702），拨料板（702）的底端设于豁口，豁口卡在中心轴（302）及膨胀夹头（305）的外侧。

8.如权利要求4或5所述的一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，其特征在于：所述侧面拉丝机构（4）及端面拉丝机构（5）还包括张紧机构；所述张紧机构包括拉板（409）、拉簧（410）及张紧轮（411）；所述张紧轮（411）转动连接于拉板（409）的一端，拉板（409）铰接于竖向基板（404）或横向基板（504），张紧轮（411）与砂带a（405）或砂带b（505）接触，竖向基板（404）或横向基板（504）上固接有支撑杆（412），拉簧（410）的一端连接于拉板（409），另一端连接于支撑杆（412）。

9.如权利要求6所述的一种瓶盖高效连续化的拉丝装置，其特征在于：所述夹块（603）的材质为橡胶或尼龙块。

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