CN117161931B - 一种表面自动拉丝装置及拉丝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉丝技术领域，且公开了一种表面自动拉丝装置及拉丝工艺，包括支撑台，还包括：纵杆，其与所述支撑台滑动插接，所述纵杆上固设有与支撑台滑动插接的导向片；转动环，其套设在所述纵杆外部并围绕纵杆的轴心线转动设置在支撑台上；所述转动环的周向内壁上依次固设有等间隔布置的多个抵接块。本发明只需一个驱动件就能够使盖体在完成一次拉丝操作时自动转动特定角度，减少了驱动盖体转动的驱动机构，从而节省了装置的制造成本，驱动件也无需与其他驱动进行密切配合，只需在驱动件运行时通过导向片与抵接块之间的滑动配合就能够实现盖体的间歇转动操作，以此能够大大降低盖体上下移动和盖体转动之间的配合难度。

Description

一种表面自动拉丝装置及拉丝工艺

技术领域

本发明涉及拉丝技术领域，具体涉及一种表面自动拉丝装置及拉丝工艺。

背景技术

盖体是瓶子的配套部件，如诸多化妆品瓶盖、口红管盖等，盖体一般为内塑料和外金属组成，外侧的金属材质一般为铝合金。为了提高盖体表面的美观度和防滑的效果，通常会对盖体表面进行纵向拉丝处理。

如申请号为CN202210888728.7，公开(公告)号为CN114952539B，名称为“一种瓶盖表面拉丝处理装置”的中国发明专利，公开了“固定柱，瓶盖固定套设在固定柱上，还包括用于驱动固定柱和瓶盖转动的第一间歇电机、用于驱动固定柱和瓶盖向上移动的第二间歇电机、用于对瓶盖表面挤压拉丝的拉丝执行组件。第一间歇电机处于运转状态时，第二间歇电机暂停运转；反之，第一间歇电机处于暂停运转状态时，第二间歇电机运转。拉丝时，通过启动第二间歇电机带动瓶盖上移，以使拉丝执行组件对瓶盖的外壁从下到上进行拉丝处理，随后启动第一间歇电机带动固定柱以及瓶盖转动一个单位并暂停运转，然后通过第二间歇电机与收缩弹簧杆的配合，在收缩弹簧的弹力作用下向下带动固定柱以及瓶盖移动，以使拉丝执行组件对瓶盖的外壁从上到下进行拉丝处理，重复上述步骤，即可完成对瓶盖圆周面的间歇拉丝处理”。

上述发明专利提供的瓶盖表面拉丝处理装置虽然能够实现对盖体表面的纵向拉丝，但是其至少存在以下弊端：由于在进行纵向拉丝时，需要在一次拉丝结束后驱动盖体转动特定角度，之后再进行下次拉丝处理，以实现间歇排列的纵向拉丝，在现有技术以及上述专利中，在驱动盖体转动特定角度时，都需要设置专门的驱动机构（如上述专利中的第一间隙电机以及与之配合的传动齿轮、联动齿轮、连接轴等一系列结构），会极大增加拉丝装置的制造成本，并且第一间隙电机需要与驱动盖体上下移动的第二间隙电机之间完成密切配合，否则极易造成拉丝失败，这种驱动运行之间的密切配合无疑会增大技术难度。由此可见，在对盖体外表面拉丝时，如何能够在实现盖体间歇转动的同时，节省装置的制造成本以及盖体拉丝过程中上下移动和间歇转动之间的配合难度是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面自动拉丝装置及拉丝工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面自动拉丝装置，包括支撑台，还包括：

纵杆，其与所述支撑台滑动插接，所述纵杆上固设有与支撑台滑动插接的导向片；

转动环，其套设在所述纵杆外部并围绕纵杆的轴心线转动设置在支撑台上；所述转动环的周向内壁上依次固设有等间隔布置的多个抵接块，各个所述抵接块与所述导向片的端部滑动抵接配合，相邻两个所述抵接块的间隔等于导向片的厚度；

固定件，其转动连接在纵杆上；所述固定件上套设有与纵杆同轴的盖体；

连动杆，固设在所述固定件上并滑动贯穿转动环；

驱动件，用于驱动纵杆往复滑动；

所述纵杆滑动以带动盖体拉丝时导向片滑动插接在相邻两个抵接块的间隔中；所述盖体完成一次拉丝后，导向片从抵接块的间隔中滑出且导向片的端头与对应的抵接块滑动抵接以推动转动环转动特定角度后使导向片滑动插入多个抵接块的下一间隔中。

上述的表面自动拉丝装置，所述导向片包括依次间隔布置的上凸片、中凸片、下凸片，所述上凸片和下凸片共线并与中凸片错开，所述导向片的端头包括上凸片的两端、中凸片的两端、下凸片的两端。

上述的表面自动拉丝装置，所述抵接块包括数量相等的多个第一抵块、第二抵块，所述第一抵块和第二抵块一一对应的间隔交叉布置，所述第一抵块和第二抵块的结构相同且方向上下对称。

上述的表面自动拉丝装置，所述第一抵块的下游侧面包括依次布置的第一上斜面、第一垂面、第一下斜面，所述第一上斜面与中凸片的底端滑动抵接配合，所述第一下斜面与下凸片的顶端滑动抵接配合。

上述的表面自动拉丝装置，所述第二抵块的下游侧面包括依次布置的第 二上斜面、第二垂面、第二下斜面，所述第二上斜面与上凸片的底端滑动抵接配合，所述第二下斜面与中凸片的顶端滑动抵接配合。

上述的表面自动拉丝装置，所述上凸片的底端与中凸片的顶端之间的垂 直距离、中凸片的底端与下凸片的顶端之间的垂直距离均不小于抵接块的长度。

上述的表面自动拉丝装置，所述转动环的顶部可拆卸地安装有相对布置的两个半收集盒，两个所述半收集盒拼接形成完整的收集盒体以承接拉丝时出现的碎屑。

上述的表面自动拉丝装置，所述连动杆的数量为多个并围绕纵杆的中心轴线周向等距排列。

上述的表面自动拉丝装置，所述半收集盒上开设有与连动杆相对应的避让孔。

一种表面自动拉丝工艺，所述表面自动拉丝工艺基于上述的表面自动拉丝装置，其包括以下步骤：

S1：安装收集盒体：将两个半收集盒拼接安装在转动环的顶部以形成完整的收集盒体，用于承接拉丝时产生的碎屑；

S2：安装盖体：通过驱动件驱动纵杆向上移动至极限状态以使下凸片滑动插接在第一垂面与第二抵块的上游侧面之间，此时固定件与拉丝组件错开，接着将盖体套设在固定件上并固定；

S3：向下拉丝：驱动件驱动纵杆向下移动，下凸片从第一垂面与第二抵块的上游侧面之间滑出，之后中凸片的底端与第一上斜面滑动抵接并推动第一抵块转动，第一抵块的转动带动转动环转动，转动环通过连动杆带动固定件和盖体同步转动，直至中凸片滑动插入第一垂面与第二抵块的上游侧面之间，此时转动环被中凸片锁定，同时盖体外表面与拉丝组件抵接，直至完成向下拉丝；

S4：盖体转换角度：盖体完成向下拉丝后，纵杆继续下移驱使中凸片从第一垂面与第二抵块的上游侧面之间滑出，之后上凸片的底端与第二上斜面滑动抵接并推动第二抵块转动，第二抵块的转动带动转动环、连动杆、固定件和盖体同步转动，直至上凸片滑动插入第二垂面与第一抵块的上游侧面之间，之后纵杆上移以使上凸片从第二垂面与第一抵块的上游侧面之间滑出，中凸片的顶端与第二下斜面滑动抵接并推动第二抵块进一步转动，以使盖体进一步转动，当中凸片插入第二垂面与第一抵块的上游侧面之间时，盖体转动的总角度为设定的特定角度；

S5：向上拉丝：盖体转动特定角度后，纵杆继续上移使中凸片在第二垂面与第一抵块的上游侧面之间滑动，此过程中盖体的外表面与拉丝组件再次抵接以进行向上拉丝。

有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种表面自动拉丝装置及拉 丝工艺，通过设置纵杆、固定设置在纵杆上的导向片、转动环、固定设置在转动环的周向内壁上并与导向片滑动抵接配合的多个抵接块、与纵杆转动连接并用于固定盖体的固定件、能够将转动环与固定件连动的连动杆以及驱动纵杆往复滑动的驱动件，由于导向片与支撑台滑动插接，使得纵杆无法转动。当盖体向上进行拉丝时，纵杆带动固定件以及盖体同步向上移动，此时导向片滑动位于相邻的两个抵接块的间隔中，使得抵接块被导向片限位无法转动，进而使得转动环、连动杆、固定件以及盖体都无法转动，从而盖体能够稳定的向上移动进行拉丝；当盖体完成一次向上拉丝后导向片从抵接块的间隔中滑出以解除导向片对抵接块的限位作用，且随着盖体的进一步滑动使得导向片的端头与对应的抵接块滑动抵接，在滑动抵接力的作用下能够推动转动环转动特定角度，转动环的转动通过连动杆带动固定件以及盖体同步转动至特定角度，盖体转动特定角度后，纵杆带动导向片向下滑动插入抵接块的下一间隔中以再次对抵接块限位使其无法转动，此后纵杆带动固定件以及盖体下移进行向下拉丝；向下拉丝结束后导向片再次从抵接块的间隔中滑出以解除导向片对抵接块的限位作用，且随着盖体的进一步滑动使得导向片的端头与对应的抵接块再次滑动抵接以推动转动环再次转动特定角度，进而带动盖体再次转动至特定角度为下次拉丝做准备，依次类推，直至完成盖体的整个纵向拉丝。由此可见，本发明只需一个驱动件驱动纵杆往复滑动，就能够使盖体在完成一次拉丝操作时自动转动特定角度（即：实现盖体的间歇转动），减少了驱动盖体转动的驱动机构，从而节省了装置的制造成本，驱动件也无需与其他驱动进行密切配合，只需在驱动件运行时通过导向片与抵接块之间的滑动配合就能够实现盖体的间歇转动操作，盖体的间歇转动与盖体的上下移动之间完美配合，以此能够大大降低盖体拉丝过程中上下移动和间歇转动之间的配合难度，因此，本发明能够在实现盖体间歇转动的同时，节省装置的制造成本以及降低盖体拉丝过程中上下移动和间歇转动之间的配合难度，可有效解决现有技术中的不足之处；

再者，利用抵接块与导向片的创造性设计，克服多个技术难题，使得抵接块与导向片的配合既能够起到对盖体不断的自动间歇转动作用，又能够起到在拉丝时对盖体的自动锁定作用，达到了意料之外的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的拉丝装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的去掉支撑台、拉丝组件、收集盒体以及半圆盖板后拉丝装置的正视示意图；

图3为本发明实施例提供的拆分两个半收集盒时拉丝装置的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中的A部放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的拆分两个半圆盖板时拉丝装置的部分结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图5中的B部放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的两个半圆盖板拼接时的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的支撑台的内部剖视示意图；

图9为本发明实施例提供的图8中的C部放大结构示意图；

图10为本发明实施例提供的中岛的剖视示意图；

图11为本发明实施例提供的第一抵块和第二抵块的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的中凸片滑动插入第二垂面与第一抵块的上游侧面之间时的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的下凸片的顶部与第一下斜面滑动抵接时的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的纵杆移动至上极限状态时的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的中凸片的底端与第一上斜面滑动抵接时的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的中凸片滑动插入第一垂面与第二抵块的上游侧面之间时的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的上凸片的底端与第二上斜面滑动抵接时的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的纵杆移动至下极限状态时的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的中凸片的顶端与第二下斜面滑动抵接时的结构示意图；

图20为本发明实施例提供的盖体被多个顶块挤压固定时的剖视示意图；

图21为本发明实施例提供的固定件、转接件以及纵杆之间的结构示意图；

图22为本发明实施例提供的固定件、转接件以及纵杆之间第一视角的拆分示意图；

图23为本发明实施例提供的图22中的D部放大结构示意图；

图24为本发明实施例提供的固定件、转接件以及纵杆之间的第二视角的拆分示意图；

图25为本发明实施例提供的图24中的E部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑台；101、中岛；1011、第一滑口；1012、第二滑口；1013、贯穿孔；102、内凹槽；103、第一环槽；2、纵杆；3、柱体；301、滑接槽；302、圆形槽；303、第一环板；4、连动杆；5、挤压管；501、防滑块；6、盖体；7、上凸片；8、中凸片；9、下凸片；10、电机；11、磨轮；12、立柱；13、驱动件；14、半收集盒；1401、避让孔；15、转台；1501、第二环板；16、堵环；17、转动环；1701、高面；1702、低面；18、第一抵块；1801、第一上斜面；1802、第一垂面；1803、第一下斜面；19、第二抵块；1901、第二上斜面；1902、第二垂面；1903、第二下斜面；20、半圆盖板；2001、第四环槽；21、第一滚珠；22、顶块；2201、缺口；2202、倾斜面；23、第二滚珠；24、第三滚珠。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-25所示，本发明实施例提供的一种表面自动拉丝装置，包括支撑台1，还包括：

纵杆2，其与支撑台1滑动插接，纵杆2上固设有与支撑台1滑动插接的导向片；

转动环17，其套设在纵杆2外部并围绕纵杆2的轴心线转动设置在支撑台1上；转动环17的周向内壁上依次固设有等间隔布置的多个抵接块，各个抵接块与导向片的端部滑动抵接配合，相邻两个抵接块的间隔等于导向片的厚度；

固定件，其转动连接在纵杆2上；固定件上套设有与纵杆2同轴的盖体6；

连动杆4，固设在固定件上并滑动贯穿转动环17；

驱动件13，用于驱动纵杆2往复滑动；

纵杆2滑动以带动盖体6拉丝时导向片滑动插接在相邻两个抵接块的间隔中；盖体6完成一次拉丝后，导向片从抵接块的间隔中滑出且导向片的端头与对应的抵接块滑动抵接以推动转动环17转动特定角度后使导向片滑动插入多个抵接块的下一间隔中。

本发明提供的表面自动拉丝装置用于对盖体6的外表面进行纵向拉丝，本实施例中涉及的“上”、“中”、“下”等与位置和方向有关的词是相对于附图而言的。具体的，支撑台1上通过立柱12固定安装有拉丝组件，根据盖体6外表面的不同材质，拉丝组件的结构可根据选择而定，优选的，拉丝组件包括固定安装在立柱12上的电机10，电机10的动力输出端键连接有磨轮11，磨轮11的外周面具有向外延伸的砂面，用于与盖体6的外表面接触，通过启动电机10带动磨轮11转动，磨轮11靠近盖体6的一侧为从上至下转动（即：磨轮11对盖体6产生的作用下向下），同时盖体6在磨轮11的径向方向移动，当盖体6的外表面与转动的磨轮11接触时实现盖体6的纵向拉丝。本实施例中作为优选的，拉丝组件的数量为两个并左右相对布置，两个拉丝组件同时且同步启动，能够提高拉丝效率的同时，两个拉丝组件能够同时为盖体6提供支撑力，使得在拉丝时，盖体6、固定件、纵杆2受到的径向力平衡，防止变形。纵杆2垂直滑动设置，纵杆2为圆柱体或多边体，纵杆2用于带动盖体6上下移动以实现拉丝操作。其中导向片与纵杆2固定连接或者一体设置，支撑台1中开设有内凹槽102以形成中岛101，中岛101的中心开设有贯穿其顶面和底面的贯穿孔1013，贯穿孔1013的形状和大小与纵杆2的形状和大小均相适配，纵杆2滑动贯穿贯穿孔1013，贯穿孔1013的内壁上开设有与导向片相适配的滑槽，导向片与滑槽滑动插接以使纵杆2无论为圆柱体还是多边体都不会转动。

转动环17转动设置在内凹槽102的顶口，具体的，内凹槽102的顶口开设有第一环槽103，转动环17的底部开设有与第一环槽103上下对应的第二环槽，第一环槽103与第二环槽拼接成第一放置环，转动环17的顶面呈内侧高外侧低的阶梯状，转动环17顶面的内侧为高面1701、外侧为低面1702，低面1702的顶部开设有第三环槽，支撑台1的顶部通过螺丝可拆卸地安装有相对布置的两个半圆盖板20，两个半圆盖板20拼接组成完整的圆形盖板，圆形盖板的底部开设有与第三环槽上下对应的第四环槽2001，当两个半圆盖板20完成拼接并固定安装在支撑台1上时圆形盖板的圆形内壁与转动环17阶梯处的外圆周面贴合，且第三环槽与第四环槽2001组成第二放置环，第一环槽103、第二环槽、第三环槽以及第四环槽2001的深度、直径均相同，第一放置环和第二放置环内均放置若干第一滚珠21，第一放置环内的若干第一滚珠21与第一环槽103的底面、第一环槽103内外侧面的顶部、第二环槽的顶面、第二环槽内外侧面的底部均抵接，第二放置环内的若干第一滚珠21与第三环槽的底面、第三环槽内外侧面的顶部、第四环槽2001的顶面、第四环槽2001内外侧面的底部均抵接，基于第一滚珠21的设置能够起到对转动环17进行水平方向的限位以使转动环17不会在水平方向滑动，同时能够起到减小转动环17与支撑台1之间的摩擦力，提高转动环17转动时的顺畅性。同时，两个半圆盖板20起到对第二放置环内的若干第一滚珠21的限位作用以使第一滚珠21稳定的位于第二放置环内，以及起到对转动环17在垂直方向上的限位作用，使转动环17不会在垂直方向移动。本实施例中，纵杆2优选为圆柱体，纵杆2从转动环17的中心穿过，以使纵杆2与转动环17同轴。

本实施例中，固定安装在转动环17的周向内壁上的多个抵接块与导向片配合，抵接块具有多个作用，其中最重要的两个作用为：第一，能够在对盖体6拉丝时与导向片配合起到对转动环17的限位作用，使转动环17不会转动，进而使盖体6不会转动，能够稳定的进行拉丝作业；第二，能够在盖体6完成一次拉丝后，与导向片再次配合，起到带动转动环17转动的作用，转动环17的转动再带动盖体6同步转动，使盖体6实现间歇转动的目的。同理，导向片也相应具有最重要的两个作用：第一，能够在盖体6拉丝时锁定抵接块使抵接块无法转动，依次使得转动环17无法转动；第二，能够在盖体6完成一次拉丝后，推动抵接块转动，从而带动转动环17转动，以实现盖体6的转动。即：利用抵接块与导向片的创造性设计，使得抵接块与导向片的配合既能够起到对盖体6的自动转动作用，又能够起到对盖体6的自动锁定作用。

固定件用于固定盖体6，固定件转动设置在纵杆2的顶部并与纵杆2同轴，且固定件能够跟随纵杆2的上下移动而移动，固定件包括位于纵杆2上方并与纵杆2转动连接的柱体3，柱体3上设置有外螺纹，柱体3上螺接套设有挤压管5，挤压管5的内壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，柱体3上开设有围绕其中心轴线周向布置的多个滑接槽301，滑接槽301位于外螺纹上方，多个滑接槽301中均滑动插接有与其形状相适配的顶块22，盖体6套设在多个顶块22的外部，顶块22的底部开设有贯穿其左右侧面的缺口2201，挤压管5的顶部位于多个顶块22的缺口2201中，缺口2201远离柱体3中心的一侧面为倾斜面2202，挤压管5外周面的顶部与倾斜面2202滑动抵接。挤压管5的外周面固设有多个防滑块501，当转动挤压管5使其螺旋上移时，挤压管5外周面的顶部不断挤压多个顶块22上的倾斜面2202以使多个顶块22朝向柱体3的外侧滑动，直至多个顶块22的外侧面与盖体6的内壁压紧抵接（顶块22的外侧面为远离柱体3的侧面并与盖体6的内壁相适配），在多个顶块22的挤压作用下使得盖体6被固定，当盖体6固定时与纵杆2同轴。其中顶块22上一体成型有向侧面延伸的翼板，翼板与滑接槽301滑动插接以使顶块22无法上下滑动，只能沿着滑接槽301在水平方向滑动。

柱体3与纵杆2之间通过转接件转动连接，转接件包括与纵杆2的顶部通过螺丝固定连接的转台15以及与柱体3的底部通过螺丝固定连接的堵环16，转台15从堵环16的中心穿过，转台15的顶部开设有第五环槽，第五环槽内放置有若干第二滚珠23，转台15的顶部为圆形，柱体3的底部开设有圆形槽302，转台15的顶部转动插接在圆形槽302内，圆形槽302的顶部固设有与第五环槽相适配的第一环板303，第一环板303与第五环槽转动插接，且第一环板303的底部与若干第二滚珠23的顶部抵接；堵环16的顶部开设有第六环槽，第六环槽内放置有若干第三滚珠24，转台15的底部固设有与第六环槽相适配的第二环板1501，当堵环16固定安装在柱体3上时第二环板1501转动插接在第六环槽内，且第二环板1501的底部与若干第三滚珠24的顶部抵接。基于第二环板1501的底部与若干第三滚珠24顶部的抵接以及第一环板303的底部与若干第二滚珠23顶部的抵接使得当纵杆2上下移动时能够带动柱体3上下移动，基于第二环板1501与第六环槽的转动插接以及第一环板303与第五环槽滑动插接使得纵杆2与柱体3能够相对转动。柱体3的上下移动即可带动盖体6上下移动，柱体3的转动带动盖体6转动。

连动杆4的一端与柱体3固定连接、另一端与转动环17滑动插接，连动杆4用于将转动环17的转动力传递至柱体3上，当转动环17转动时通过连动杆4带动柱体3转动，同理，连动杆4又用于锁定柱体3，即：当转动环17不转动时，在连动杆4的作用下柱体3也无法转动，从而被锁定，此时柱体3只能上下滑动，进而使得盖体6不会转动只能上下滑动，以保证盖体6拉丝时的稳定性。同时，连动杆4与转动环17滑动插接的作用在于：不会妨碍柱体3的上下移动，当纵杆2上下移动时能够带动连动杆4滑动，从而使得柱体3能够上下移动。

纵杆2的滑动方向为沿其轴向方向上下滑动，驱动件13固定安装在支撑台1上，驱动件13的动力输出端与纵杆2的底部固定连接，启动驱动件13时能够带动纵杆2向上往复滑动。本实施例中，驱动件13优选为气缸或者液压缸，不赘述。

其中，导向片的左右侧面与滑槽的内壁的左右侧边一一滑动抵接，导向片包括依次间隔布置的上凸片7、中凸片8、下凸片9，上凸片7和下凸片9共线并与中凸片8错开，导向片的端头包括上凸片7的两端、中凸片8的两端、下凸片9的两端。具体的，上凸片7、中凸片8、下凸片9沿着纵杆2的轴向排列并垂直布置，中凸片8位于上凸片7和下凸片9的上游（本实施例中的“上游”和“下游”是相对于抵接块的转动方向而言的），贯穿孔1013的内壁上开设有的滑槽包括第一滑口1011和第二滑口1012，中凸片8与第一滑口1011滑动插接，上凸片7和下凸片9均与第二滑口1012滑动插接，其中下凸片9始终与第二滑口1012滑动插接不脱离以使纵杆2始终不会转动。

本实施例中，抵接块包括数量相等的多个第一抵块18、第二抵块19，第一抵块18和第二抵块19一一对应的间隔交叉布置，第一抵块18和第二抵块19的结构相同且方向上下对称；

第一抵块18的下游侧面包括依次布置的第一上斜面1801、第一垂面1802、第一下斜面1803，第一上斜面1801与中凸片8的底端滑动抵接配合，第一下斜面1803与下凸片9的顶端滑动抵接配合；

第二抵块19的下游侧面包括依次布置的第二上斜面1901、第二垂面1902、第二下斜面1903，第二上斜面1901与上凸片7的底端滑动抵接配合，第二下斜面1903与中凸片8的顶端滑动抵接配合。其中第二上斜面1901与第一下斜面1803斜度相同方向上下对称，第二下斜面1903与第一上斜面1801斜度相同方向上下对称，如图11所示，第一下斜面1803的左侧位于第一上斜面1801的左侧的下游，第二上斜面1901的左侧位于第二下斜面1903的左侧的下游。

第一垂面1802与第二抵块19的上游侧面之间的垂直距离以及第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间的垂直距离均为两个相邻抵接块的间隔，两个相邻抵接块的间隔长度等于导向片的厚度，当盖体6向下拉丝时，中凸片8滑动插接在第一垂面1802与第二抵块19的上游侧面之间，当盖体6向上拉丝时，中凸片8滑动插接在第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间，此过程中在中凸片8的限位作用下使得转动环17无法转动，进而使得盖体6不会转动以使盖体6得到稳定的拉丝操作；当中凸片8从相邻抵接块的间隔中脱离时，盖体6完成拉丝；当纵杆2带动盖体6移动至上极限状态时，下凸片9滑动插接在第一垂面1802与第二抵块19的上游侧面之间，此时盖体6与磨轮11上下错开；当纵杆2带动盖体6移动至下极限状态时，上凸片7滑动插接在第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间。

本发明提供的表面自动拉丝装置的工作原理为：首先纵杆2位于上极限状态，此时下凸片9滑动插接在第一垂面1802与第二抵块19的上游侧面之间以及滑动插接在第二滑口1012中，且多个顶块22与磨轮11上下错开，将盖体6从上向下套设在多个顶块22上，直至盖体6内腔的顶部与柱体3的顶部抵接，之后转动挤压管5使挤压管5外周面的顶部不断挤压多个顶块22上的倾斜面2202以使多个顶块22朝向柱体3的外侧滑动，直至多个顶块22的外侧面与盖体6的内壁压紧抵接，使盖体6固定在柱体3上。接着启动驱动件13驱动纵杆2向下移动，纵杆2带动柱体3以及盖体6同步向下移动，此时下凸片9先从第一垂面1802与第二抵块19的上游侧面之间滑出，之后中凸片8的底端与第一上斜面1801滑动抵接并推动第一抵块18转动，第一抵块18的转动带动转动环17转动，转动环17通过连动杆4带动固定件和盖体6同步转动，直至中凸片8滑动插入第一垂面1802与第二抵块19的上游侧面之间，此时转动环17被中凸片8锁定，同时盖体6的外表面与磨轮11压紧抵接，在磨轮11的转动力下对向下移动中的盖体6进行向下拉丝；当盖体6完成一次向下拉丝后，纵杆2继续下移，驱使中凸片8从第一垂面1802与第二抵块19的上游侧面之间滑出，之后上凸片7的底端与第二上斜面1901滑动抵接并推动第二抵块19转动，第二抵块19的转动带动转动环17、连动杆4、固定件和盖体6同步转动，直至上凸片7滑动插入第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间，此时纵杆2移动至下极限状态，之后驱动件13驱动纵杆2上移以使上凸片7从第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间滑出，中凸片8的顶端与第二下斜面1903滑动抵接并推动第二抵块19进一步转动，从而转动环17进一步转动，最后通过连动杆4带动盖体6进一步转动，当中凸片8插入第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间时，盖体6转动的总角度为设定的特定角度；之后纵杆2继续上移使中凸片8在第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间滑动，使得盖体6的外表面再次与磨轮11抵接，以对盖体6进行向上的拉丝；盖体6向上拉丝完成后，纵杆2继续上移，使得中凸片8从第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间滑出，之后下凸片9的顶端与第一下斜面1803滑动抵接并推动第一下斜面1803转动，第一下斜面1803的转动再带动转动环17、连动杆4、固定件以及盖体6转动，直至下凸片9滑动插接在第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间，此时纵杆2回到上极限状态；之后纵杆2向下移动，使中凸片8的底端与第一上斜面1801滑动抵接并推动第一抵块18转动，第一抵块18的转动再带动转动环17、连动杆4、固定件以及盖体6转动，使得盖体6又转动特定角度，之后随着纵杆2的继续下移以使盖体6再次进行向下拉丝，依次类推，直至实现整个盖体6的拉丝操作。

本实施例中，通过设置纵杆2、固定设置在纵杆2上的导向片、转动环17、固定设置在转动环17的周向内壁上并与导向片滑动抵接配合的多个抵接块、与纵杆2转动连接并用于固定盖体6的固定件、能够将转动环17与固定件连动的连动杆4以及驱动纵杆2往复滑动的驱动件13，由于导向片与支撑台1滑动插接，使得纵杆2无法转动。当盖体6向上进行拉丝时，纵杆2带动固定件以及盖体6同步向上移动，此时导向片滑动位于相邻的两个抵接块的间隔中，使得抵接块被导向片限位无法转动，进而使得转动环17、连动杆4、固定件以及盖体6都无法转动，从而盖体6能够稳定的向上移动进行拉丝；当盖体6完成一次向上拉丝后导向片从抵接块的间隔中滑出以解除导向片对抵接块的限位作用，且随着盖体6的进一步滑动使得导向片的端头与对应的抵接块滑动抵接，在滑动抵接力的作用下能够推动转动环17转动特定角度，转动环17的转动通过连动杆4带动固定件以及盖体6同步转动至特定角度，盖体6转动特定角度后，纵杆2带动导向片向下滑动插入抵接块的下一间隔中以再次对抵接块限位使其无法转动，此后纵杆2带动固定件以及盖体6下移进行向下拉丝；向下拉丝结束后导向片再次从抵接块的间隔中滑出以解除导向片对抵接块的限位作用，且随着盖体6的进一步滑动使得导向片的端头与对应的抵接块再次滑动抵接以推动转动环17再次转动特定角度，进而带动盖体6再次转动至特定角度为下次拉丝做准备，依次类推，直至完成盖体6的整个纵向拉丝。由此可见，本发明只需一个驱动件13驱动纵杆2往复滑动，就能够使盖体6在完成一次拉丝操作时自动转动特定角度（即：实现盖体6的间歇转动），减少了驱动盖体6转动的驱动机构，从而节省了装置的制造成本，驱动件13也无需与其他驱动进行密切配合，只需在驱动件13运行时通过导向片与抵接块之间的滑动配合就能够实现盖体6的间歇转动操作，盖体6的间歇转动与盖体6的上下移动之间完美配合，以此能够大大降低盖体6拉丝过程中上下移动和间歇转动之间的配合难度，因此，本发明能够在实现盖体6间歇转动的同时，节省装置的制造成本以及降低盖体6拉丝过程中上下移动和间歇转动之间的配合难度，能够有效解决现有技术中的不足之处。

本实施例中，上凸片7的底端与中凸片8的顶端之间的垂直距离、中凸片8的底端与下凸片9的顶端之间的垂直距离均不小于抵接块的长度。以保证中凸片8从抵接块的间隔中完全脱离后，上凸片7才会与第二上斜面1901抵接、以及下凸片9才会与第一下斜面1803抵接。

进一步的，转动环17的顶部可拆卸地安装有相对布置的两个半收集盒14，两个半收集盒14拼接形成完整的收集盒体以承接拉丝时出现的碎屑。具体的，两个半收集盒14跟随转动环17的转动而转动，其起到的作用在于：当盖体6完成一次拉丝后，进行转动时，收集盒体能够相应的进行一次转动，以使碎屑能够分散的落在收集盒体中，而不会聚集堆放在收集盒体中的某一位置，使得收集盒体收集的碎屑更多，碎屑不易从收集盒体中溢出。挡清理收集盒体中的碎屑时，将两个半收集盒14拆卸即可。

其中，两个半收集盒14的底部与高面1701抵接，两个半收集盒14通过螺丝与高面1701可拆卸连接，高面1701的高度大于支撑台1的顶面高度以及半圆盖板20的顶面高度，以使两个半收集盒14转动时不会受到转动摩擦力。

本实施例中，连动杆4的数量为多个并围绕纵杆2的中心轴线周向等距排列，以提高转动环17带动柱体3转动时的稳定性。

其中，半收集盒14上开设有与连动杆4相对应的避让孔1401，以使半收集盒14不与连动杆4接触。

连动杆4延伸至内凹槽102中，以使连动杆4能够顺利转动。

一种表面自动拉丝工艺，其基于上述的表面自动拉丝装置，其包括以下步骤：

S1：安装收集盒体：将两个半收集盒14拼接安装在转动环17的顶部以形成完整的收集盒体，用于承接拉丝时产生的碎屑；

S2：安装盖体6：通过驱动件13驱动纵杆2向上移动至极限状态以使下凸片9滑动插接在第一垂面1802与第二抵块19的上游侧面之间，此时固定件与拉丝组件错开，接着将盖体6套设在固定件上并固定；

S3：向下拉丝：驱动件13驱动纵杆2向下移动，下凸片9从第一垂面1802与第二抵块19的上游侧面之间滑出，之后中凸片8的底端与第一上斜面1801滑动抵接并推动第一抵块18转动，第一抵块18的转动带动转动环17转动，转动环17通过连动杆4带动固定件和盖体6同步转动，直至中凸片8滑动插入第一垂面1802与第二抵块19的上游侧面之间，此时转动环17被中凸片8锁定，同时盖体6外表面与拉丝组件抵接，直至完成向下拉丝；

S4：盖体6转换角度：盖体6完成向下拉丝后，纵杆2继续下移驱使中凸片8从第一垂面1802与第二抵块19的上游侧面之间滑出，之后上凸片7的底端与第二上斜面1901滑动抵接并推动第二抵块19转动，第二抵块19的转动带动转动环17、连动杆4、固定件和盖体6同步转动，直至上凸片7滑动插入第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间，此时为纵杆2的下极限状态，之后纵杆2上移以使上凸片7从第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间滑出，中凸片8的顶端与第二下斜面1903滑动抵接并推动第二抵块19进一步转动，以使盖体6进一步转动，当中凸片8插入第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间时，盖体6转动的总角度为设定的特定角度；

S5：向上拉丝：盖体6转动特定角度后，纵杆2继续上移使中凸片8在第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间滑动，此过程中盖体6的外表面与拉丝组件再次抵接以进行向上拉丝；

S6：再次转换角度：盖体6向上拉丝完成后，纵杆2继续上移，使得中凸片8从第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间滑出，之后下凸片9的顶端与第一下斜面1803滑动抵接并推动第一下斜面1803转动，第一下斜面1803的转动再带动转动环17、连动杆4、固定件以及盖体6转动，直至下凸片9滑动插接在第二垂面1902与第一抵块18的上游侧面之间，此时纵杆2回到上极限状态；之后纵杆2向下移动，使中凸片8的底端与第一上斜面1801滑动抵接并推动第一抵块18转动，第一抵块18的转动再带动转动环17、连动杆4、固定件以及盖体6转动，使得盖体6又转动特定角度。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种表面自动拉丝装置，包括支撑台（1），其特征在于，还包括：

纵杆（2），其与所述支撑台（1）滑动插接，所述纵杆（2）上固设有与支撑台（1）滑动插接的导向片；

转动环（17），其套设在所述纵杆（2）外部并围绕纵杆（2）的轴心线转动设置在支撑台（1）上；所述转动环（17）的周向内壁上依次固设有等间隔布置的多个抵接块，各个所述抵接块与所述导向片的端部滑动抵接配合，相邻两个所述抵接块的间隔等于导向片的厚度；

固定件，其转动连接在纵杆（2）上；所述固定件上套设有与纵杆（2）同轴的盖体（6）；

连动杆（4），固设在所述固定件上并滑动贯穿转动环（17）；

驱动件（13），用于驱动纵杆（2）往复滑动；

所述纵杆（2）滑动以带动盖体（6）拉丝时导向片滑动插接在相邻两个抵接块的间隔中；所述盖体（6）完成一次拉丝后，导向片从抵接块的间隔中滑出且导向片的端头与对应的抵接块滑动抵接以推动转动环（17）转动特定角度后使导向片滑动插入多个抵接块的下一间隔中；

所述导向片包括依次间隔布置的上凸片（7）、中凸片（8）、下凸片（9），所述上凸片（7）和下凸片（9）共线并与中凸片（8）错开，所述导向片的端头包括上凸片（7）的两端、中凸片（8）的两端、下凸片（9）的两端；

所述抵接块包括数量相等的多个第一抵块（18）、第二抵块（19），所述第一抵块（18）和第二抵块（19）一一对应的间隔交叉布置，所述第一抵块（18）和第二抵块（19）的结构相同且方向上下对称；

所述第一抵块（18）的下游侧面包括依次布置的第一上斜面（1801）、第一垂面（1802）、第一下斜面（1803），所述第一上斜面（1801）与中凸片（8）的底端滑动抵接配合，所述第一下斜面（1803）与下凸片（9）的顶端滑动抵接配合；

所述第二抵块（19）的下游侧面包括依次布置的第二上斜面（1901）、第二垂面（1902）、第二下斜面（1903），所述第二上斜面（1901）与上凸片（7）的底端滑动抵接配合，所述第二下斜面（1903）与中凸片（8）的顶端滑动抵接配合；

所述上凸片（7）的底端与中凸片（8）的顶端之间的垂直距离、中凸片（8）的底端与下凸片（9）的顶端之间的垂直距离均不小于抵接块的长度。

2.根据权利要求1所述的表面自动拉丝装置，其特征在于：所述转动环（17）的顶部可拆卸地安装有相对布置的两个半收集盒（14），两个所述半收集盒（14）拼接形成完整的收集盒体以承接拉丝时出现的碎屑。

3.根据权利要求2所述的表面自动拉丝装置，其特征在于：所述连动杆（4）的数量为多个并围绕纵杆（2）的中心轴线周向等距排列。

4.根据权利要求3所述的表面自动拉丝装置，其特征在于：所述半收集盒（14）上开设有与连动杆（4）相对应的避让孔（1401）。

5.一种表面自动拉丝工艺，其特征在于：所述表面自动拉丝工艺基于上述权利要求1-4中任一所述的表面自动拉丝装置，其包括以下步骤：

S1：安装收集盒体：将两个半收集盒（14）拼接安装在转动环（17）的顶部以形成完整的收集盒体，用于承接拉丝时产生的碎屑；

S2：安装盖体（6）：通过驱动件（13）驱动纵杆（2）向上移动至极限状态以使下凸片（9）滑动插接在第一垂面（1802）与第二抵块（19）的上游侧面之间，此时固定件与拉丝组件错开，接着将盖体（6）套设在固定件上并固定；

S3：向下拉丝：驱动件（13）驱动纵杆（2）向下移动，下凸片（9）从第一垂面（1802）与第二抵块（19）的上游侧面之间滑出，之后中凸片（8）的底端与第一上斜面（1801）滑动抵接并推动第一抵块（18）转动，第一抵块（18）的转动带动转动环（17）转动，转动环（17）通过连动杆（4）带动固定件和盖体（6）同步转动，直至中凸片（8）滑动插入第一垂面（1802）与第二抵块（19）的上游侧面之间，此时转动环（17）被中凸片（8）锁定，同时盖体（6）外表面与拉丝组件抵接，直至完成向下拉丝；

S4：盖体（6）转换角度：盖体（6）完成向下拉丝后，纵杆（2）继续下移驱使中凸片（8）从第一垂面（1802）与第二抵块（19）的上游侧面之间滑出，之后上凸片（7）的底端与第二上斜面（1901）滑动抵接并推动第二抵块（19）转动，第二抵块（19）的转动带动转动环（17）、连动杆（4）、固定件和盖体（6）同步转动，直至上凸片（7）滑动插入第二垂面（1902）与第一抵块（18）的上游侧面之间，之后纵杆（2）上移以使上凸片（7）从第二垂面（1902）与第一抵块（18）的上游侧面之间滑出，中凸片（8）的顶端与第二下斜面（1903）滑动抵接并推动第二抵块（19）进一步转动，以使盖体（6）进一步转动，当中凸片（8）插入第二垂面（1902）与第一抵块（18）的上游侧面之间时，盖体（6）转动的总角度为设定的特定角度；

S5：向上拉丝：盖体（6）转动特定角度后，纵杆（2）继续上移使中凸片（8）在第二垂面（1902）与第一抵块（18）的上游侧面之间滑动，此过程中盖体（6）的外表面与拉丝组件再次抵接以进行向上拉丝。