CN217752915U - 铁屑压饼机的压饼机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁屑后处理技术领域，尤其涉及铁屑压饼机的压饼机构，包括具有贯穿式腔体的压饼腔，压饼腔内设置有压饼块，压饼块沿压饼腔长度方向横向往复运动，压饼机构包括搅碎机构和碎屑输送通道，压饼腔成型有与碎屑输送通道连通的缺口；需要压成饼状通过搅碎机构和碎屑输送通道的作用下通过缺口引入输送至压饼腔，压饼块沿着压饼腔不断对腔内的碎屑挤压到一处，碎屑被出料口处的止挡块阻挡后，压饼块继续紧压，直至压成饼状后，止挡块远离压饼腔，压饼块继续运动，将腔内成型的饼块推出，实现压饼；无需人工取料，由压饼块进行推料，整个过程速度较快，衔接稳定，提高了压饼效率。

Description

铁屑压饼机的压饼机构

技术领域

本实用新型涉及铁屑后处理技术领域，尤其涉及铁屑压饼机的压饼机构。

背景技术

金属机械加工过程中会产生大量的铁屑，若不对铁屑进行集中收集整理，散乱的金属屑很容易误伤工作人员。

中国实用新型CN202020823186.1公开了一种铁屑压缩机，包括压缩机机架、配电箱、进料箱、铁屑压缩箱、下料板和振动电机，所述压缩机机架的上部一侧设置有进料箱，所述进料箱与压缩机机架之间通过减震器进行连接固定，所述进料箱的底部表面上通过螺栓固定安装有振动电机，所述进料箱的内部设置有铁屑压缩推板，所述进料箱的一端表面通过螺栓固定安装有压缩推板油缸，所述压缩推板油缸的伸缩端延伸入进料箱的内部并与铁屑压缩推板固定连接，所述压缩机机架的上部另一侧固定设置有铁屑压缩箱，实现将松散的铁屑压缩成块状。

现有的压饼机构在对铁屑压合时都是采用双压合块相互靠近进行压紧，压紧后的饼状块需要人工取出，人工取出时需要等待机构暂停，防止夹手，上述方案需要等待时间且安全系数较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种铁屑压饼机的压饼机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

铁屑压饼机的压饼机构，包括具有贯穿式腔体的压饼腔，压饼腔沿长度方向设置有横向往复运动压饼块，所述压饼机构还包括搅碎机构和碎屑输送通道，压饼腔成型有与碎屑输送通道连通的缺口以及供物料推出的出料口，出料口设置有与压饼块相对布置的止挡块。

进一步的：压饼腔与缺口与碎屑输送通道垂直连接。

进一步的：碎屑输送通道沿长度方向可转动地安装有输送螺杆。

进一步的：压饼腔呈圆柱状，压饼腔外侧设置有带动压饼块横向运动的横向油压机构，横向油压包括横向油压缸，横向油压缸连接有油缸推杆。

进一步的：压饼腔末端设置有带动止挡块远离或靠近所述压饼腔的止挡驱动机构。

进一步的：止挡驱动机构包括设置于压饼腔的出料口顶部的纵向油压缸，纵向油压缸的驱动端带动止挡块纵向运动。

进一步的：止挡驱动机构海报框供止挡块纵向运动的纵向导向块，纵向导向块竖直成型有竖直滑动槽，止挡块沿着竖直滑动槽纵向运动。

进一步的：搅碎机构包括呈漏斗状的放料箱，放料箱底部连接有搅碎区，搅碎区底部设置有与碎屑连通的下落通道。

进一步的：搅碎区包括一对相互反方向转动的搅碎辊，下落通道呈漏斗结构。

本实用新型的有益效果：需要压成饼状的碎屑放入至压饼腔内，压饼块沿着压饼腔不断对腔内的碎屑挤压到一处，碎屑被止挡块阻挡后，压饼块继续紧压，直至压成饼状后，止挡块远离压饼腔，压饼块继续运动，将腔内成型的饼块推出，实现压饼；无需人工取料，由压饼块进行推料，整个过程速度较快，衔接稳定，提高了压饼效率。

附图说明

图1为压饼机构的结构示意图。

图2为压饼机构的另一视角结构示意图。

图3为压饼腔的剖面结构示意图。

附图标记包括：

1-横向油压缸、

11-压饼腔、12-压饼块、13-油缸推杆、14-缺口、15-出料口、

2-搅碎机构、

21-放料箱、22-搅碎辊、23-下落通道、24-碎屑输送通道、

25-输送螺杆、

3-止挡驱动机构、

31-止挡块、32-纵向油压缸、33-纵向导向块、34-竖直滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-3所示，铁屑压饼机的压饼机构，包括具有贯穿式腔体的压饼腔11，压饼腔11成型有物料推出的出料口15，压饼腔11内设置有压饼块12，压饼块12沿压饼腔11长度方向横向往复运动，压饼机构包括搅碎机构2和碎屑输送通道24，压饼腔11成型有与碎屑输送通道24连通的缺口14，需要压成饼状的碎屑通过搅碎机构2和碎屑输送通道24的作用下通过缺口引入输送至压饼腔11内，压饼块12沿着压饼腔11不断对腔内的碎屑挤压到一处，碎屑被出料口15处的止挡块31阻挡后，压饼块12继续紧压，直至压成饼状后，止挡块31远离压饼腔11，压饼块12继续运动，将腔内成型的饼块推出，实现压饼；无需人工取料，由压饼块12进行推料，整个过程速度较快，衔接稳定，提高了压饼效率。

碎屑输送通道24呈圆柱腔，搅碎机构2包括呈漏斗状的放料箱21，需要搅成碎屑的铁片铁块等放置于放料箱21上，放料箱21底部连接有搅碎区，搅碎区包括一对相互反方向转动的搅碎辊22，放料箱21内的铁片铁块等由搅碎辊22不断转动，绞合成碎屑状，搅碎区底部设置有与碎屑连通的下落通道23，搅碎后的碎屑沿着下落通道23落入到碎屑输送通道24，实现碎屑的加工，整个过程衔接稳定，且可对整块铁片进行搅碎。

优选的，下落通道23呈漏斗结构，使得搅碎后的碎屑可沿着该漏斗结构的下落通道23较为集中地落入到碎屑输送通道24的一处，供碎屑输送通道24平稳地输送到压饼腔11。

碎屑输送通道24沿长度方向可转动地安装有输送螺杆25，输送螺杆25由电机驱动下实现转动，由下落通道23掉落的碎屑掉落到碎屑输送通道24，通过输送螺杆25不断沿着碎屑输送通道24前进输送，通过缺口14进入到压饼腔11；输送螺杆25单位输送的碎屑有限，因此不会造成碎屑堵塞在缺口14的现象，碎屑通过输送螺杆25较为均匀地进入到压饼腔11内。

压饼腔11呈圆柱状，压饼腔11外侧设置有带动压饼块12横向运动的横向油压机构，横向油压机构包括横向油压缸1，横向油压缸1与油缸推杆13连接，油缸推杆13末端与压饼块12连接；通过横向油压缸1机构的巨大动力驱动下，带动压饼块12在压饼腔11内运动，进入到压饼腔11内的碎屑配合止挡块31不端被挤压，直至压合成饼块状，碎屑的油脂被挤压滴落出，随后该饼块被压饼块12从出料口15推出。

压饼腔11末端设置有带动止挡块31远离或靠近所述压饼腔11的止挡驱动机构3，止挡驱动机构3包括设置于压饼腔11的出料处顶部的纵向油压缸32，纵向油压缸32的驱动端带动止挡块31纵向运动，止挡驱动机构3海报框供止挡块31纵向运动的纵向导向块33，纵向导向块33竖直成型有竖直滑动槽34，止挡块31沿着竖直滑动槽34纵向运动。

通过竖直滑动槽34进行限位，可降低横向偏移的概率，在压饼时，止挡块31能够承受较大地横向冲击力，为压饼提供稳定的成型空间，在压饼完成后，纵向油压缸32带动止挡块31升起，使得出料口15没有遮挡，压饼块12在横向油压缸1的驱动下，将饼块推出，实现下料，止挡板回落，供新的碎屑加工。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.铁屑压饼机的压饼机构，包括具有贯穿式腔体的压饼腔，其特征在于，所述压饼腔沿长度方向设置有横向往复运动压饼块，所述压饼机构还包括搅碎机构和碎屑输送通道，压饼腔成型有与碎屑输送通道连通的缺口以及供物料推出的出料口，出料口设置有与压饼块相对布置的止挡块。

2.根据权利要求1所述的铁屑压饼机的压饼机构，其特征在于：所述压饼腔与缺口与碎屑输送通道垂直连接。

3.根据权利要求1所述的铁屑压饼机的压饼机构，其特征在于：所述碎屑输送通道沿长度方向可转动地安装有输送螺杆。

4.根据权利要求1所述的铁屑压饼机的压饼机构，其特征在于：所述压饼腔呈圆柱状，压饼腔外侧设置有带动压饼块横向运动的横向油压机构，横向油压包括横向油压缸，横向油压缸连接有油缸推杆。

5.根据权利要求1所述的铁屑压饼机的压饼机构，其特征在于：所述压饼腔末端设置有带动止挡块远离或靠近所述压饼腔的止挡驱动机构。

6.根据权利要求5所述的铁屑压饼机的压饼机构，其特征在于：所述止挡驱动机构包括设置于压饼腔的出料口顶部的纵向油压缸，纵向油压缸的驱动端带动止挡块纵向运动。

7.根据权利要求6所述的铁屑压饼机的压饼机构，其特征在于：所述止挡驱动机构海报框供止挡块纵向运动的纵向导向块，纵向导向块竖直成型有竖直滑动槽，止挡块沿着竖直滑动槽纵向运动。

8.根据权利要求2所述的铁屑压饼机的压饼机构，其特征在于：所述搅碎机构包括呈漏斗状的放料箱，放料箱底部连接有搅碎区，搅碎区底部设置有与碎屑连通的下落通道。

9.根据权利要求8所述的铁屑压饼机的压饼机构，其特征在于：所述搅碎区包括一对相互反方向转动的搅碎辊，下落通道呈漏斗结构。

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