CN105056786A - 用于碳刷压制成型机的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于碳刷压制成型机的搅拌装置，包括安装在成型机上的动力及传动结构和搅拌结构，所述动力及传动结构包括气缸或液压缸、齿条和多个能与齿条啮合的齿轮，所述气缸或液压缸的活塞杆与齿条一端连接；所述搅拌结构包括位于料盒内的搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，每个齿轮均连接一根所述搅拌轴，每根搅拌轴均与成型机转动连接。本发明的搅拌装置能使原料中的组分混合均匀，从而保证压制成形的碳刷质量。

Description

用于碳刷压制成型机的搅拌装置

技术领域

本发明属于使用压力机由材料生产成型制品领域，具体涉及一种用于碳刷压制成型机的搅拌装置。

背景技术

碳刷（Carbonbrush）也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。碳刷通常是采用天然石墨粉、人造石墨粉、导电炭黑等多种原料混合后压制而成的。

碳刷通常用压制成型机进行压制，包括料斗、凹模、凸模和料盒等，混合均匀的原料加入料斗，原料从料斗中落入料盒中，料盒移动并将原料推入凹模中，凸模压制凹模中的原料即可压制得到碳刷。由于混合原料中各种组分的质量不同，所以当原料从料斗落入料盒的过程中，原料中的组分会发生混合不均，这样就会导致最终压制成形的碳刷均匀性差，碳刷传递能量或信号的性能变差。

发明内容

本发明的目的在提供一种能使原料中的组分混合均匀的用于碳刷压制成型机的搅拌装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

用于碳刷压制成型机的搅拌装置，包括安装在成型机上的动力及传动结构和搅拌结构，所述动力及传动结构包括气缸或液压缸、齿条和多个能与齿条啮合的齿轮，所述气缸或液压缸的活塞杆与齿条一端连接；所述搅拌结构包括位于料盒内的搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，每个齿轮均连接一根所述搅拌轴，每根搅拌轴均与成型机转动连接。

本方案的原理：气缸或液压缸动作时，活塞杆带动齿条往复移动，由于多个齿轮与齿条啮合，而且每个齿轮均连接一根所述搅拌轴，所以齿条驱动齿轮转动，同时，齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴和搅拌叶位于料盒内，搅拌轴带动搅拌叶转动的同时，搅拌叶搅拌位于料盒内的混合原料，使原料进一步混合均匀。

本方案的技术效果：料斗中的原料落入料盒后，原料中的组分会发生分离，混合不均，此时，通过位于料盒内的搅拌轴和搅拌叶再次对混合原料进行搅拌，使原料再次混合均匀，然后由料盒将原料推入凹模中进行压制，这样压制出的碳刷均匀性好，碳刷传递能量或信号的性能不受影响。

进一步地，所述成型机上设有与齿条无齿一面相抵的滚轮。设置与齿条无齿一面相抵的滚轮，避免齿条脱离齿轮，这样就能保证齿条与齿轮始终处于啮合的状态。

进一步地，所述齿条无齿一面上开设有滑槽，所述滚轮位于滑槽内，并于滑槽的底面相抵。齿条在往复移动的过程中，滚轮在滑槽内滑动，这样能对齿条起导向作用，避免齿条往复移动过程中发生偏移。

进一步地，所述搅拌轴通过轴承和轴承座安装在成型机上。搅拌轴与成型机之间的摩擦小，这样就能减小齿轮转动的阻力，从而减小齿轮和齿条的磨损。

进一步地，所述搅拌叶为螺旋叶片，相邻两根搅拌轴上的螺旋叶片的螺旋方向相反。这样能反复将送料盒中的原料混合，混合更均匀。

进一步地，所述搅拌轴与齿轮键连接。键连接的方式简单，而且连接的稳定性好。

附图说明

图1是本发明用于碳刷压制成型机的搅拌装置实施例的结构示意图；

图2是本发明用于碳刷压制成型机的搅拌装置实施例中搅拌轴和螺旋叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：液压缸1、齿条2、齿轮3、搅拌轴4、滚轮5、滑槽6、螺旋叶片7。

实施例基本如附图1和图2所示：一种用于碳刷压制成型机的搅拌装置，包括安装在成型机上的动力及传动结构和搅拌结构，动力及传动结构可以是气缸或液压缸1、齿条2和两个能与齿条2啮合的齿轮3，由于液压缸1动作相对较平稳，所以本实施例中采用液压缸1，液压缸1的活塞杆与齿条2一端焊接；搅拌结构包括位于料盒内的搅拌轴4和搅拌叶，搅拌轴4上连接有螺旋叶片7，每个齿轮3均连接一根搅拌轴4，齿轮3连接在搅拌轴4的端部，两根搅拌轴4上的螺旋叶片7的螺旋方向相反，这样能反复将送料盒中的原料混合，混合更均匀。搅拌轴4与齿轮3键连接，每根搅拌轴4均通过轴承和轴承座与成型机连接。

成型机上设有与齿条2有齿面的相对面相抵的滚轮5。设置与齿条2无齿一面相抵的滚轮5，避免齿条2脱离齿轮3，这样就能保证齿条2与齿轮3始终处于啮合的状态。

齿条2无齿一面上开设有滑槽6，滚轮5位于滑槽6内，并于滑槽6的底面相抵。齿条2在往复移动的过程中，滚轮5在滑槽6内滑动，这样能对齿条2起导向作用，避免齿条2往复移动过程中发生偏移。

具体工作流程：

液压缸1动作时，活塞杆带动齿条2往复运动，由于两个齿轮3均与齿条2啮合，而且每个齿轮3均连接一根搅拌轴4，所以齿条2驱动齿轮3转动，同时，齿轮3带动搅拌轴4转动，因每根搅拌轴4均通过轴承和轴承座与成型机连接，而搅拌轴4和螺旋叶片7位于料盒内，所以搅拌轴4带动搅拌螺旋叶片7转动的同时，螺旋叶片7搅拌位于料盒内的混合原料，使原料进一步混合均匀。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于碳刷压制成型机的搅拌装置，其特征在于，包括安装在成型机上的动力及传动结构和搅拌结构，所述动力及传动结构包括气缸或液压缸、齿条和多个能与齿条啮合的齿轮，所述气缸或液压缸的活塞杆与齿条一端连接；所述搅拌结构包括位于料盒内的搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，每个齿轮均连接一根所述搅拌轴，每根搅拌轴均与成型机转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于碳刷压制成型机的搅拌装置，其特征在于，所述成型机上设有与齿条无齿一面相抵的滚轮。

3.根据权利要求2所述的用于碳刷压制成型机的搅拌装置，其特征在于，所述齿条无齿一面上开设有滑槽，所述滚轮位于滑槽内，并于滑槽的底面相抵。

4.根据权利要求1所述的用于碳刷压制成型机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴通过轴承和轴承座安装在成型机上。

5.根据权利要求1所述的用于碳刷压制成型机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶为螺旋叶片，相邻两根搅拌轴上的螺旋叶片的螺旋方向相反。

6.根据权利要求1所述的用于碳刷压制成型机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴与齿轮键连接。