CN212171139U - 一种自动去除进料口瑕疵的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动去除进料口瑕疵的模具，其结构包括上模、下模、模腔、注塑输入管道、自动去除装置，所述上模、下模的内部设有模腔，所述下模的左侧设有注塑输入管道，所述注塑输入管道连通至模腔，所述上模、下模上设有自动去除装置，所述自动去除装置包括连接钢索、传动轮、连接线、平移让位板、连接导向轮、切断刀、切断刀限位滑槽、复位弹簧、内部容置腔，所述连接钢索的上端与上模连接，避免了脱模的时候扯住产品导致产品损坏或者留下难看的印记，同时，可以替代后续的毛刺的处理步骤，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

Description

一种自动去除进料口瑕疵的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种自动去除进料口瑕疵的模具。

背景技术

当前，中国专利号：CN201820407804.7公开了一种具有散热功能的注塑模具，涉及注塑技术领域。该具有散热功能的注塑模具注塑模具底板，所述注塑模具底板的两侧均焊接有固定架，所述固定架远离注塑模具底板的一端焊接有顶板，所述注塑模具底板的上表面两侧均固定连接有限位板，所述限位板的上表面设置有磨具本体，所述磨具本体的下表面粘接有固定块，所述注塑模具底板的下表面两侧均固定连接有支撑柱。该具有散热功能的注塑模具，通过设置了电机上的转轴配合扇叶，同时利用进水管和喷头，使注塑模具注塑成型后可以快速散热，有效的解决了当前的注塑模具在注塑成型后不能快速散热，延长制造成品所需要的时间，从而导致生产效率低的问题。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着现有技术中的产品脱模之后还需要对进料口的毛刺进行处理，需要额外的工序，生产成本较高的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种自动去除进料口瑕疵的模具，其解决了现有技术中的产品脱模之后还需要对进料口的毛刺进行处理，需要额外的工序，生产成本较高的的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种自动去除进料口瑕疵的模具，其结构包括上模、下模、模腔、注塑输入管道、自动去除装置，所述上模、下模的内部设有模腔，所述下模的左侧设有注塑输入管道，所述注塑输入管道连通至模腔，所述上模、下模上设有自动去除装置，所述自动去除装置包括连接钢索、传动轮、连接线、平移让位板、连接导向轮、切断刀、切断刀限位滑槽、复位弹簧、内部容置腔，所述连接钢索的上端与上模连接，所述连接钢索的下端与设于下模内部的传动轮连接，所述传动轮与连接线连接，所述连接线绕过连接导向轮并且与切断刀连接，所述切断刀与切断刀限位滑槽滑动连接，所述切断刀的上端设有复位弹簧。

进一步的，所述切断刀为右侧竖直的结构，左侧为倾斜结构，所述切断刀为不锈钢结构。

进一步的，所述平移让位板设于切断刀的下方，所述平移让位板与注塑输入管道滑动连接。

进一步的，所述复位弹簧的上端与内部容置腔固定连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本自动去除进料口瑕疵的模具通过设置自动去除装置改进了现有技术中的产品脱模之后还需要对进料口的毛刺进行处理，需要额外的工序，生产成本较高的的技术问题，通过设置自动去除装置，设备在正常工作上下模分离时，上模可以带动连接钢索向上运动，之后带动传动轮转动，之后带动切断刀向下运动从而将物料切断，避免了脱模的时候扯住产品导致产品损坏或者留下难看的印记，同时，可以替代后续的毛刺的处理步骤，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的自动去除装置的详细结构示意图；

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-图2，本实施例提供一种自动去除进料口瑕疵的模具，其结构包括上模1、下模2、模腔3、注塑输入管道4、自动去除装置5，所述上模1、下模2的内部设有模腔3，所述下模2的左侧设有注塑输入管道4，所述注塑输入管道4连通至模腔3，所述上模1、下模2上设有自动去除装置5，所述自动去除装置5包括连接钢索51、传动轮52、连接线53、平移让位板54、连接导向轮55、切断刀56、切断刀限位滑槽57、复位弹簧58、内部容置腔59，所述连接钢索51的上端与上模1连接，所述连接钢索51的下端与设于下模2内部的传动轮52连接，所述传动轮52与连接线53连接，所述连接线53绕过连接导向轮55并且与切断刀56连接，所述切断刀56与切断刀限位滑槽57滑动连接，所述切断刀56的上端设有复位弹簧58。

所述切断刀56为右侧竖直的结构，左侧为倾斜结构，所述切断刀56为不锈钢结构。

所述平移让位板54设于切断刀56的下方，所述平移让位板54与注塑输入管道4滑动连接。

所述复位弹簧58的上端与内部容置腔59固定连接。

本自动去除进料口瑕疵的模具通过设置自动去除装置改进了现有技术中的产品脱模之后还需要对进料口的毛刺进行处理，需要额外的工序，生产成本较高的的技术问题，通过设置自动去除装置，设备在正常工作上下模分离时，上模可以带动连接钢索向上运动，之后带动传动轮转动，之后带动切断刀向下运动从而将物料切断，避免了脱模的时候扯住产品导致产品损坏或者留下难看的印记，同时，可以替代后续的毛刺的处理步骤，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自动去除进料口瑕疵的模具，其特征在于：其结构包括上模(1)、下模(2)、模腔(3)、注塑输入管道(4)、自动去除装置(5)，所述上模(1)、下模(2)的内部设有模腔(3)，所述下模(2)的左侧设有注塑输入管道(4)，所述注塑输入管道(4)连通至模腔(3)，所述上模(1)、下模(2)上设有自动去除装置(5)，所述自动去除装置(5)包括连接钢索(51)、传动轮(52)、连接线(53)、平移让位板(54)、连接导向轮(55)、切断刀(56)、切断刀限位滑槽(57)、复位弹簧(58)、内部容置腔(59)，所述连接钢索(51)的上端与上模(1)连接，所述连接钢索(51)的下端与设于下模(2)内部的传动轮(52)连接，所述传动轮(52)与连接线(53)连接，所述连接线(53)绕过连接导向轮(55)并且与切断刀(56)连接，所述切断刀(56)与切断刀限位滑槽(57)滑动连接，所述切断刀(56)的上端设有复位弹簧(58)。

2.根据权利要求1所述的一种自动去除进料口瑕疵的模具，其特征在于：所述切断刀(56)为右侧竖直的结构，左侧为倾斜结构，所述切断刀(56)为不锈钢结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动去除进料口瑕疵的模具，其特征在于：所述平移让位板(54)设于切断刀(56)的下方，所述平移让位板(54)与注塑输入管道(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动去除进料口瑕疵的模具，其特征在于：所述复位弹簧(58)的上端与内部容置腔(59)固定连接。

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