CN213211999U - 一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构，包括机体、安装于机体上的工作台，工作台内开设有工作区域，进料单元、装夹单元、裁断推进单元、顶压单元，进料单元设置有铜材导向柱与银材导向柱，所述装夹单元开设有夹持孔，夹持孔上端设有推出孔，裁断推进单元设有第一裁断臂和第二裁断臂，顶压单元设置有顶针和安装驱动部，所述顶针安装于安装驱动部上并通过安装驱动部做前顶运动。本实用新型的有益效果：本设备可以实现裁断、顶压成型、顶压成型后自动出料三个功能，使得电触头成型过程快，花费的时间少，提高了电触头的生产效率和良品率，避免电触头加工失败导致线材的浪费，从而节省生产成本。

Description

一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构。

背景技术

在中国电器行业中，电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。当其接触时电路接通，其相对运动可断开或闭合电路，或靠其转动或滑动保持电路接通。但是由于传统的电触头成型装置生产效率低下，成品失败率高。本实用新型大大提高了电触头的生产效率，精度和良品率，可以避免电触头加工失败导致线材的浪费，从而节省生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、良品率高的冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构，包括工作台，工作台右端设有用于引导铜、银线材进料的进料单元，工作台中部设有工作区域，工作区域内由右至左依次设有用于对铜、银线材进行加工处理的装夹单元、裁断推进单元、顶压单元，装夹单元用于装夹被裁断推进单元裁断的铜、银线材，并通过顶压单元使得存在于装夹单元内的铜、银线材呈一体形成电触头。这样，本装置用于制作电触头，通过进料单元、装夹单元、截断推进单元、顶压单元配合使用完成，铜材与银材通过进料单元进入，通过截断推进部对铜线材和银线材截断并推进至装夹单元处，然后通过顶压单元实现将被截断的铜线材以及银线材合二为一，顶压成型为电触头，并进入装夹单元，即电触头制作完成，提高了电触头的生产效率，精度和良品率，可以避免电触头加工失败导致线材的浪费，从而节省生产成本。

进一步完善，进料单元设有对称设置且插于工作台上的铜材导向柱与银材导向柱，铜材导向柱与银材导向柱均设有供铜、银线材穿过的通道，通道的右端为进线口、左端为出线口。这样，用于引导铜、银线材，使得铜、银线材存在于指定位置，以便于后期截断。

进一步完善，装夹单元包括安装块，安装块安装于工作台上，安装块具有夹持孔以及推出孔，夹持孔位于与两通道之间，且其中心轴线与两通道的出线口的中心轴线在同一水平上，推出孔位于夹持孔上方，且其中心轴线与夹持孔的中心轴线在同一水平上，推出孔与夹持孔之间还设有将存在于夹持孔内的电触头推出的推出单元；铜材导向柱与银材导向柱插于安装块内并延伸至工作区域内。这样，不仅用于装夹电触头，并在装夹的同时辅助完成铜、银线材成型为电触头，还可以利用推出单元实现将电触头推出。

进一步完善，安装块内开有供推出单元存在于内的活动腔体，其包括推进杆、摆动杆、推出杆、圆轴，推进杆与推出孔配合使用且沿推出孔方向移动，推出杆与夹持孔配合使用且沿夹持孔方向移动，摆动杆置于推进杆与推出杆之间，摆动杆通过圆轴摆动连接于活动腔体内。这样，实现电触头快速脱离夹持孔。

进一步完善，裁断推进单元具有两个并位于工作台两侧且相对错位设置，其包括安装板、气缸、驱动轴以及裁断头，裁断头安装于安装板的前端，安装板移动连接于工作台的上表面，气缸安装于工作台的下表面，气缸的活塞杆与驱动轴连接，驱动轴与裁断头的下端连接，裁断头通过气缸向银材导向柱或铜材导向柱处移动并完成裁断；裁断头包括与驱动轴连接的连接部以及用于安装裁断刀的安装部，其中安装部为横向设置，其具有供裁断刀斜向穿过的通孔，安装部还具有沿其横向端设置的螺孔，螺孔与通孔互通，并旋有抵接于裁断刀上的螺栓。这样，实现截断铜、银线材，并且为错位设置，使得两种线材处于不同位置，以便于成型为电触头。

进一步完善，裁断刀上开有截断区域，截断区域内设有刃片，刃片宽度沿刃片方向向两侧延伸，刃片与截断区域的连接处设置有向外斜向延伸的挡面。这样，裁断刀可快速、高效截断线材，刃片可保证线材在截断输送过程可稳定输送，避免了线材输送过程发生掉落。

进一步完善，裁断推进单元还包括防超程结构，防超程结构包括第一限位杆以及弹簧，第一限位杆位于安装板的上表面，弹簧环绕呈圈设置，其一端套于第一限位杆上、一端套于裁断刀上。这样，保证连接杆向前推送线材时不超过固定行进路线，保证线材不会输送超过夹持孔处，可以保证银材与铜材准确且快速挤压。

进一步完善，顶压单元设置有顶针和安装驱动部，顶针安装于安装驱动部上并通过安装驱动部做上、下前顶运动，顶针为圆柱体，圆柱体直径与夹持孔和推出孔直径相适配。这样，便于实现电触头的成型，同时可以同时适用夹持孔和推出孔，方便快捷。

进一步完善，安装驱动部包括偏心传动结构、滑动板、升降头、顶升气缸，滑动板通过偏心传动结构滑动连接于工作台内，升降头通过顶升气缸竖向移动连接于滑动板上，顶升气缸滑动连接于机体上且置于工作台下端，顶针安装于升降头上端部分上。这样，通过偏心传动结构带动安装驱动部在滑动槽内前后滑动，从而带动顶针做前顶动作，顶升气缸则用于带动升降头做上下升降，且实现顶针上下位置调节从而适用于夹持孔以及推出孔。

进一步完善，滑动板上设置有限制升降头上升高度的限位结构，限位结构包括三根导向柱和一根第二限位杆，三根导向柱和一根第二限位杆呈矩形整列排布且位于滑动板上端，升降头滑动连接于三根导向柱和一根第二限位杆内，升降头通过三根导向柱和一根第二限位杆实现上下滑动，一根第二限位杆上端头设置有限制上升高度的限定螺栓头。这样，通过三根导向柱可以更好的固定升降头，防止前后滑动脱离，且呈矩形排布，可以给升降头更大的承受面积，限位杆通过固定螺栓防止升降头起伏高度过高，从而影响顶针上下运动，偏离夹持孔与推出孔。

采用上述技术方案的优点是：本设备可以实现截断、顶压成型、顶压成型后自动出料三个功能，使得电触头成型过程快，花费的时间少，提高了电触头的生产效率和良品率，避免电触头加工失败导致线材的浪费，从而节省生产成本。

附图说明

图1为冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构的整体结构示意图；

图2为冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构的“安装块”示意图；

图3为冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构的“推料结构”示意图；

图4为冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构的“裁断推进单元”示意图；

图5为冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构的“刃片”示意图；

图6为冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构的“安装驱动部”主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-5所示，一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构，包括机体、安装于机体上的工作台2，所述工作台2右端设有用于引导铜、银线材进料的进料单元3，所述工作台中部设有工作区域4，工作区域4内由右至左依次设有用于对铜、银线材进行加工处理的装夹单元5、裁断推进单元6、顶压单元7，所述装夹单元5用于装夹被裁断推进单元6裁断的铜、银线材，并通过顶压单元7使得存在于装夹单元5内的铜、银线材呈一体形成电触头。在使用时，本装置用于制作电触头，由进料单元3引导铜、银线材进入，且两种线材均穿过进料单元3暴露于工作区域4内，截断推进单元6推进对铜、银线材进行截断，并对其进行推送，推送距离一致，使得两种线材的中心轴线合并，然后通过顶压单元7对两种线材顶压，使其合二为一成型成电触头，并顶入装夹端元5内，这样使得电触头成型过程速度快，花费的时间少，大大提高了电触头的生产效率，精度和良品率，可以避免电触头加工失败导致线材的浪费，从而节省生产成本。

进料单元3设有对称设置且插于工作台2上的铜材导向柱31与银材导向柱32，铜材导向柱31与银材导向柱32均设有供铜、银线材穿过的通道31-a、32-a，所述通道31-a、32-a的右端为进线口、左端为出线口。在使用时，铜材导向柱31与银材导向柱32均插于工作台2内，且没有配合间隙，这样可以保证铜材导向柱31与银材导向柱32稳定安装，同时铜材导向柱31与银材导向柱32均居于供铜、银线材穿过的通道31-a、32-a，通道31-a、32-a的内径与铜、银线材的外径一致，可以在输送中增加铜、银线材的使用强度，防止铜、银线材出现弯折，并且在截断中不受影响。

装夹单元5包括安装块51，安装块51安装于工作台2上，安装块51具有夹持孔51-a以及推出孔51-b，所述夹持孔51-a位于与两通道31-a、32-a之间，且其中心轴线与两通道31-a、32-a的出线口的中心轴线在同一水平上，所述推出孔51-b位于夹持孔51-a上方，且其中心轴线与夹持孔51-a的中心轴线在同一水平上，所述推出孔51-b与夹持孔51-a之间还设有将存在于夹持孔51-a内的电触头推出的推出单元8；所述铜材导向柱31与银材导向柱32插于安装块51内并延伸至工作区域4内。在使用时，安装块51快速安装于工作台2上，且可以拆卸，安装块51用于装夹铜、银线材成型的电触头，并在装夹过程中实现铜、银线材成型，还具有将电触头推出的功能，通过推出单元8实现，从而实现整机自动操作，同时铜材导向柱31与银材导向柱32也是安装于安装块51内，如此的设置是考虑到成型的电触头尺寸具有多种，不止局限于一种，这样在更换安装块51时，即可同步更换铜材导向柱31与银材导向柱32，从而满足其它尺寸的线材进入。

安装块51内开有供推出单元8存在于内的活动腔体51-c，其包括推进杆81、摆动杆82、推出杆83、圆轴84，所述推进杆81与推出孔51-b配合使用且沿推出孔51-b方向移动，所述推出杆83与夹持孔51-a配合使用且沿夹持孔51-a方向移动，所述摆动杆82置于推进杆81与推出杆83之间，所述摆动杆82通过圆轴84摆动连接于活动腔体51-c内。在使用时，推进杆81、推出杆83和摆动杆82相互配合，摆动杆82倾斜摆放于活动腔体51-c内，摆动杆82的上端与推进杆81贴合，摆动杆82的下端与推出杆83贴合，顶压单元7插入推出孔83施力于推进杆81，推进杆81带动摆动杆82施力于推出杆83，使推出杆83沿夹持孔51-a方向运动并推出成型电触头。

裁断推进单元6具有两个并位于工作台2两侧且相对错位设置，其包括安装板61、气缸62、驱动轴63以及裁断头64，所述裁断头64安装于安装板61的前端，所述安装板61移动连接于工作台2的上表面，气缸62安装于工作台2的下表面，气缸62的活塞杆与驱动轴63连接，驱动轴63与裁断头64的下端连接，裁断头64通过气缸62向银材导向柱31或铜材导向柱32处移动并完成裁断；所述裁断头64包括与驱动轴63连接的连接部64-1以及用于安装裁断刀9的安装部64-2，其中安装部64-2为横向设置，其具有供裁断刀9斜向穿过的通孔64-2a，所述安装部64-2还具有沿其横向端设置的螺孔64-2b，螺孔64-2b与通孔64-2a互通，并旋有抵接于裁断刀9上的螺栓10。在使用时，气缸62驱动驱动轴63移动，移动轴63带动截断头64移动，在移动过程中，两个截断头64通过裁断刀9对铜、银线材进行截断，考虑到电触头是通过两种线材叠加成型，即为前、后位分布，故截断头64也应铜、银线材的设置方位做位置调整，具体为成型后的电触头铜层位于后端、银层位于前端，即一个截断推进单元6在左、一个截断推进单元6在右，与对应的所需截断的线材位置适配。

裁断刀9上开有截断区域91，截断区域91内设有刃片91-1，所述刃片91-1宽度沿刃片91-1方向向两侧延伸，所述刃片91-1与截断区域91的连接处设置有向外斜向延伸的挡面92。在使用时，刃片91-1截断线材，被截断的线材进入截断区域91内，且抵于两个挡面。

裁断推进单元6还包括防超程结构11，所述防超程结构11包括第一限位杆111以及弹簧112，所述第一限位杆111位于安装板61的上表面，所述弹簧112环绕呈圈设置，其一端套于第一限位杆111上、一端套于裁断刀9上。在使用时，调整安装板61的使用位置，确定弹簧112套设于第一限位杆111的拉伸长度，该拉伸长度与裁断刀9与第一限位杆111持平，弹簧112长度为极限长度，刃片91-1输送线材时正好落在夹持孔51-a处，防止弹簧112拉升长度过长或过短从而使刃片91-1超过夹持孔51-a而导致材料无法输送。

顶压单元7设置有顶针71和安装驱动部72，所述顶针71安装于安装驱动部72上并通过安装驱动部72做上、下前顶运动，所述顶针71为圆柱体，所述圆柱体直径与夹持孔51-a和推出孔51-b直径相适配。在使用时，顶针71通过安装驱动部72做前顶动作，且前顶动作为两个前顶，一个为顶针71向夹持孔51-a处前顶的动作，一个为向推出孔51-b处做前顶的动作，向夹持孔51-a处前顶的动作时完成电触头的制作，向推出孔51-b处前顶的动作完成将电触头从夹持孔51-a内推出，即完成卸料，方便快捷。

安装驱动部72包括偏心传动结构72-1、滑动板72-2、升降头72-3、顶升气缸72-4，所述滑动板72-2通过偏心传动72-1结构滑动连接于工作台2内，所述升降头72-3通过顶升气缸72-4竖向移动连接于滑动板72-2上，所述顶升气缸72-4横向滑动连接于机体上且置于工作台2下端，所述顶针71安装于升降头72-3上端部分上。在使用时，偏心传动结构72-1由偏心轮、驱动主轴以及驱动轮构成，利用偏心轮带动滑动板72-2在工作台2内前后滑动，从而带动顶针71做前顶动作，滑动板72-2前进顶针71前进，滑动板72-2回退则顶针71回退，顶针71前进时，挤压被截断的铜、银线材，使得两者合二为一成型为电触头，顶针71二次前进时，顶升气缸72-4向上将升降头72-3顶起，使得顶针71插于推出孔51-b，与推出结构8配合使用，推出电触头。

滑动板72-2上设置有限制升降头72-3上升高度的限位结构12，所述限位结构12包括三根导向柱12-1和一根第二限位杆12-2，所述三根导向柱12-1和一根第二限位杆12-2呈矩形整列排布且位于滑动板72-2上端，所述升降头72-3滑动连接于三根导向柱12-1和一根第二限位杆12-2内，所述升降头72-3通过三根导向柱12-1和一根第二限位杆12-2实现上下滑动，所述第二限位杆12-2上端头设置有限制上升高度的限定螺栓头13。在使用时，三根导向柱12-2的设置可以更好的固定升降头72-3，防止前后滑动脱离第二限位杆12-2，且三根导向柱12-1和一根第二限位杆12-2呈矩形排布，可以让升降头72-3稳定的前后运动，第二限位杆12-2通过固定螺栓防止升降头72-3起伏高度过高，从而影响顶针71上下运动，偏离夹持孔7与推出孔83。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，以上未提及之处，均适用于现有技术。

Claims (10)

1.一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构，包括机体、安装于机体上的工作台，其特征在于：所述工作台右端设有用于引导铜、银线材进料的进料单元，所述工作台中部设有工作区域，工作区域内由右至左依次设有用于对铜、银线材进行加工处理的装夹单元、裁断推进单元、顶压单元，所述装夹单元用于装夹被裁断推进单元裁断的铜、银线材，并通过顶压单元使得存在于装夹单元内的铜、银线材呈一体形成电触头。

2.根据权利要求1所述的一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构，其特征在于：所述进料单元设有对称设置且插于工作台上的铜材导向柱与银材导向柱，铜材导向柱与银材导向柱均设有供铜、银线材穿过的通道，所述通道的右端为进线口、左端为出线口。

3.根据权利要求2所述的一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构，其特征在于：所述装夹单元包括安装块，安装块安装于工作台上，安装块具有夹持孔以及推出孔，所述夹持孔位于与两通道之间，且其中心轴线与两通道的出线口的中心轴线在同一水平上，所述推出孔位于夹持孔上方，且其中心轴线与夹持孔的中心轴线在同一水平上，所述推出孔与夹持孔之间还设有将存在于夹持孔内的电触头推出的推出单元；所述铜材导向柱与银材导向柱插于安装块内并延伸至工作区域内。

4.根据权利要求3所述的一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构，其特征在于：所述安装块内开有供推出单元存在于内的活动腔体，其包括推进杆、摆动杆、推出杆、圆轴，所述推进杆与推出孔配合使用且沿推出孔方向移动，所述推出杆与夹持孔配合使用且沿夹持孔方向移动，所述摆动杆置于推进杆与推出杆之间，所述摆动杆通过圆轴摆动连接于活动腔体内。

5.根据权利要求1所述的一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构，其特征在于：所述裁断推进单元具有两个并位于工作台两侧且相对错位设置，其包括安装板、气缸、驱动轴以及裁断头，所述裁断头安装于安装板的前端，所述安装板移动连接于工作台的上表面，气缸安装于工作台的下表面，气缸的活塞杆与驱动轴连接，驱动轴与裁断头的下端连接，裁断头通过气缸向银材导向柱或铜材导向柱处移动并完成裁断；所述裁断头包括与驱动轴连接的连接部以及用于安装裁断刀的安装部，其中安装部为横向设置，其具有供裁断刀斜向穿过的通孔，所述安装部还具有沿其横向端设置的螺孔，螺孔与通孔互通，并旋有抵接于裁断刀上的螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构，其特征在于：所述裁断刀上开有截断区域，截断区域内设有刃片，所述刃片宽度沿刃片方向向两侧延伸，所述刃片与截断区域的连接处设置有向外斜向延伸的挡面。

7.根据权利要求5所述的一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构，其特征在于：所述裁断推进单元还包括防超程结构，所述防超程结构包括第一限位杆以及弹簧，所述第一限位杆位于安装板的上表面，所述弹簧环绕呈圈设置，其一端套于第一限位杆上、一端套于裁断刀上。

8.根据权利要求1所述的一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构，其特征在于：所述顶压单元设置有顶针和安装驱动部，所述顶针安装于安装驱动部上并通过安装驱动部做上、下前顶运动，所述顶针为圆柱体，所述圆柱体直径与夹持孔和推出孔直径相适配。

9.根据权利要求8所述的一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构，其特征在于：所述安装驱动部包括偏心传动结构、滑动板、升降头、顶升气缸，所述滑动板通过偏心传动结构滑动连接于工作台内，所述升降头通过顶升气缸竖向移动连接于滑动板上，所述顶升气缸滑动连接于机体上且置于工作台下端，所述顶针安装于升降头上端部分上。

10.根据权利要求9所述的一种冷压焊复合触头自动机的电触头成型推料结构，其特征在于：所述滑动板上设置有限制升降头上升高度的限位结构，所述限位结构包括三根导向柱和一根第二限位杆，所述三根导向柱和一根第二限位杆呈矩形整列排布且位于滑动板上端，所述升降头滑动连接于三根导向柱和一根第二限位杆内，所述升降头通过三根导向柱和一根第二限位杆实现上下滑动，所述一根第二限位杆上端头设置有限制上升高度的限定螺栓头。

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