CN219484848U - 一种用于管件的拉断及打断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于管件的拉断及打断机构，包括工作台、设于工作台上的送料机构、设于送料机构一侧的拉断及打断机构，其中送料机构包括可移动的设于工作台上的送料车、设于工作台上的第一校准组、设于工作台上的第二校准组，第一校准组包括若干个沿竖直方向交错分布的第一转轮，第二校准组包括若干个沿水平方向交错分布的第二转轮，管材一端依次穿过第一校准组与第二校准组后置于送料车处；拉断及打断机构包括依次分布的切割组件、拉断组件以及打断组件，切割组件包括可转动设置的刀盘、设于刀盘上的刀具，刀盘中心位置穿设有通孔，当管材一端穿过通孔移动至加工位置时，刀盘转动以使刀具对管材外周进行初步切割。

Description

一种用于管件的拉断及打断机构

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种用于管件的拉断及打断机构。

背景技术

现有市场上对于管材的需求日益增多，而目前已有的管材加工设备在进行下料和管端加工时，其往往是分开加工，中间需要人工搬运，暂无能同时满足长管和短管加工完管端后拉断或打断的设备，使得目前在管材长短料加工后无法实现管端加工后下料，且目前的管材加工设备在单根加工、搬运过程中效率低下，并且在对管材切割时管材内翻较大，不利于后续工序加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的用于管件的拉断及打断机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于管件的拉断及打断机构，包括工作台、设于工作台上的送料机构、设于送料机构一侧的拉断及打断机构，其中送料机构包括可移动的设于工作台上的送料车、设于工作台上的第一校准组、设于工作台上的第二校准组，第一校准组包括若干个沿竖直方向交错分布的第一转轮，第二校准组包括若干个沿水平方向交错分布的第二转轮，管材一端依次穿过第一校准组与第二校准组后置于送料车处；拉断及打断机构包括依次分布的切割组件、拉断组件以及打断组件，切割组件包括可转动设置的刀盘、设于刀盘上的刀具，刀盘中心位置穿设有通孔，当管材一端穿过通孔移动至加工位置时，刀盘转动以使刀具对管材外周进行初步切割。

进一步的，拉断组件包括可移动设置的拉断座、设于拉断座上的拉断下夹模、设于拉断座上且可相对于拉断下夹模靠近或远离的拉断上夹模，当管材进行拉断加工时，拉断上夹模与拉断下夹模夹持固定管材一端。

进一步的，打断组件包括设于拉断座一侧的打断座、设于打断座上的打断下夹模、设于打断座上且可相对于打断下夹模靠近或远离的打断上夹模，当管材进行打断加工时，打断上夹模与打断下夹模夹持固定管材一端。

进一步的，打断座一侧可升降的设有打断模安装座，打断模安装座一侧安装有打断模，且打断模具有凹槽，凹槽开口处对应打断下夹模与打断上夹模的夹持位置。

进一步的，打断座上连接有打断模安装板，打断模安装板上开设有至少两导向孔，打断模安装座上设有至少两导向杆，导向杆一一对应穿设经过导向孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、第一校准组、第二校准组以及送料车的配合，可在自动对管材上料的同时，对管材的轴向进行校准，保证管材足够笔直，有利于后续管材加工的效果；

2、通过切割组件对管材进行初步切割加工，在不直接切断管材的基础上，对管材的外周进行预切割，使得打断组件、拉断组件可以更容易的断开管材，且有效减小切割时管材的向内翻边；

3、打断组件与拉断组件的配合，可针对不同长度的管材进行适应性的断开加工，避免管材过短或过长而不适应的情况。

附图说明

图1是本实用新型整体设备的总装图。

图2是本实用新型整体设备的俯视图。

图3是本实用新型送料机构的俯视图。

图4是本实用新型中切割组件的轴侧图。

图5是本实用新型中切割组件的侧视图。

图6是本实用新型拉断组件、打断组件的轴侧图。

图7是本实用新型中拉断组件的结构示意图。

图8是本实用新型中打断组件的结构示意图。

图9是本实用新型管端加工机构的轴侧图。

图10是本实用新型管端加工机构中固定板的示意图。

图11是本实用新型管材打断加工的流程图。

图12是本实用新型管材拉断加工的流程图。

图13是本实用新型管材管段加工以及打断加工的流程图。

图14是本实用新型管材管段加工以及拉断加工的流程图。

附图标记：1、工作台；2、送料机构；21、送料车；22、第一转轮；23、第二转轮；3、拉断及打断机构；31、刀盘；32、刀具；33、通孔；34、拉断座；35、拉断下夹模；36、拉断上夹模；37、打断座；38、打断下夹模；39、打断上夹模；310、打断模安装座；311、打断模；312、凹槽；313、打断模安装板；314、导向孔；315、导向杆；4、管端加工机构；41、固定板；42、冲模座；43、冲模；44、导料管；45、引导孔；46、引导杆；47、第一接料斗；48、第二接料斗；5、管材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-14所述，本实用新型提供了一种用于管件的拉断及打断机构，应用于一种管端加工及下料一体化设备中，所述管端加工及下料一体化设备包括工作台1、设于工作台1上的送料机构2、设于送料机构2一侧的拉断及打断机构3、设于工作台1上的管端加工机构4，其中送料机构2包括可移动的设于工作台1上的送料车21、设于工作台1上的第一校准组、设于工作台上的第二校准组，第一校准组包括若干个沿竖直方向交错分布的第一转轮22，第二校准组包括若干个沿水平方向交错分布的第二转轮23，管材5一端依次穿过第一校准组与第二校准组后置于送料车21处；拉断及打断机构3包括依次分布的切割组件、拉断组件以及打断组件，切割组件包括可转动设置的刀盘31、设于刀盘31上的刀具32，刀盘31中心位置穿设有通孔33，当管材5一端穿过通孔33移动至加工位置时，刀盘31转动以使刀具32对管材5外周进行初步切割。

具体的，在需对管材进行加工时，首先将管材一端依次穿设经过第一校准组以及第二校准，通过竖直方向交错分布的第一转轮对管材上竖直方向进行校准拉直，通过水平方向交错分布的第二转轮对管材水平方向进行校准拉直，以保证管材在后续加工过程中的稳定，随后在管材端部置于送料车处后，通过送料车拉动管材进行移动，同时将后续管材继续经过第一校准组与第二校准组进行校准拉直，并通过送料车将管材端部拉动送料至切割组件处等待切割加工；在管材送料移动至加工位置后，管材端部穿设经过通孔，并对于刀盘的位置处，此时通过刀盘的转动带动刀具沿管材的外周进行初步切割，在不切断管材的基础上，对管材外周进行预切割，以保证后续打断、拉断加工的稳定。

在本方案的一实施例中，送料车通过丝杆传动进行往复移动，同时送料车上设有夹爪等夹取机构，通过夹取机构固定管材后，送料车在丝杆传动的控制下对管材进行送料拉动。

值得一提的是，刀盘可转动的设于刀盘座上，在管材一端穿设经过通孔后，刀盘相对于刀盘座进行转动，进而通过刀盘带动刀具沿管材的外周进行转动，其中刀盘通过伺服电机带动进行转动。

优选的，拉断组件包括可移动设置的拉断座34、设于拉断座34上的拉断下夹模35、设于拉断座34上且可相对于拉断下夹模35靠近或远离的拉断上夹模36，当管材5进行拉断加工时，拉断上夹模36与拉断下夹模35夹持固定管材5一端。

具体的，在送料车对管材进行送料后，管材一端穿设经过拉断下夹模与拉断上夹模的中间位置并移动至指定位置后，拉断上夹模向拉断下夹模靠近并对位于中间的管材进行夹持，使得管材受到拉断上夹模与拉断下夹模的夹持固定，随后拉断座向远离切割组件的位置进行移动，进而通过拉断上夹模与拉断下夹模将管材向远离切割组件的位置进行移动，由于此时管材预切割位置的一侧受到送料车、刀盘的限位，另一侧受到拉断上夹模与拉断下夹模的限位，使得管材预切割位置出现断裂，进而完成对管材的拉断加工。

在本方案的一实施例中，拉断座通过油缸控制移动来进行拉断操作，而拉断座、打断座底部铺设有导轨，并通过伺服电机控制调节拉断座与打断座的位置。

其中，拉断上夹模通过油缸控制靠近或远离拉断下夹模，并且在拉断上夹模与拉断下夹模对管材夹持的位置处，均设有半圆形凹槽，使得对管材夹持时，不会对管材造成损坏。

优选的，打断组件包括设于拉断座34一侧的打断座37、设于打断座37上的打断下夹模38、设于打断座37上且可相对于打断下夹模38靠近或远离的打断上夹模39，当管材5进行打断加工时，打断上夹模39与打断下夹模38夹持固定管材5一端。

具体的，在管材的加工长度较短，使得拉断组件无法对管材进行夹持拉断时，选用打断组件对管材进行断开，此时同样通过送料车将管材穿设经过打断上夹模与打断下夹模之间的位置并移动至加工位置，随后打断上夹模靠近打断下夹模并对位于中间位置的管材进行夹持固定，以保证对管材进行打断加工时足够稳定。

在本方案的一实施例中，打断上夹模通过油缸控制靠近或远离打断下夹模，并且在打断上夹模与打断下夹模对管材夹持的位置处，均设有半圆形凹槽，使得对管材夹持时，不会对管材造成损坏。

值得一提的是，本方案在对不同加工长度的管材进行打断加工与拉断加工的选择时，通常将35mm-100mm的管件长度选择为打断加工，将管件长度大于100mm时选用拉断加工。

优选的，打断座37一侧可升降的设有打断模安装座310，打断模安装座310一侧安装有打断模311，且打断模311具有凹槽312，凹槽312开口处对应打断下夹模38与打断上夹模39的夹持位置。

具体的，在打断上夹模与打断下夹模对管材完成夹持固定后，打断模安装座下降并带动打断模靠近管材，进而使得管材一端位于凹槽中，此时管材预切割的位置处于凹槽与打断上夹模之间，在打断模继续带动凹槽对管材进行打断的过程中，管材预切割的位置被向下打断，进而使得管材断开，已完成打断加工操作。

在本方案的一实施例中，打断模安装座通过气缸控制升降。

优选的，打断座37上连接有打断模安装板313，打断模安装板313上开设有至少两导向孔314，打断模安装座310上设有至少两导向杆315，导向杆315一一对应穿设经过导向孔314。

具体的，在打断模安装座升降时，通过导向杆沿导向孔进行移动的方式来对打断模安装座的升降方向进行引导，保证升降过程中的稳定。

优选的，管端加工机构4包括可升降设置的固定板41、设于固定板41上且可相对于管材5端口位置靠近或远离的冲模座42、设于冲模座42上的冲模43，冲模43与管材5的端口对应。

具体的，在管件的端口需要进行缩口或扩口加工时，管材经过预切割后先不进行打断或拉断，在送料车的带动下将管材端部移动至冲模加工位置，随后固定板带动冲模座以及冲模升降移动至与管材端口对应的位置，进而通过冲模座靠近管材端口进行移动，使得冲模对管材端口进行缩口或扩口加工。

其中，固定板两侧与导轨呈可移动连接，同时通过气缸控制固定板的升降，而冲模座则通过油缸控制靠近或远离管材的移动，并且冲模与冲模座之间呈可拆卸连接，使得管材端口需进行扩口或缩口时，可更换对应的冲模。

优选的，管端加工机构4还包括设于固定板41上的导料管44，当固定板41上下升降时，导料管44与冲模43相互切换与管材5端口的对应位置。

具体的，在管材端口进行加工完成需要下料时，若是管材长度足够选用拉断组件进行拉断加工时，通过固定板的升降将导料管与冲模的位置进行切换，使得导料管移动至对应管材端口的位置，此时拉断组件在将管材预切割位置拉断后，管材经过加工的一端会进入导料管内，并在拉断组件的拉动作用下将管材的大部分进入导料管中进行暂时存储，随后在后续管材进行拉断的情况下，顶推前面已加工完成的管材，使得若干个管材沿着导料管依次移动至指定存放区域。

值得一提的是，导料管的管径略大于管材的外径，以使得管材可顺利进入导料管中。

优选的，固定板41上开设有若干个引导孔45，冲模座42上具有若干个引导杆46，引导杆46穿设经过引导孔45。

具体的，为保证冲模进行冲压加工时的移动稳定，通过引导杆沿引导孔的移动来对冲模座的移动方向进行引导，保证冲模座移动的稳定性。

优选的，管端加工机构4还包括第一接料斗47，第一接料斗47位于导料管44远离管材5的一端下侧。

具体的，在若干个较长的管材依次顶推进入导料管后，在不断的顶推过程中，前置的管材会从导料管的另一端掉落出来，并掉落至第一接料斗中对这部分管材长度较长的工件进行存储。

优选的，工作台1上设有第二接料斗48，第二接料斗48位于管材5靠近冲模43的一端下侧。

具体的，在管材长度不够而选用打断加工时，管材打断加工后会直接向下掉落，因此本方案设置第二接料口，且第二接料斗位于管槽靠近冲模的一端下侧，使得管材经过打断向下掉落时，会直接落入第二接料斗中，进而通过第一接料斗与第二接料斗对长短不一的管材进行区分存储。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于管件的拉断及打断机构，其特征在于：包括工作台(1)、设于工作台(1)上的送料机构(2)、设于送料机构(2)一侧的拉断及打断机构(3)，其中送料机构(2)包括可移动的设于工作台(1)上的送料车(21)、设于工作台(1)上的第一校准组、设于工作台上的第二校准组，第一校准组包括若干个沿竖直方向交错分布的第一转轮(22)，第二校准组包括若干个沿水平方向交错分布的第二转轮(23)，管材(5)一端依次穿过第一校准组与第二校准组后置于送料车(21)处；拉断及打断机构(3)包括依次分布的切割组件、拉断组件以及打断组件，切割组件包括可转动设置的刀盘(31)、设于刀盘(31)上的刀具(32)，刀盘(31)中心位置穿设有通孔(33)，当管材(5)一端穿过通孔(33)移动至加工位置时，刀盘(31)转动以使刀具(32)对管材(5)外周进行初步切割。

2.根据权利要求1所述的用于管件的拉断及打断机构，其特征在于：拉断组件包括可移动设置的拉断座(34)、设于拉断座(34)上的拉断下夹模(35)、设于拉断座(34)上且可相对于拉断下夹模(35)靠近或远离的拉断上夹模(36)，当管材(5)进行拉断加工时，拉断上夹模(36)与拉断下夹模(35)夹持固定管材(5)一端。

3.根据权利要求2所述的用于管件的拉断及打断机构，其特征在于：打断组件包括设于拉断座(34)一侧的打断座(37)、设于打断座(37)上的打断下夹模(38)、设于打断座(37)上且可相对于打断下夹模(38)靠近或远离的打断上夹模(39)，当管材(5)进行打断加工时，打断上夹模(39)与打断下夹模(38)夹持固定管材(5)一端。

4.根据权利要求3所述的用于管件的拉断及打断机构，其特征在于：打断座(37)一侧可升降的设有打断模安装座(310)，打断模安装座(310)一侧安装有打断模(311)，且打断模(311)具有凹槽(312)，凹槽(312)开口处对应打断下夹模(38)与打断上夹模(39)的夹持位置。

5.根据权利要求4所述的用于管件的拉断及打断机构，其特征在于：打断座(37)上连接有打断模安装板(313)，打断模安装板(313)上开设有至少两导向孔(314)，打断模安装座(310)上设有至少两导向杆(315)，导向杆(315)一一对应穿设经过导向孔(314)。