CN214161085U - 管材冲弧冲断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材冲弧冲断装置，包括：机架、冲断机构、冲弧机构及送料组件，所述冲断机构与所述冲弧机构在所述机架上沿着送料方向间隔设置，所述冲断机构用于对管材进行冲断，所述冲弧机构用于对所述管材的管口进行冲弧；所述送料组件装设在所述机架上，所述送料组件用于夹持管材，并将所述管材送入所述冲断机构与所述冲弧机构中。此装置减少了传统冲断、冲弧分为两台设备下人工测量和取放步骤，且冲弧工序一次成型且尺寸精准，提高了管材冲断冲弧的加工精度，缩短了加工时间，同时降低了人工和设备采购成本。

Description

管材冲弧冲断装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别是涉及管材冲弧冲断装置。

背景技术

随着建筑行业的发展，金属管材被广泛应用。在金属管材焊接时需要加工弧口，从而出现了管材冲弧技术。由于大多采用自动焊接技术对金属管材进行焊接，因此对弧口要求也相对较高。传统的弧口加工方式是先将长管材采用水冷切割或带锯床切割切断成短料；再将短料使用机磨弧口或机械式冲出弧口。由于工序繁杂、设备较多，导致管材加工效率较低。同时，在冲出弧口时管口容易变形，常常难以达到自动焊的配合要求。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种管材冲弧冲断装置，能够有效简化工序，减少设备投入，降低人工和设备成本，提高了工作效率。

一种管材冲弧冲断装置，所述管材冲弧冲断装置包括：机架；

冲断机构与冲弧机构，所述冲断机构与所述冲弧机构在所述机架上沿着送料方向间隔设置，所述冲断机构用于对管材进行冲断，所述冲弧机构用于对所述管材的管口进行冲弧；送料组件，所述送料组件装设在所述机架上，所述送料组件用于夹持管材，并将所述管材送入所述冲断机构与所述冲弧机构中。

上述管材冲弧冲断装置，在组装过程中，首先将送料组件装设在机架上，再将冲断机构与冲弧机构装设在机架上，并沿着管材的送料方向间隔设置。待处理的管材放入送料组件后，通过送料组件夹持并推送至冲断机构与冲弧机构中，进行冲断和冲弧工序。冲断机构可根据需要的长度自动切断管材，代替传统加工中，需要冲断、冲弧两台单独设备进行下人工测量和取放步骤。此外，冲断、冲弧工序能通过同一送料设备同时完成送料作业，使得冲断、冲弧能一次加工，保证加工尺寸精准，提高了管材冲断冲弧的加工精度；同时，简化加工工序，缩短了加工时间，提高管材加工效率，从而有利于降低了人工和设备采购成本。

在其中一个实施例中，所述管材冲弧冲断装置还包括切割组件，所述切割组件用于对所述管材进行预切割。

在其中一个实施例中，所述切割组件还包括切割本体及第一驱动件，所述第一驱动件装设在所述机架上，所述切割本体与所述第一驱动件驱动连接，所述第一驱动件用于驱动所述切割本体靠拢或者远离所述管材，所述切割本体用于对所述管材进行预切割。

在其中一个实施例中，所述冲断机构包括第一夹持组件及冲断组件，所述第一夹持组件装设在所述机架上，用于夹持所述送料组件上的管材，所述冲断机构用于对所述第一夹持组件上的管材进行冲断。

在其中一个实施例中，所述第一夹持组件包括第一底座、第一夹持座及第二驱动件，所述第一底座装设在所述机架上，所述第一夹持座与所述第二驱动件驱动连接，所述第二驱动件用于驱动所述第一夹持座朝所述第一底座方向运动，所述第一夹持座与所述第一底座之间形成有第一夹持孔，所述第一夹持孔用于供所述送料组件上的管材穿入。

在其中一个实施例中，所述冲断组件还包括冲刀及第三驱动件，所述第一夹持座上设有与所述第一夹持孔连通的冲刀孔，所述冲刀与所述第三驱动件驱动连接，所述第三驱动件用于驱动所述冲刀依次穿入所述冲刀孔与所述第一夹持孔，并对所述管材进行冲断。

在其中一个实施例中，所述冲弧机构包括第二夹持组件及冲弧组件，所述第二夹持组件装设在所述机架上，用于夹持所述送料组件上的管材，所述冲弧机构用于对所述第二夹持组件上管材的管口进行冲弧。

在其中一个实施例中，所述第二夹持组件包括第二夹持座、第二底座及第四驱动件，所述第二底座装设在所述机架上，所述第二夹持座与所述第四驱动件驱动连接，所述第四驱动件用于驱动所述第二夹持座朝所述第二底座方向运动，所述第二夹持座与所述第二底座之间形成有第二夹持孔，所述第二夹持孔与所述第一夹持孔相对设置，所述第二夹持孔用于供所述送料组件上的管材穿入。

在其中一个实施例中，所述冲弧组件还包括冲弧刀及第五驱动件，所述第五驱动件装设在所述机架上，所述第五驱动件用于驱动所述冲弧刀靠拢或者远离所述管材的管口，所述冲弧刀用于对所述管材的管口进行冲弧。

在其中一个实施例中，所述管材冲弧冲断装置还包括控制组件，所述送料组件、所述冲弧机构及所述冲断机构均与所述控制组件电性连接。

附图说明

图1为一实施例所述的管材冲弧冲断装置结构示意图；

图2为一实施例所述的送料组件结构示意图；

图3为一实施例所述的冲弧机构、冲断机构和切割组件位置结构示意图；

图4为一实施例所述的切割组件结构示意图；

图5为一实施例所述的冲弧机构和冲断机构结构配合示意图。

附图标记说明：

100、管材冲弧冲断装置，110、机架，111、导轨，120、冲断机构，121、第一夹持组件，1210、第一夹持座，1211、第一底座，1212、第二驱动件，122、冲断组件，1220、冲刀，1221、第三驱动件，1222、冲刀孔，1223、第一夹持孔，130、冲弧机构，131、第二夹持组件，1310、第二夹持座，1311、第二底座，1312、第四驱动件，132、冲弧组件，1320、冲弧刀，1321、第五驱动件， 1322、第二夹持孔，140、送料组件，141、送料座，142、送料夹具，143、电机，150、切割组件，151、切割本体，152、第一驱动件，160、管材，170、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一个实施例中，请参阅图1，一种管材冲弧冲断装置100，包括：机架110、冲断机构120、冲弧机构130及送料组件140。冲断机构120与冲弧机构130在机架110上沿着送料方向间隔设置。冲断机构120用于对管材160进行冲断。冲弧机构130用于对管材160的管口进行冲弧。送料组件140装设在机架110 上，送料组件140用于夹持管材160，并将管材160送入冲断机构120与冲弧机构130中。

上述的管材冲弧冲断装置100，在组装过程中，首先将送料组件140装设在机架110上，再将冲断机构120与冲弧机构130装设在机架110上，并沿着管材160的送料方向间隔设置。待处理的管材160放入送料组件140后，通过送料组件140夹持并推送至冲断机构120与冲弧机构130中，进行冲断和冲弧工序。冲断机构120可根据需要的长度自动切断管材，代替传统加工中，需要冲断、冲弧两台单独设备进行下人工测量和取放步骤。此外，冲断、冲弧工序能通过同一送料设备同时完成送料作业，使得冲断、冲弧能一次加工，保证加工尺寸精准，提高了管材冲断冲弧的加工精度；同时，简化加工工序，缩短了加工时间，提高管材加工效率，从而有利于降低了人工和设备采购成本。

需要说明的是，送料方向应理解为：管材160装入送料组件140后，送料组件140驱使管材160移动的方向。其中，为了便于清楚理解本实施例的送料方向，以图1为例，送料方向为图1中S₁箭头所指的方向。

进一步地，请参阅图2，送料组件140包括送料座141、送料夹具142及电机143。送料座141装设在机架110上，且送料座141与机架110滑动连接。送料夹具142装设在送料座141上，用于夹持管材160。电机143与送料座141 驱动配合，用于驱动送料座141沿送料方向运动。由此可知，送料夹具142随着送料夹具142一起沿送料方向运动，当管材160安装在送料夹具142上后，送料夹具142固定夹持管材160，推送管材160沿送料方向运动，有利于提高管材160运动的稳定性，从而保证送料过程更加安全。

具体地，请参阅图1，机架110上设有导轨111，送料组件140随导轨111 沿送料方向上移动。如此，使得送料组件140在导轨111上运动更加稳定，将管材160准确的送入第一夹持孔1223和第二夹持孔1322中，有利于保护冲弧机构130和冲断机构120，提高冲弧和冲断工序的精度，也有利于控制送料速度和测量送料距离的准确性。

可选地，送料组件140夹持管材160的方法可以为：送料组件140与管材 160过盈配合，卡扣配合，螺纹固定，紧定螺钉配合，或者是过盈配合与夹持配合共同作用。在本实施例中，管材160与送料夹具142顶轴过盈配合，再通过夹钳夹持管材160。如此，使得管材160在送料组件140上固定更加稳定，有利于管材冲弧冲断装置100运行的稳定性，也有利于提高冲弧、冲断工序的加工精度。本实施例仅提供一种夹持管材的方式，但并不以此为限。

更进一步地，送料夹具142的顶轴可随电机143转动。由此可知，管材160 与顶轴过盈配合，且随顶轴可转动，使得在送料过程中减小送料阻力，有利于更顺畅的送料。同时，在冲弧冲断时，使得可以调整冲弧、冲断的下刀位置，有利于冲弧、冲断工序的顺利进行。

在其中一个实施例中，请参阅图1及图4，冲断装置还包括切割组件150，切割组件150用于对管材160进行预切割。如此，在冲弧、冲断工序前对管材 160进行预切割，有利于分散下刀位置的表面应力，减少甚至避免冲弧、冲断过程中管口、管身变形的情况，提升弧口和管材160的品质，提高良品率，从而有利于间接降低生产成本。

在其中一个实施例中，请参阅图4，切割组件150还包括切割本体151及第一驱动件152，第一驱动件152装设在机架110上，切割本体151与第一驱动件 152驱动连接，第一驱动件152用于驱动切割本体151靠拢或者远离管材160，切割本体151用于对管材160进行预切割。如此，有利于管材160加工的自动控制，减少人工的参与，提高设备的安全性；同时也有利于间接降低生产成本。

需要说明的是，切割本体151与第一驱动件152驱动连接应理解为：切割本体151与第一驱动件152连接，第一驱动件152作为动力源，驱动切割本体151靠拢或者远离管材160。

具体地，第一驱动件152包括伺服电机和传动组件。伺服电机转转动通过传动组件带动切割本靠拢或远离管材160。如此，有利于提高切割本体151的运动精度和切割深度，也有利于提高设备运行的稳定性。

可选地，切割本体151对管材160的切割方式可以为切割锯切割、电气焊切割、激光切割、等离子切割等切割方式，还可以为其他切割方式。在本实施例中，切割本体151为刀具切割机，通过高速旋转的刀片对管材160进行预切割。如此，使得切割更加方便高效便捷，结构简单，且预切割的方式对于切割设备的要求较低，有利于减少设备的采购成本。本实施例仅提供一种切割方式，但并不以此为限。

具体地，切割组件150、冲断机构120及冲弧机构130沿送料方向上间隔设置。如此，使得在一台管材160冲弧冲段装置上可完成预切割、冲断和冲弧的加工过程，有利于节省设备采购成本和人工成本，同时可提高加工效率，间接降低生产成本。

需要说明的是，切割组件150、冲断机构120及冲弧机构130在送料方向上设置的顺序可以为至少两种，在本实施例中，请参阅图3，沿送料方向上，切割组件150、冲断机构120及冲弧机构130在送料方向上设置的顺序为：先是切割组件150，再是是冲断机构120，最后冲弧机构130。如此，送料组件140将管材160先后送至切割组件150进行预切割，将管材160切出刀口，然后送料组件140继续将预切割后的管材160依次送至冲断机构120和冲弧机构130中，同时进行冲断和冲弧工序。这样的设置方式有利于提高管材160的加工效率，节省加工步骤和所需时间，加快生产节拍，间接降低生产成本。本实施例仅提供一种切割组件150、冲断机构120及冲弧机构130在送料方向上设置的方式，但并不以此为限。

在一个实施例中，请参阅图5，冲断机构120包括第一夹持组件121及冲断组件122，第一夹持组件121装设在机架110上，用于夹持送料组件140上的管材160，冲断机构120用于对第一夹持组件121上的管材160进行冲断。由此可知，送料组件140将管材160送至第一夹持组件121并夹持管材160，有利于管材160冲断的稳定性，使得冲断时管材160不产生位移，刀口更加平整，有利于提高加工精度。

进一步地，第一夹持组件121与机架110的连接方式可以为螺栓连接、卡扣连接、焊接或者其他连接方式，在本实施例中，第一夹持组件121通过螺栓连接固定在机架110上，如此，有利于提高设备的稳定性。在冲断过程中，使得固定管材160不发生移动，保证刀口更加平整，提高加工精度，从而有利于提升良品率。本实施例仅提供一种第一夹持组件121与机架110的连接方式，但并不以此为限。

在一个实施例中，请参阅图5，第一夹持组件121包括第一底座1211、第一夹持座1210及第二驱动件1212，第一底座1211装设在机架110上，第一夹持座1210与第二驱动件1212驱动连接，第二驱动件1212用于驱动第一夹持座 1210朝第一底座1211方向运动，第一夹持座1210与第一底座1211之间形成有第一夹持孔1223，第一夹持孔1223用于供送料组件140上的管材160穿入。如此，通过送料组件140将管材160送至第一底座1211上，第二驱动件1212驱动第一夹持座1210向第一底座1211移动，使得管材160固定在第一夹持座1210 与第一底座1211形成的第一夹持孔1223中，有利于管材160的稳定固定在第一夹持座1210上，保证管材160在冲断时不发生位移，使得冲弧工艺精度更高，从而有利于提升良品率。

需要说明的是，第一夹持座1210与第二驱动件1212驱动连接应理解为：第一夹持座1210与第二驱动件1212连接，第二驱动件1212作为动力来源，驱动第一夹持座1210朝管材160靠近和远离运动。

可选地，第二驱动件1212的驱动方式可以为电机驱动、气压驱动、液压驱动或其它驱动方式。在本实施例中，第二驱动件1212的驱动方式为液压驱动，采用油液作为传动介质，如此，有利于在运行过程中实现的大范围的无级调速，易于实现载荷控制、速度控制和方向控制，运动惯性小，响应速度快，同时质量小，体积小，使得设备结构更加轻巧、紧凑。本实施例仅提供一种第二驱动件1212的设置方式，但并不以此为限。

进一步地，第一夹持孔1223为圆形。如此，有利于管材160与第一夹持座 1210更加贴合，提高管材160在冲断工艺中，第一夹持组件121固定管材160 的稳定性，进而提高管材冲弧冲断装置100的稳定性和品质。

更进一步地，第一夹持孔1223直径不大于管材160外直径。由此可知，有利于管材160稳固在第一夹持组件121中，冲断时保证管材160不发生位移，使得冲弧工艺精度更高，同时提升良品率。

在一个实施例中，请参阅图5，冲断组件122还包括冲刀1220及第三驱动件1221。第一夹持座1210上设有与第一夹持孔1223连通的冲刀孔1222，冲刀 1220与第三驱动件1221驱动连接，第三驱动件1221用于驱动冲刀1220依次穿入冲刀孔1222与第一夹持孔1223，并对管材160进行冲断。如此，第一夹持孔 1223在一定程度上能保护冲刀1220，限制冲刀1220的运动轨迹。若出现断刀风险可减少甚至避免刀具崩断造成的不必要的损失，提高设备工作的安全性。

可选地，第三驱动件1221的驱动方式可以为电机驱动、气压驱动、液压驱动或其它驱动方式。在本实施例中，第三驱动件1221的驱动方式为液压驱动，采用油液作为传动介质，如此，液压驱动方式有利于在运行过程中实现的大范围的无级调速，易于实现载荷控制、速度控制和方向控制，运动惯性小，响应速度快，同时质量小，体积小，使得设备结构更加轻巧、紧凑。本实施例仅提供一种第三驱动件1221的设置方式，但并不以此为限。

在其中一个实施例中，请参阅图5，冲弧机构130包括第二夹持组件131及冲弧组件132，第二夹持组件131装设在机架110上，用于夹持送料组件140上的管材160，冲弧机构130用于对第二夹持组件131上管材160的管口进行冲弧。如此，使得管材160送至冲弧机构130后完成冲弧工序，实现管材160冲弧冲段装置的冲弧功能。

进一步地，第二夹持组件131与机架110的连接方式可以为螺栓连接、卡扣连接、焊接或者其他连接方式，在本实施例中，第二夹持组件131通过螺栓连接固定在机架110上，如此，操作简单，有利于提高设备的稳定性，在冲断过程中，有利于固定管材160不发生移动，使得刀口更加平整，有利于提高加工精度，提升良品率。本实施例仅提供一种第二夹持组件131与机架110的连接方式，但并不以此为限。

在其中一个实施例中，请参阅图5，第二夹持组件131包括第二夹持座1310、第二底座1311及第四驱动件1312。第二底座1311装设在机架110上，第二夹持座1310与第四驱动件1312驱动连接，第四驱动件1312用于驱动第二夹持座 1310朝第二底座1311方向运动，第二夹持座1310与第二底座1311之间形成有第二夹持孔1322。第二夹持孔1322与第一夹持孔1223相对设置，第二夹持孔 1322用于供送料组件140上的管材160穿入。如此，通过送料组件140将管材 160送至第二底座1311上，第四驱动件1312驱动第二夹持座1310向第二底座1311移动，使得管材160固定在第二夹持座1310与第二底座1311形成的第二夹持孔1322中，有利于管材160的稳定固定在第二夹持座1310上，冲断时保证管材160不发生位移，使得冲弧工艺精度更高，同时提升良品率。

需要说明的是，第二夹持座1310与第四驱动件1312驱动连接应理解为：第二夹持座1310与第四驱动件1312连接，第四驱动件1312作为动力来源，驱动第二夹持座1310朝管材160靠近和远离运动。

可选地，第四驱动件1312的驱动方式可以为电机驱动、气压驱动、液压驱动或其它驱动方式。在本实施例中，第四驱动件1312的驱动方式为液压驱动，采用油液作为传动介质，如此，有利于在运行过程中实现的大范围的无级调速，易于实现载荷控制、速度控制和方向控制，运动惯性小，响应速度快，同时质量小，体积小，使得设备结构更加轻巧、紧凑。本实施例仅提供一种第四驱动件1312的设置方式，但并不以此为限。

进一步地，第二夹持孔1322为圆形。圆形设置的第二夹持孔1322有利于管材160与第二夹持座1310更加贴合，提高管材160在冲断工艺中在第二夹持组件131中固定的稳定性，进而提高管材冲弧冲断装置100的稳定性和品质。

更进一步地，第二夹持孔1322直径不大于管材160外直径。由此可知，有利于管材160在第二夹持组件131的夹持过程中固定的稳定性，冲断时保证管材160不发生位移，使得冲弧工艺精度更高，同时提升良品率。

在其中一个实施例中，请参阅图5，冲弧组件132还包括冲弧刀1320及第五驱动件1321，第五驱动件1321装设在机架110上，第五驱动件1321用于驱动冲弧刀1320靠拢或者远离管材160的管口，冲弧刀1320用于对管材160的管口进行冲弧。如此，使得冲刀1220在程序控制下自动完成冲弧工序，有利于冲弧工序的顺利进行。

可选地，第五驱动件1321的驱动方式可以为电机驱动、气压驱动、液压驱动或其它驱动方式。在本实施例中，第五驱动件1321的驱动方式为液压驱动，采用油液作为传动介质，如此，有利于在运行过程中实现的大范围的无级调速，易于实现载荷控制、速度控制和方向控制，运动惯性小，响应速度快，同时质量小，体积小，使得设备结构更加轻巧、紧凑。本实施例仅提供一种第五驱动件1321的设置方式，但并不以此为限。

进一步地，请参阅图5，冲弧刀1320的运动方向与送料方向垂直，且与第二夹持座1310的运动方向垂直。如此，第五驱动件1321安装在机架110上，且安装位置为机架竖向侧面，与第四驱动件1312方向垂直，有利于节省机架110 底面的安装空间，使得管材冲弧冲断装置100结构更加紧凑，同时，有利于延长第二夹持组件131的工作寿命，减少装置维护成本，延长装备维护周期。

在其中一个实施例中，管材冲弧冲断装置100还包括控制组件，送料组件 140、冲弧机构130及冲断机构120均与控制组件电性连接。如此，使得管材冲弧冲断装置100完成冲弧、冲断的功能，且操作简单，使用方便，有利于提高设备的品质和使用体验。

进一步地，请参阅图1，管材冲弧冲断装置100还包括控制面板170。控制面板170装设在机架110上，且与控制组件电性连接。如此，用户通过控制面板170控制装置的运行，实现管材冲弧冲断装置100的自动化控制，有利于提高管材冲弧冲断装置100的操作体验，减少用户学习成本，提升装置的品质。

在一个实施例中，请参考图1，管材冲弧冲断装置100有两个以上工位。送料组件140为两个以上。冲断机构120为两个以上。冲弧机构130为两个以上。由此可知，在一台管材冲弧冲断装置100上能同时对两个以上的管材160进行加工处理，有利于提高生产效率，减少施工人员数量，缩短生产时间，间接降低生产成本。具体在本实施例中，请参阅图1，管材冲弧冲断装置100有两个工位，如此，相比于单一工位的装置本身，有利于提高加工速度和生产效率。本实施例仅提供一种管材冲弧冲断装置100的工位数量，但并不以此为限。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管材冲弧冲断装置，其特征在于，所述管材冲弧冲断装置包括：

机架；

冲断机构与冲弧机构，所述冲断机构与所述冲弧机构在所述机架上沿着送料方向间隔设置，所述冲断机构用于对管材进行冲断，所述冲弧机构用于对所述管材的管口进行冲弧；

送料组件，所述送料组件装设在所述机架上，所述送料组件用于夹持管材，并将所述管材送入所述冲断机构与所述冲弧机构中。

2.根据权利要求1所述的管材冲弧冲断装置，其特征在于，所述管材冲弧冲断装置还包括切割组件，所述切割组件用于对所述管材进行预切割。

3.根据权利要求2所述的管材冲弧冲断装置，其特征在于，所述切割组件还包括切割本体及第一驱动件，所述第一驱动件装设在所述机架上，所述切割本体与所述第一驱动件驱动连接，所述第一驱动件用于驱动所述切割本体靠拢或者远离所述管材，所述切割本体用于对所述管材进行预切割。

4.根据权利要求1所述的管材冲弧冲断装置，其特征在于，所述冲断机构包括第一夹持组件及冲断组件，所述第一夹持组件装设在所述机架上，用于夹持所述送料组件上的管材，所述冲断机构用于对所述第一夹持组件上的管材进行冲断。

5.根据权利要求4所述的管材冲弧冲断装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一底座、第一夹持座及第二驱动件，所述第一底座装设在所述机架上，所述第一夹持座与所述第二驱动件驱动连接，所述第二驱动件用于驱动所述第一夹持座朝所述第一底座方向运动，所述第一夹持座与所述第一底座之间形成有第一夹持孔，所述第一夹持孔用于供所述送料组件上的管材穿入。

6.根据权利要求5所述的管材冲弧冲断装置，其特征在于，所述冲断组件还包括冲刀及第三驱动件，所述第一夹持座上设有与所述第一夹持孔连通的冲刀孔，所述冲刀与所述第三驱动件驱动连接，所述第三驱动件用于驱动所述冲刀依次穿入所述冲刀孔与所述第一夹持孔，并对所述管材进行冲断。

7.根据权利要求5所述的管材冲弧冲断装置，其特征在于，所述冲弧机构包括第二夹持组件及冲弧组件，所述第二夹持组件装设在所述机架上，用于夹持所述送料组件上的管材，所述冲弧机构用于对所述第二夹持组件上管材的管口进行冲弧。

8.根据权利要求7所述的管材冲弧冲断装置，其特征在于，所述第二夹持组件包括第二夹持座、第二底座及第四驱动件，所述第二底座装设在所述机架上，所述第二夹持座与所述第四驱动件驱动连接，所述第四驱动件用于驱动所述第二夹持座朝所述第二底座方向运动，所述第二夹持座与所述第二底座之间形成有第二夹持孔，所述第二夹持孔与所述第一夹持孔相对设置，所述第二夹持孔用于供所述送料组件上的管材穿入。

9.根据权利要求7所述的管材冲弧冲断装置，其特征在于，所述冲弧组件还包括冲弧刀及第五驱动件，所述第五驱动件装设在所述机架上，所述第五驱动件用于驱动所述冲弧刀靠拢或者远离所述管材的管口，所述冲弧刀用于对所述管材的管口进行冲弧。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的管材冲弧冲断装置，其特征在于，所述管材冲弧冲断装置还包括控制组件，所述送料组件、所述冲弧机构及所述冲断机构均与所述控制组件电性连接。

Images